Стандарты управления складами для заводов с проволочной жгутом

Все это прямо о управлении складом завода из проволочных жгутов или завода по обработке проволочных жгутов. Эксплуатационный процесс, Складирование сырья, ответственные единицы, и т. д.. Настроить классификацию материала, Первый в первую очередь, Система WMS, и т. д.. Подробное описание материала приема, Управление запасами, выпуск и использование, Запись информации и другие ссылки. Позиционирование склада, макет, система управления информацией, и т. д.. Классификационное хранилище, Управление этикетками, Регулярный инвентарь, Контроль температуры и влажности, и т. д.. Оптимизация производственного процесса, Управление запасами, и т. д..

Следующий, нам необходимо интегрировать эту информацию и организовать ее в модулях. Например, управление складом, управление хранилищем, исходящий менеджмент, контроль запасов, информационная система, окружающая среда и безопасность, обучение персонала, и т. д.. Каждая часть должна ссылаться на соответствующие результаты поиска..

Стандарты управления складами для заводов с проволочной жгутом

Стандарты управления складом завода по производству жгутов проводов должны сочетать характеристики материалов., производственные процессы и информационные средства для обеспечения эффективности, точность и безопасность. Ниже приведены основные стандарты управления и точки реализации.:

1. Стандарты управления складом
‌Прием и приемка материалов‌
Когда поставщик или логистическая компания доставляет товар, хранителю склада необходимо проверить наименование материала, модель, количество накладной и заказа на поставку, и проверьте целостность упаковки‌. Отдел обеспечения качества проводит проверку качества материалов.. После прохождения проверки, материалы вводятся в систему для формирования заказа на складирование. Неквалифицированные материалы необходимо вернуть или изолировать..
‌Ввод и отслеживание данных‌
Все поступающие материалы необходимо регистрировать в системе ERP или WMS., включая партию, дата производства, место хранения и другая информация для обеспечения прослеживаемости.

2. Стандарты управления хранилищем
‌Управление классификацией и идентификацией‌
Провода, разъемы и другие материалы классифицируются и хранятся в соответствии со спецификациями., модели, цвета, и т. д., и разделы четко обозначены (например, зона A для медного провода и зона B для оболочки)‌34.
Каждый вид материала имеет маркировку с названием., спецификация, партия и дата хранения для быстрой идентификации.
‌Контроль условий хранения‌
Склад должен быть оборудован оборудованием для контроля температуры и влажности для поддержания постоянной температуры. (20-25℃) и влажность (40-60%) для предотвращения окисления проводов или старения слоев изоляции.

Внедрить противопожарную защиту, меры по предотвращению влаги и пыли, и хранить опасные грузы отдельно и оборудовать средствами пожаротушения‌57.

‌Первым пришел — первым вышел (ФИФО) принцип
Расположите материалы в порядке времени их поступления., отдавайте приоритет ранним партиям, и избегать задержек, которые приводят к снижению производительности‌.

Iii. Стандарты исходящего управления ‌Процесс сбора и распределения материалов‌
Производственный отдел подает электронный заказ на прием материала., и система автоматически просматривает и генерирует задачу комплектации. Владелец склада распределяет товар согласно заказу, проверяет количество и характеристики‌.
Сканируйте штрих-код материала при отправке, и система автоматически вычитает запасы и создает исходящую запись‌.
‌Управление возвратом и утилизацией‌
Неиспользованные материалы необходимо вернуть на склад и зарегистрировать., и классифицированы на хранение или на слом после проверки качества; утилизируемые продукты должны быть одобрены, а метод обращения с ними должен быть записан‌.

IV. Стандарты складского учета ‌Регулярная инвентаризация и проверка‌
Проводить полный или динамический цикл инвентаризации каждый месяц., и используйте сканирующее устройство КПК для быстрой проверки физических и системных данных. Если разница превышает 1%, причину необходимо выявить и устранить‌.
Установите пороговое значение инвентаря безопасности, и система автоматически предупреждает о пополнении (например, запасы медных проводов весом менее 500 кг, вызывающие подачу заявки на покупку)‌.

‌Оптимизация оборачиваемости запасов‌
Анализ застойных материалов (например те, которые не использовались более 3 месяцы), сформулировать планы продвижения по службе или перевода, и сократить затраты на складские запасы‌.

V.. Стандарты информатизации и оборудования ‌Применение WMS-системы‌
Внедрите систему WMS для реализации оцифровки всего процесса складирования., хранилище, сортировка, и исходящая доставка, поддержка выбора волны, оптимизация пути и другие функции, и повысить эффективность на 20–30 %‌.
Интегрируйте технологию штрих-кода/RFID для обновления данных инвентаризации в режиме реального времени и уменьшения количества ошибок, допускаемых вручную..

‌Автоматизированная настройка оборудования‌
Используйте такое оборудование, как трехмерные полки., АГВ тележки, и автоматические сортировочные линии для снижения трудозатрат и повышения точности работы‌.

VI. Нормы персонала и безопасности ‌Обучение правилам эксплуатации‌
Менеджеры складов должны пройти такие оценки, как классификация материалов., работа системы, и использование оборудования, и переподготовку и обновление своих навыков каждый квартал‌.
Аварийные учения (например, пожар и утечка) проводятся не реже двух раз в год для обеспечения ознакомления с планами действий в чрезвычайных ситуациях‌57. ‌Правила техники безопасности‌
Для обработки тяжелых материалов требуется использование вилочных погрузчиков., и ручные операции по перегрузке строго запрещены; складские проходы должны сохраняться более 1.5 метров шириной, и складирование мусора запрещено‌.

VII. Стандарты документирования и записи
Все входящие и исходящие документы, отчеты о проверке качества, инвентарные записи должны храниться более 5 годы, и электронные данные должны ежедневно создавать резервные копии в облаке‌.
Ключевые процессы (такие как управление опасными химическими веществами) должно быть подписано и подтверждено в письменной форме, чтобы обеспечить возможность отслеживания ответственности‌48.

По вышеуказанным стандартам, завод по производству жгутов проводов может достичь точности инвентаризации ≥99,8%, повышение эффективности запасов на 50%, и уровень потерь материала ≤0,5%, эффективная поддержка производственных планов и потребностей в доставке‌.

Как оценить и выбрать китайских производителей жгутов проводов для аутсорсинга

Для тех, кто не сталкивался с работой по управлению складом жгутов проводов., они могут подумать, что управление складом – это просто хранение продуктов на складе.. Содержание работы очень простое и не имеет никакого технического содержания.. С более глубоким пониманием, вы обнаружите, что на самом деле существует много знаний в области управления складом жгутов проводов., и дело не ограничивается простым хранением материалов. Позвольте мне кратко объяснить вам процесс управления складом завода по производству жгутов проводов..

Цель управления складом
Эффективно планировать и координировать действия, чтобы предотвратить потери сырья компании., другие материалы, полуфабрикаты и готовая продукция, обеспечить соответствие счетов физическим товарам, и повысить эффективность хранения и получения.
2-Сфера применения
Применимо к сырью компании, материалы, полуфабрикаты и готовая продукция.

3-Отдел полномочий и ответственности
Управление складом: Отвечает за складские операции, такие как вход, хранилище, выезд и инвентаризация материалов, готовая продукция и полуфабрикаты.
Отдел обеспечения качества: Ответственный за проверку поступающих материалов, готовая продукция и полуфабрикаты, и проверка просроченных товаров.
Бизнес: Отвечает за общение с клиентами по вопросам, связанным с отгрузкой готовой продукции..

4- Эксплуатационный процесс
4.1 Складирование сырья
Материалы, поступающие в компанию, делятся на два типа.: прямые поставки от поставщиков и доставка от логистических компаний. Все работы по сбору материалов возлагаются на менеджеров склада..
4.1.1 Если поставщик доставляет товар напрямую, хранитель склада проверит имя, модель материала, и подсчитать количество материала на основании накладной поставщика. После того, как оно полностью соответствует, подпишите и подтвердите накладную поставщика в соответствии с формой квалифицированной проверки отдела качества, введите и распечатайте складскую форму в ERP-системе, и складирование завершено.
4.1.2 Если логистическая компания доставляет товар, принимающий персонал сначала проверит модель и количество материала в соответствии со списком логистики.. Согласно форме квалифицированного контроля отдела качества., после подтверждения правильности, они подпишутся в списке логистики, чтобы получить товар, ввести его в ERP-систему, и распечатать его. Складской заказ и складирование завершено. Если количество и спецификация модели входящего сырья не совпадают, хранение будет приостановлено, а обратная связь будет предоставлена ​​закупщику и поставщику для своевременной проверки.. После того как все правильно, пройти складские процедуры.
4.1.2.1 Материалы, поступающие на завод для проверки, должны быть помещены в зону входного контроля материалов и должны дождаться проверки отделом качества, прежде чем помещаться в соответствующее место хранения..
После получения материалов, заведующий складом должен заполнять ежедневную сводку поступивших материалов в «Складский ежедневный отчет» как основу для учетной ведомости.
4.1.2.2 Для материалов, прошедших проверку, инспектор по обеспечению качества поместит зеленую этикетку «Квалифицировано» на внешнюю упаковку материала, чтобы показать разницу., и владелец склада поместит квалифицированную продукцию на склад для позиционирования.

4.1.2.3 Для материалов, не прошедших проверку, инспектор по обеспечению качества поместит красную этикетку «неквалифицировано» на внешнюю упаковку материала., и указать причину дефекта в «Отчете о входном контроле материалов».. После рассмотрения руководителем подразделения, он будет передан в отдел закупок для обработки. .
4.1.2.4 При возврате материалов, не прошедших проверку, «Заказ на возврат» должен быть выдан и приложен к «Отчету о проверке материала», требующему от поставщика немедленного внесения исправлений и улучшений для обеспечения качества продукции..
4.2: Хранение готовой продукции: После того как готовая продукция, изготовленная в цехе, проходит проверку качества., производственное подразделение заполнит форму хранения, и физические товары будут переданы на склад после проверки склада. Разместите его в отведенном месте склада готовой продукции..
4.3: Хранение и хранение материалов
4.3.1 В принципе, хранение и хранение материалов следует планировать по типу, характеристики и использование материалов, и места инвентаризации должны быть настроены, и складские помещения должны быть разделены в соответствии с условиями склада.. Менеджеры склада хорошо справляются с организацией и благоустройством склада для обеспечения безопасности хранения материалов..
Хранить следует в основном в пластиковых ящиках, чтобы избежать неправильного штабелирования.. Провода упакованы полиэтиленовой пленкой, терминалы покрыты бумажными рулонами, а остальное упаковывается в полиэтиленовые пакеты и хранится в пластиковых корзинах и полках.. Сложите коробки так, чтобы верхняя часть была закрыта крышкой, чтобы предотвратить попадание пыли..
4.3.2 Первый пришёл — первый ушёл (ФИФО) принцип следует учитывать при укладке материалов, чтобы доставка была удобной и было место для места. Место хранения должно быть выбрано в подходящем месте., хорошо вентилируемый, и защищен от солнечного света и влаги.
4.3.3 За исключением складирования, перевозки, и загрузка, Нескладскому персоналу вход на склад без разрешения администратора склада не допускается.. Дважды в день проверяйте температуру и влажность на складе и записывайте это в лист учета температуры и влажности на складе сырья..

4.4 Управление товарами с истекшим сроком годности:
Если у просроченных товаров истек срок годности и их необходимо отправить повторно., необходимо подать форму заявки на повторную проверку и передать ее вместе с товарами с истекшим сроком годности в отдел обеспечения качества для проверки.. Срок хранения товаров следующий:
Готовая продукция: 6 месяцы
Тип терминала: 12 месяцы
Тип провода: 12 месяцы
Электронные детали: 6 месяцы
Другие вспомогательные материалы: 12 месяцы
4.4.1 Если товары после повторной проверки признаны бракованными, они будут обработаны как бракованная продукция. Если продукт признан квалифицированным, отдел обеспечения качества должен повторно прикрепить сертифицированную этикетку на упаковку и установить частоту последующих повторных проверок и окончательный срок годности..
4.5: Исходное управление
4.5.1 Доставка сырья и вспомогательных материалов
4.5.1.1 Распределите материалы в порядке очереди., принцип «первым вышел», чтобы избежать образования вялых материалов и неработающих запасов. Пользователи придерживаются принципа «первым пришел — первым обслужен»..
4.5.1.2 Заведующий складом должен выдавать материалы в цех в строгом соответствии с «Планом производства».. Менеджеры склада и руководство производства должны лично проверить модель и количество в списке производственных материалов., а затем распределить товар на склад, лист складского контроля, и статистику мастерской после подтверждения их правильности. Выбор времени: Для каждого семинара и процесса должно быть установлено фиксированное время сбора.. В случае экстренных заказов, материалы можно забрать временно. В мастерской следует заранее составить план расхода материалов..
4.5.1.3 Вспомогательные материалы и расходные материалы для мастер-класса необходимо подготовить за день.. Список комплектации материалов должен быть заполнен на месте и подписан начальником цеха перед выездом на склад для забора материалов..
4.5.1.4 Если другим отделам необходимо забрать материалы, они должны самостоятельно заполнить список комплектации и отправиться на склад за материалами после одобрения начальником отдела..
4.5.1.5 Все товарные накладные должны быть занесены в книгу хранителем склада и храниться должным образом, чтобы их нельзя было потерять.. Ваучеры следует хранить не менее 3 годы.
4.5.1.6 Материалы должны регистрироваться на счетах сразу после выхода со склада, чтобы гарантировать, что количества на счете соответствуют физическим объектам..
4.5.2 Доставка готовой продукции
4.5.2.1 Склад будет отгружать товары в соответствии с модельным количеством на основании счета-фактуры, выставленного операционным отделом, и исходящего заказа на продажу, подтвержденного финансовым отделом.. Инспектор по отгрузке отдела контроля качества проверит, соответствует ли номер модели в заказе на поставку отчету об инспекции и фактическому продукту..
4.5.2.2 Для полуфабрикатов, передаваемых внутри компании, после прохождения проверки, статистика мастерской пройдет процедуры передачи, а затем склад перейдет в следующий цех, чтобы избежать прямого перемещения между цехами.

4.6 Раннее предупреждение о материалах и обращение с вялыми материалами
Когда инвентарное количество обычно используемого сырья, вспомогательные материалы, и расходных материалов на складе меньше минимального запаса компании (Настройки ERP-системы), закупки должны быть своевременно уведомлены для отслеживания в пути или подготовки закупок.. После инвентаризации, следует провести статистический анализ старения необычных материалов.. Если складские материалы не использовались более 12 месяцы, следует составить список вялых материалов для утилизации.
4.7 Управление складом 5S
На складе разграничены зоны ответственности в зависимости от зоны размещения материалов.. Зона, где хранитель склада отправляет и получает материалы, является соответствующей зоной ответственного управления.. Гигиена и 5S – ответственность хранителя склада.
Все предметы на складе должны быть размещены в фиксированных положениях стандартизированным образом в соответствии со свойствами и видами материалов., и этикетки с идентификацией материала должны быть прикреплены к фиксированным позициям для быстрой идентификации и поиска..
Требования к земельному участку: никакой грязи и канализации, отсутствие пыли на материалах, и никакой паутины на окружающих стенах и пристройках. Вещи в офисной зоне аккуратно разложены, в офисных помещениях нет пыли, окна чистые и светлые, и пол чистый.
Убедитесь, что на складе нет прямых солнечных лучей.; хорошая вентиляция; отсутствие повреждений насекомыми или грызунами; и поддерживать складскую среду в чистоте и порядке.
Между каждым складом должно быть определенное противопожарное расстояние., и различные противопожарные, должны быть установлены противоугонные и другие средства защиты безопасности..

в заключение
Управление складом подразумевает эффективный контроль таких действий, как получение, квитанция, и остаток складируемых товаров. Его цель – обеспечение целостности складируемых товаров и нормального ведения хозяйственной деятельности предприятий., и на этом основании, классифицировать и фиксировать статус активности различных видов товаров. Рыночные характеристики автомобильных жгутов проводов с множеством разновидностей и небольшими партиями являются важной производственной особенностью частой замены продукции.. Поэтому, Управление складом — это основная работа управления логистикой предприятия и основное звено в управлении цепочкой поставок предприятия.. Только путем постоянного улучшения уровня управления складом, обеспечение поставок продукции, экономия затрат на логистику, и сокращением использования инвентарного капитала, можем ли мы создать хорошие экономические выгоды для предприятий.