Razvijte zasnovo in proizvodnjo povezanega pasu

Ključne točke zasnove povezovalnega snopa in razvoj proizvodnje
I. Oblikovanje in razvoj
Postopek oblikovanja
Analiza zahtev: Pojasnite električne parametre (kot je tokovna nosilnost 400A), fizična velikost (terminalna gostota se je povečala za 30%) in mesto namestitve snopa, in prilagodite dizajn v kombinaciji z arhitekturo vozila (kot je krmilnik domene).
Modularna zasnova: Sprejmite platformske rešitve (kot je sistem velikih priključkov MX), vključite napajanje, funkcije prenosa signala in odvajanja toplote, podpira vročo priključitev, da skrajša čas nadgradnje OTA za 70%.
Izhod za risanje: S profesionalno programsko opremo narišite tridimenzionalni diagram postavitve, označite specifikacije žice, vrste konektorjev in zahteve za zaščito, in hkrati ustvarite tabelo zank in diagram smeri kabelskega snopa.

Prototipi in proizvodnja žičnih pasov po meri

Ključna tehnologija
Zasnova elektromagnetne združljivosti: Uporabite pleteno oklopljeno žico in konektorje z oklopno plastjo za zatiranje elektromagnetnih motenj (presluh je nadzorovan pod -50 dB).
Plastna ali vzporedna razporeditev visokonapetostnih in nizkonapetostnih snopov za zmanjšanje motenj visoke napetosti v nizkonapetostnem sistemu.
‌Optimizacija visokonapetostnega sistema‌:
Dvotirna zasnova zagotavlja stabilnost enosmernega visokonapetostnega tokokroga. Konektor mora izpolnjevati zahteve glede visokonapetostne odpornosti (kot je 48V sistem), visoka stopnja zaščite in prepletanje zank.
Algoritem dinamične kompenzacije napetosti nadzoruje nihanje napajanja znotraj ±0,5 V za izboljšanje zanesljivosti sistema.

Razvoj sheme in diagrama ožičenja:
Ustvarite podrobne sheme in diagrame ožičenja, da definirate interakcije komponent in fizične povezave.
Izbira komponente:
Izberite ustrezne žice, priključki, terminali, in izolacijski materiali glede na zahteve.
Oblikovanje postavitve pasu:
Načrtujte fizično razporeditev žic, priključki, in drugi elementi, glede na prostorske omejitve, usmerjanje, in razbremenitev.
Prototipizacija:
Izdelajte prototip za potrditev zasnove in potrebne prilagoditve pred proizvodnjo v polnem obsegu.

2. Proizvodnja in razvoj
Osnovni proces
Izbira surovin:
Žica uporablja visokotemperaturno odporno bakreno ali aluminijasto jedro (kot je visokonapetostni kabelski snop za nova energetska vozila), konektor pa se mora prilagoditi gostoti priključkov in tokovnim zahtevam (kot je serija DF53 z neprekinjenim tokom 10A).
Izolacijski material mora biti odporen na gorenje in elektrolite (kot je FPC priključek serije TB4).
Postopek obdelave:
Rezanje žice: Izrežite glede na natančnost risbe, in toleranca mora ustrezati standardu za izračun dolžine žice.
Stiskanje sponk: Uporabite popolnoma avtomatsko opremo za stiskanje, da zagotovite kontaktno odpornost <5mΩ.
Zaščita montaže: Vstavite valovito cev ali cev, pritrdite s kabelsko vezico, in dodajte oznako nalepke.

Modularna zasnova kabelskega snopa poenostavlja proizvodnjo in vzdrževanje

Preverjanje kakovosti
Električni preizkus:
Test kontinuitete za preverjanje odprtega tokokroga, preizkus izolacijske upornosti za odkrivanje puščanja, in preskus vzdržljive napetosti za preverjanje stabilnosti v visokonapetostnem okolju.
Test stopnje bitnih napak (kot jih vzdržuje serija IT14 0.01% stopnja bitnih napak pri 85 °C) zagotavlja zanesljivost hitrega prenosa signala.
‌Mehanski in okoljski preizkus‌:
Vibracije, solni sprej ter ciklični testi pri visokih in nizkih temperaturah za zagotovitev vzdržljivosti kabelskega snopa v ekstremnih delovnih pogojih.
Pregled videza ne kaže razpok ali poškodb, in zaščitni material je popolnoma prekrit.

Iii. Industrijski trendi
Inteligentna integracija: Skozi fuzijo senzorjev (kot so senzorji cestnega hrupa RNC) in algoritmi, dosežena je natančnost zmanjšanja hrupa ±0,5 dB, in energetska učinkovitost je optimizirana.
Lahek in učinkovit‌: Modularna zasnova zmanjša spajkalne spoje in dolžino kabelskega snopa (kot je serija TB4 skrajša ure sestavljanja za 70%), pomaga zmanjšati težo vozila za 12 kg.

Zgornji procesi in tehnološke inovacije so bili preverjeni v projektih množične proizvodnje podjetij, kot sta Molex in Hirose Electric., ki zajema nova energetska vozila, podatkovnih centrov, in humanoidni roboti.

Razvoj pasorja za povezavo vključuje večstopenjski postopek od zasnove do proizvodnje. Začne se z določitvijo zahtev, ustvarjanje sheme, Izbira komponent, in nato fizično postavitev pasu. Proizvodnja vključuje rezanje, odstranjevanje, povezovanje žic, sestavljanje, in testiranje končnega izdelka.

Določen je končni načrt zasnove priključnega snopa:
Koncept: Pred množično proizvodnjo povezanih žičnih snopov, procesni inženirji morajo po razdelitvi delovnih postaj preveriti procesno metodo (to je, metoda postopka, uporabljena med SOP). Med postopkom preverjanja se izvedejo prilagoditve in ponovna preverjanja, in končna metoda postopka je končni načrt.
Čas za določitev načrta: V kasnejših fazah stopnje PPAP, pred uradnim zagonom, procesni inženirji morajo dokončati končni načrt.
Določite namen programa
1. Da bi zagotovili nemoten potek postopka med uradno predstavitvijo. Težave, odkrite med postopkom preverjanja, je mogoče rešiti čim prej in ne bodo ostale med množično proizvodnjo.
2. V zgodnjih fazah množične proizvodnje ne bo večjih težav ali postaj z ozkimi grli.
3. Ekipi omogoča dokončanje množične proizvodnje v določenem času, gladko vstopite v fazo SOP, in se nemoteno povezati s stopnjo SOP stranke.
4. Zagotovite, da je kakovost žičnih snopov, proizvedenih v fazi množične proizvodnje, nedotaknjena.

Custom Industrial & Medicinski nadzorni pasovi

Kriteriji za določitev končne izvedbe priključnega snopa
A. Vsaka postaja deluje gladko v skladu s procesno metodo. Tako imenovana gladkost pomeni, da procesna metoda deluje gladko, in ljudje, ljudje in stroji med seboj tiho sodelujejo, brez konfliktov ali čakanja. Posebni standardi so naslednji:

Pravilno zaporedje sestavljanja
Za montažo sklopa žičnih snopov, ročni koraki so zapleteni. Pri oblikovanju procesne metode, posebno pozornost je treba nameniti zaporedju montaže. Čeprav je bilo zaporedje sestavljanja prvotno preverjeno ob prevzemu operacijske kartice, ko bo določen končni načrt, vsebino in zaporedje sestavljanja je treba še proučiti in analizirati, ker je treba te delovne vsebine opraviti v času cikla. Na tej stopnji, večja pozornost je namenjena podrobnostim operacij operaterja na delovni postaji, na primer, ali je odvzeti material v skladu z operativnim zaporedjem, ali obstajajo konflikti pri delovanju več ljudi na delovni postaji, itd.
B. Čas za vsako postajo za dokončanje sklopa žičnih snopov je znotraj cikla. Zahtevamo, da učinkovito (z dodano vrednostjo) čas delovanja vsake delovne postaje ne sme le biti znotraj časa cikla, vendar mora biti tudi neskončno blizu času cikla, tako da se zagotovi največja učinkovitost operaterja. Povečanje učinkovitosti pomeni povečanje učinkovitosti (z dodano vrednostjo) čas delovanja osebja v določenem času. Koncept vključuje učinkovito, čas delovanja z dodano vrednostjo, kar se konkretno razume na naslednji način:
Za postopke v proizvodnem procesu žičnih snopov, razdeljen je na naslednje štiri vrste:
1. Dejanja z dodano vrednostjo: učinkovite operacije, postopke, potrebne za proizvodnjo žičnih snopov, kot je vstavljanje terminalov, ovojni trak, in namestitev pozicionirnih delov. To so nujni ukrepi pri sestavljanju komponent. Brez teh operacij, kabelskega snopa ni mogoče sestaviti.
2. Dejanja, ki ne dodajajo vrednosti: To je, neveljavne operacije, nepotrebne operacije pri proizvodnji žičnih snopov. Kot na primer izravnavanje žic, da preprečite njihovo motnjo; pri vstavljanju sponk držite v napačni smeri; je treba obrniti žice, da prilagodite smer sponk, pobiranje padlih materialov, itd. Ta dejanja so dodatna dejanja, ustvarjena med sestavljanjem in bodo vplivala na čas sestavljanja. Ta dejanja so dejanja, ki jih mora IE odkriti in odpraviti.
3. Čakanje: to je, čakajo v določenem času. Obstajata dve vrsti čakanja: ena je, ko je zaposleni opravil vse delo na tej postaji, vendar takt čas še ni dosežen in ni kaj narediti, kar kaže, da delovna obremenitev na tej postaji ni zadostna. Drugi je, da zaposleni potrebujejo linijo, ki je bila prenesena s prejšnje delovne postaje, da dokončajo delovanje te delovne postaje. Vendar, ob določenem času, prejšnja delovna postaja ni prešla dohodne vrstice, ki nakazuje, da je na prejšnji delovni postaji obstajalo ozko grlo in dela ni bilo mogoče dokončati v določenem času in prenesti na naslednjo delovno postajo. Ta čakanja je tudi tisto, kar mora IE odpraviti.

Hodite naprej in nazaj:
Ko zaposleni delujejo, premakniti se morajo od točke A do točke B, preden lahko vstopijo v operacijo; vendar, med prekoračitvijo od A do B ni delovanja, samo hojo. Najpogostejša situacija je, da en zaposleni upravlja dve delovni postaji, in zaposleni mora iti od A do B. Ti časi selitve so tudi nezaželeni. Zato, pri postavitvi delovne postaje, poskusite postaviti vsebino, ki jo isti zaposleni potrebuje za delovanje, na eno delovno postajo, ali postavite dele delovne postaje čim bližje, da se izognete premikanju naprej in nazaj.
Upamo, da bomo v celoti razporedili operacije z dodano vrednostjo zaposlenih v omejenem času cikla in preverili, ali je to izvedljivo med dokončanjem rešitve.
C. Povezava med delovnimi postajami je jasna in gladka. Posebej se odraža v naslednjih vidikih:
1. Ko se žični snopi prenašajo med delovnimi postajami, orodja, ki se uporabljajo za prenos, so razumno zasnovana tako, da zaposlenim olajšajo namestitev žičnih snopov. Žični snop je nameščen na orodje za prenos na jasen način, ne da bi poškodoval kabelski snop, in oddana količina je jasno določena.
2. Postopek prenosa je preprost in enostaven za delo zaposlenih. Hkrati, kabelski snop je preprosto prevzeti na naslednji delovni postaji.
3. Informacije se prenašajo popolnoma brez izgube. Potem ko dobim kabelski snop na tej postaji, jasno vodite model ali ID kabelskega snopa v roki. Pri testiranju kabelskega snopa, morate uporabiti ID kabelskega snopa, da pridobite ustrezen program za kabelski snop. Zato, med postopkom dostave, nosilec, ki prikazuje ID kabelskega snopa, kot je naročilo ali oznaka jermena, mora biti v skladu s samim pasom, in identitete ni mogoče izgubiti med dostavo.

Postopek izdelave priključnega snopa
A. Pripravljalna dela: Pred določitvijo končnega načrta je potrebnih nekaj predhodnih priprav. Te naloge je treba pripraviti vnaprej, preden se lahko izvede preverjanje procesnih metod. Posebne podrobnosti so naslednje:
1. Stanje orodja in opreme je posodobljeno in objavljeno. Ker so tehnične spremembe napeljave pogoste, inženirske spremembe so neizogibne tudi v fazi pospeševanja. Zato, orodje in oprema na kraju samem morajo zagotoviti, da so bile inženirske spremembe izvedene pravilno in da jih je oddelek za kakovost sprejel ter jih je mogoče uporabiti za proizvodnjo.
2. Postavitev proizvodnega prostora na kraju samem je popolna in ni nobenih napak. Stojalo za orodje je nameščeno v pravilnem položaju, orodje in oprema sta nepoškodovana in brezhibna, in uporabljena orodja so nameščena v pravilnem položaju.
3. Metodo postopka je prvotno preveril IE, in inženirski status je najnovejši.
4. Stanje parametrov, potrebnih za različne produkcije, je posodobljeno ter preverjeno in izdano.
5. Žice in druge surovine je treba prenašati pravilno (prevodniki, škatle za material, itd.) in postavite v pravilen položaj na stojalo za orodje.
6. Sistem povezav je dokončan: so uporabljena povezovalna orodja razumno zasnovana, prenos informacij je neprekinjen in popoln, in nosilci informacij (naročila žičnih snopov, informacijske kartice, nalepke) uporabljeni na začetnem koncu informacij so pripravljeni.
7. Omrežna povezava je dobra: snemanje rezultatov testa in sporočanje, sistem za sledenje kabelskega snopa, itd. tečejo normalno, je tiskanje nalepk normalno in informacije, prikazane na nalepki, so pravilne.
8. Operaterji so na mestu. Operaterji morajo biti izkušeni zaposleni v proizvodnji. Zahteva zaposlene z bogatimi proizvodnimi izkušnjami, ali zaposlene z izkušnjami v proizvodnji tega kabelskega snopa, ki poznajo postopek sestavljanja tega kabelskega snopa in so vešči uporabe. Ko več zaposlenih dela na istem delovnem mestu, število zaposlenih na tej delovni postaji je treba uskladiti in hkrati preveriti. Drugače, ni mogoče preveriti, ali obstaja konflikt med delovnimi postajami.
Glede na procesno kartico, vsebina delovanja vsake delovne postaje je razdeljena na več akcijskih enot in uvrščena na seznam dejanj. Pri delitvi, morate paziti na ustrezno velikost akcijskega razdelka. Na splošno, IE se meri ročno na mestu s štoparico, in so napake v sami meritvi. Če je delitev preveč fina, napake, ki so prisotne pri meritvi, se bodo povečale, kar ima za posledico netočne delovne ure za to dejanje. Če je delitev pregroba, dejanskih delovnih ur tega dejanja po tem, ko so nekatera dejanja premaknjena na druge postaje, ni mogoče pridobiti pri uravnoteženju delovne postaje. Glede na izkušnje, ta metoda delitve se običajno uporablja:
1: Vzemite žice iz stojala za material, vstavite terminale, in položite žice (ta tri dejanja na splošno tvorijo akcijsko enoto za merjenje).
2: Vzemite plastične dele iz stojala za materiale in jih postavite v fiksno pritrditev.
3: Vezje v isti delovni postaji in istem plastičnem delu je razdeljeno na več delovnih enot za testiranje. Akcijska enota vsebuje več kot 2 zanke.
4: Vzemite trak iz stojala za material, odtrgajte trak, in ovijte vejo. Na splošno, na vejo je ena akcijska enota.
5: Vzemite pozicionirni kos iz stojala za material, namestite pozicionirni kos, in odrežite rep.

Merjenje delovnih ur za izdelavo povezovalnih snopov:
Po končanem pripravljalnem delu, IE mora preučiti vsako delovno postajo in izmeriti njene delovne ure. Posebne izvedbene metode so naslednje:
Dejanski delovni čas:
Po razdelitvi akcijskih enot, izpolni tabelo merjenja delovnega časa, in potem merijo delovne ure glede na akcije. 10 veljavne podatke je treba zabeležiti. Presoja veljavnih podatkov
načeloma:
Ko je čas delovanja enote ≤30 sekund, obseg 10 nabori podatkov bi morali biti: 90% * Povprečje (10 nizi podatkov) ~ 110% * Povprečje (10 nizi podatkov).
Ko je čas delovanja enote >30 sekund, obseg 10 nabori podatkov bi morali biti: 95%*Povprečje (10 nizi podatkov) ~ 105%*Povprečje (10 nizi podatkov).
Izmeriti je treba tudi čas hoje in čakanja. Poleg beleženja dejanskih obratovalnih ur, med delovanjem je treba upoštevati tudi podrobnosti zaposlenih. Pri merjenju delovnih ur, morate razlikovati med dejanji z dodano vrednostjo in dejanji brez dodane vrednosti. Če se ugotovi, da so v operaciji dejanja brez dodane vrednosti, izmerjene delovne ure je treba posebej označiti, in test bo ponovno testiran po izboljšanju.

Balansirna postaja za izdelavo povezovalnih snopov:
Delovne ure vsake delovne postaje se dodajo in ekstrahirajo, da se oblikuje ravnotežna stena delovne postaje. Analizirajte in prilagodite ravnotežno steno delovne postaje:
a. Odpravite postaje z ozkimi grli: Premaknite delo, ki presega čas cikla, na postajo, ki ni polna. Kot je prikazano na spodnji sliki, del dela na postaji 3 je bil premaknjen na postajo 2.
b. Odpravite čas hoje: opazujte dejansko delovanje in čim bolj skupaj postavite dele, ki jih je treba premakniti
c. Odpravite čakalni čas: premakniti prelivno delo z drugih postaj na to postajo
d. Odkrijte delo brez dodane vrednosti, optimizirati delovne postaje, povečanje vsebine dela z dodano vrednostjo, in izboljša učinkovitost

-Po uravnoteženju delovne postaje
Po pridobitvi nove delovne vsebine delovne postaje, potrebno je ponovno izmeriti delovni čas delovne postaje, da se preveri, ali je uravnotežena rešitev izvedljiva. Če po preverjanju še vedno obstaja neravnovesje, zgornjo operacijo je treba znova ponoviti.
C. Postopek posodobitve: Ko je delovna postaja uravnotežena, vsebina, ki jo je treba posodobiti, je naslednja: Določite posebne elemente posodobitve glede na dejansko stanje.
1. Posodobite operacijsko kartico procesa in jo znova pošljite v kakovostno izdajo.
2. Posodobite ravnotežno steno delovne postaje
3. Posodobite vsebino orodne plošče, zlasti vsebino plošče kompleta in plošče za sestavljanje tekočega traku; kakovostna izdaja je še vedno potrebna po posodobitvi.
4. Posodobite vsebino delovanja opreme, prilagoditev parametrov, itd., in ga po posodobitvi oddajte v kakovostno izdajo.
5. Posodobite stojalo z orodji, da vključuje orodja za povezovanje sistema. Zaradi prilagoditve obsega dela, prilagojeni bodo tudi ustrezni uporabljeni materiali. Ustrezna stojala za orodje bodo zavzela naraščajoče in padajoče položaje za namestitev materialov, in oznake materialov bodo posodobljene istočasno.
6. Posodobite pretok informacij, naročila/oznake žičnih snopov in druge informacije, ki jih je treba popraviti na podlagi najnovejših informacij o delovni postaji
7. Posodobite postavitev dela na mestu, izvajati najnovejši oblikovalski načrt, in ponovno izda kakovost.
8. Usposobite operaterje na kraju samem v skladu z najnovejšim načrtom proizvodnega procesa, da jih seznanite z metodami.