Pravilno stiskanje sponk kabelskega snopa in žic

Pravilne tehnične specifikacije za stiskanje in praktične točke za priključke in žice kabelskega snopa
I. Priprava pred stiskanjem
‌Ujemanje žice in terminala‌
Površina prečnega prereza žice se mora ujemati s sploščeno velikostjo noge končne zakovice. Površina po stiskanju se izračuna z “površina prečnega prereza vodnika × kompresijsko razmerje” da zagotovite, da sta vodnik in kontaktna površina priključka popolnoma nameščena.

Dolžino odstranjevanja je treba natančno nadzorovati (kot npr #18 Kabel AWG štrli iz območja stiskanja vodnika ≥ 0,40 mm) da preprečite poškodbe ostankov izolacije ali jedrne žice (Poškodba glavne žice je prepovedana za žice pod 0,5 mm²).

Stiskani konektorji kabelskega snopa, odstranite žico in uporabite toplotno skrčenje

‌Preverjanje kalibracijskih parametrov‌
Umeritvene parametre matrice za stiskanje je treba določiti z dejanskim preverjanjem, in sploščena velikost in kompresijsko razmerje noge zakovice se hitro izračunata v kombinaciji z orodji Excel za optimizacijo površine praznega dela zavihanja.

Izberite pravi terminal: Izberite priključek, ki ustreza velikosti žice, vrsta, in aplikacija.
Odstranite žico: Previdno odstranite izolacijo, izpostavljanje želene dolžine gole žice. Izogibajte se poškodbam vodnika žice ali trganju izolacije.
Vstavite žico:
Potisnite goli konec žice v cev terminala, dokler ni popolnoma nameščen.
Postavite terminal:
Namestite terminal z žico v orodje za stiskanje, zagotovite, da je pravilno poravnan v matrici za stiskanje.
Stisnite povezavo:
Apply pressure to the crimping tool handles to compress the die and create a secure crimp.
Inspect the crimp:
After releasing the pressure, examine the connection for any signs of damage or improper crimping.

Pravilno stiskanje sponk kabelskega snopa in žic

Ii. Crimping process control
‌Crimping height adjustment‌
The crimping height directly affects the mechanical strength and electrical properties: too low a height leads to a decrease in tensile strength, and too high a height increases the risk of resistance. The best balance needs to be achieved through die adjustment (such as the crimping area of ​​the trumpet-shaped conductor, the transition area remains the same)‌.
After crimping, there should be no copper wire breakage in the conductor area, no puncture of the insulation layer, and the terminal head size should comply with the standard legend (as shown in Figure B).

Consider heat shrink: For some applications, use heat shrink tubing to protect the crimp from the environment.
Test the connection: Always test the crimped wire connection before installation.
Ratchet for uniformity: If using a manual crimper, choose one with a ratcheting mechanism to ensure a uniform and stable crimp.
Tips for Proper Crimping:
Don’t over-twist:
While twisting the wire strands before crimping can help with the crimp, avoid over-twisting, which can damage the wire.
Ensure proper wire length:
Make sure the wire is inserted into the terminal barrel to the correct depth.
Inspect the crimp:
After crimping, visually inspect the connection to ensure it’s solid and not deformed, as described in the Hughs Hand Built blog.

‌Mold and equipment requirements ‌
Use a fully automatic crimping machine (such as Rijing Intelligent Equipment) to ensure that the crimping force is evenly distributed and only the crimping area is deformed.

The mold needs to be aligned with the terminal feeding path. Luxshare Precision’s patented technology (CN 119419558 B) improves the crimping accuracy by optimizing the mold alignment.

Iii. Crimping quality inspection ‌Appearance and size inspection ‌
There should be no copper wire breakage in the conductor crimping area, and the wire core extension length should be ≥ the wire diameter; the insulation crimping area should compress the insulation layer but not puncture.

Check the bell mouth shape and terminal head size. Abnormal appearance (such as terminal offset) zahteva preverjanje težave s poti dovajanja plesni.

Preverjanje delovanja
Preskus izvlečne sile: Na primer, izvlečna sila #18 Kabel AWG mora izpolnjevati standard podaljška 0,40 mm, da se preveri trdnost spoja med priključkom in žico.
Preskus odpornosti na stiskanje: Ocenite električno zmogljivost s krivuljo razmerja med kompresijo in uporom, da preprečite povečanje impedance zaradi nezadostne kompresije‌.

Storitve avtomatskega stiskanja žice

4. Pogoste vrste stiskanja in navodila za optimizacijo
‌Izbira vrste stiskanja‌
‌F-tip stiskanja‌: Velja za domače modele (kot je GAC Toyota), območje stiskanja izolacije ne prebode jedra žice‌.
Zvijanje v obliki WRAP: Uporablja se v natančnih scenarijih (kot je priklop ECU), območje izolacije mora ostati vzporedno z ravnino po stiskanju‌.
‌O-oblikovano stiskanje‌: Uporablja se za terminale z zaprtimi usti v pozitivnem kontaktu (kot je priklopni priključni blok Zhonghua Junjie ECM)‌.

Uporaba nove tehnologije
Patentirana tehnologija Luxshare Precision optimizira poravnavo kalupa in natančnost stiskanja za izboljšanje ravni avtomatizacije‌.
Orodje Excel se uporablja za hiter izračun sploščene velikosti in kompresijskega razmerja noge zakovice za izboljšanje učinkovitosti postopka‌.

Ključne točke, ki jih je treba upoštevati
Kalibracija višine stiskanja: Združite stopnjo stiskanja in krivuljo natezne trdnosti, da se izognete pretirani deformaciji bakrene žice in povzročite zlom‌. Vzdrževanje plesni: Redno preverjajte ravnost čeljusti kalupa in podajalne poti, da preprečite odstopanje pri stiskanju‌.

Z zgornjimi specifikacijami in praksami, mogoče je zagotoviti, da postopek stiskanja izpolnjuje stroge zahteve za avtomobilske kabelske snope glede mehanske trdnosti, električna zmogljivost in dolgoročna zanesljivost‌.

Stiskanje je zelo pomemben proces v proizvodnem inženirstvu avtomobilskih kabelskih snopov. Postopek stiskanja je glavni postopek proizvodnje žičnih snopov, ki lahko zagotovi električno povezavo med žicami in sponkami. Ta članek predstavlja predvsem postopek stiskanja priključkov avtomobilskega kabelskega snopa. Sledi glavno besedilo.
Med strukturnim načrtovanjem in proizvodnim procesom je treba v celoti upoštevati varnost vožnje in zanesljivost avtomobilskih kabelskih snopov.. Hkrati, upoštevati je treba tudi racionalnost postopka sestavljanja vozila ter možnost in racionalnost proizvodnega procesa kabelskega snopa.

Stiskanje tokovnega snopa
Obstajata dva načina za povezavo žic in sponk: ena je spajkalna povezava, druga pa stiskanje. Avtomobilski kabelski snop zgodnje proizvodnje vključuje vse uporabljene spajkalne povezave. Še posebej, če je proizvodna serija majhna in je kabelski snop razmeroma preprost, ta povezovalni postopek se pogosto uporablja. Dandanes, večina proizvajalcev žičnih snopov uporablja postopek stiskanja. Njegove prednosti so: preprosta tehnologija obdelave, primeren za množično proizvodnjo; zanesljivo kontaktno delovanje kabelskega snopa, dolga življenjska doba, čiščenje delovnega okolja, ter zagotavljanje fizičnega in duševnega zdravja proizvodnih delavcev.

1.1 Koncept stiskanja
Stiskanje je zelo pomemben proces v proizvodnem inženirstvu avtomobilskih kabelskih snopov. Stiskanje je učinkovit in zanesljiv način povezovanja električnih vodnikov. Stiskanje je pomemben postopek pri izdelavi komponent žičnih snopov (vezja) iz surovin (terminali, žice in tesnila).
Stiskanje je pomemben postopek, ki določa električne in mehanske lastnosti sponk in žičnih povezav.

1.2 Načelo stiskanja
Stiskanje priključkov kabelskega snopa se nanaša na močno kombinacijo žic in kontaktnih površin priključkov z zunanjo silo. Postopek se doseže z zanašanjem na moč stroja za stiskanje z stiskanjem zgornjega in spodnjega rezila kalupa (kot je prikazano na sliki 1). To je pravzaprav proces terminala od prostega upogibanja do popravljenega upogibanja.2 Odstranjevanje in določanje dolžine koncev žice
2.1 Peeling requirements
Kot je prikazano na sliki 2, the stripping of the end of the crimped wire must meet the following requirements:
(1) Moderate length
(2) Broken copper wires are absolutely not allowed
(3) It is not allowed to damage the original shape of the wire

Although wires of different specifications and different types of terminals require different stripping lengths, the stripping quality must meet the above requirements. Only in this way can the next process – crimping of wires and terminals be guaranteed.
2.2 Length determination
The determination of the stripping length at the end of the wire is shown in Figure 3, in mm. Stripping length L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Crimp the wires and terminals
In automobile wiring harnesses, the crimping quality of wires and terminals is a very important process, kar je neposredno povezano z zanesljivostjo sklopa kabelskega snopa in vožnjo avtomobila.
3.1 Dejavniki, ki določajo dobro ali slabo kakovost stiskanja
(1) Dobre električne lastnosti: nizka in stabilna električna impedanca; odpornost proti koroziji.
(2) Dobre mehanske lastnosti: visoka vlečna sila.
(3) Dobre fizikalne lastnosti: razumna deformacija jedra; zmerno zvončasto ustje; majhne brazde; primerno razmerje stranic stiskanja.
3.2 Zahteve glede videza za stiskanje
(1) Del, kjer je priključek pritrjen na jedro žice, mora imeti blizu konca navzgor ukrivljen kot loka (A) iz usnjene žice. To lahko zagotovi, da se jedro žice med postopkom stiskanja ne poškoduje, in hkrati, prehod jedra zvite žice je dober, položaj B pa ni obvezen, kot je prikazano na sliki 4(a).

(2) Sprednji del jedra zvite žice mora izpolnjevati dve zahtevi:
① Glava za stiskanje je vidna, ki lahko učinkoviteje zagotovi vlečno silo terminala po stiskanju in izpolnjuje njegove mehanske lastnosti;
② Konica za stiskanje ne more segati v območje lepljenja in samozaklepno območje priključka, sicer bo to vplivalo na zmogljivost sestavljanja terminala in ovoja ter preprečilo pravilno namestitev terminala v ovoj. Hkrati, to bo vplivalo tudi na idealno parjenje moških in ženskih terminalov, in včasih vodijo do nepopolne montaže in zaklepanja parnih ovojnic.
Vrednost dolžine konice za stiskanje je določena z lastnostmi samega terminala. Priključki različnih specifikacij imajo različne številčne zahteve glede štrleče dolžine, in terminali, ki so jih oblikovali različni proizvajalci, imajo tudi različne zahteve glede štrleče dolžine. Za določitev dolžine stiskanja terminala je treba upoštevati specifikacije terminala. Sponke majhne velikosti imajo krajše štrleče dolžine pri stiskanju žic majhnega kvadrata. Pri stiskanju velikih sponk na žice velikega kvadrata, dolžina stiskalne glave je relativno daljša. Dolžina štrleče glave je običajno 0,5-1,0 mm. Toda različni proizvajalci imajo različne zahteve. Na primer, DELPHI zahteva štrlečo dolžino 0,5-1,0 mm; YAZAKI zahteva štrlečo dolžino 0,1-1,0 mm; AMP zahteva štrlečo dolžino 0,5-1,0 mm; nekateri bolj natančni terminali so 0,13-0,51 mm. MOLEX zahteva, da je štrleča dolžina vidna do dvakratnega zunanjega premera jedra prevodnika in ne sme segati v območje spajanja; KET zahteva, da je štrleča dolžina 0-2,0 mm; JST zahteva, da mora biti štrleča dolžina vidna. Kot je prikazano na sliki 4(b).
Jedro in izolacija žice morata biti vidna istočasno med zadnjo končno površino jedra zvite žice in sprednjim delom zvite izolacije. Na splošno, najbolje je, da je končna stran izolacije žice na sredini odprtine, nikakor pa ni dovoljeno, da se žila žice in izolacija ne vidita. Kot je prikazano na sliki 4(c).
(4) Terminal po stiskanju se lahko iztisne in deformira, zaradi česar se spojni del deformira, vendar mora ustrezati sliki 4(d) (zgornja in spodnja deformacija), 4(e) (levo in desno deformacijo), in 4(f) (torzijska deformacija) zahteve.

3.3 Pregled preseka po stiskanju sponk
Raziskave kažejo, da ko je rezilo določeno, višina stiskanja je povezana z električnimi in mehanskimi lastnostmi, kot je prikazano na sliki 5. It can be seen that as the crimping height increases, the electrical and mechanical properties do not always increase. In a certain area, the electrical and mechanical properties reach their optimum and then gradually decrease.

After adjustment of the crimping mold for each wire and terminal in the wire harness, a cross-sectional inspection is required. The purpose of cross-section inspection is to find a reasonable crimping height to obtain optimal electrical and mechanical properties.
Specific methods: After the test piece passes the visual inspection, the test piece is cut, tla, pickled and other related operations in sequence on the special profile analysis equipment. Končno, observe the cross-section under a microscope with at least 20 times magnification and take photos.
Opomba: The cutting part of the test piece should be selected close to the head of the terminal. If the terminal has reinforcing ribs, the cutting position must avoid the reinforcing ribs, kot je prikazano na sliki 6.

(1) Slika 7(a) is the ideal crimping section. Its characteristics are that the crimping wings are closed, the crimping wings are symmetrical, all core wires are deformed, the crimping wings do not hit the wall or bottom, the terminal material has no cracks, and the burrs are moderate. Na ta način, since there is no gap between the wire cores, air cannot easily enter, thus avoiding poor contact caused by oxidation of the surface of the wire core or contact with acidic substances in the air.
(2) Slika 7(b) shows that the cross-sectional area specification of the wire does not match the crimp terminal. When the cross-sectional area of the wire is large and the tail size of the terminal is small, the terminal cannot completely close the wire after crimping, and even individual wire cores are exposed outside the terminal, as shown on the left in Figure 7(b); when the cross-sectional area of the wire is small and the terminal When the size of the terminal tail is large, the terminal tail will curl excessively and contact the bottom or side wall after connection, as shown in the right picture of Figure 7(b).
(3) Slika 7(c) shows that the crimping failure is caused by improper adjustment of the crimping height. When the crimping height is adjusted too high, the wire core may be crimped incorrectly, resulting in poor contact between the wire and the terminal. As shown in the left picture in Figure 7(c). When the crimping height is adjusted too low, the crimping will be too hard, the bottom of the terminal will become thin, the sharp corners on both sides will be too large, and the strength of the terminal will be damaged.
(4) Slika 7(d) shows unqualified crimping caused by unqualified crimping mold or improper adjustment of the crimping mold. When the crimping mold is adjusted asymmetrically from left to right or the mold is made asymmetrically, it will cause the top of one side of the terminal to be rolled into the wire core too much, as shown in the left picture in Figure 7(d). When the crimping die is improperly adjusted, it will also cause the lower corners of the terminals to be cracked and the bottoms on both sides to be asymmetrical.

3.4 Tension test of crimping quality of wires and terminals
Najpogostejša in intuitivna metoda preverjanja kakovosti za stiskanje sponk kabelskega snopa je pregled napetosti. Standardi za pregled natezne trdnosti po stiskanju različnih površin preseka žice in različnih specifikacij sponk so prikazani v tabeli 1.

3.5 Stiskanje žične izolacije in sponk
Tehnologija stiskanja žic in sponk vključuje tudi stiskanje izolacijskega dela žic in sponk.. Poleg stiskanja ene same žice, obstaja tudi stiskanje dveh ali več žic. Posebne inšpekcijske metode vključujejo tudi rezalne dele za pregled. Standard za običajno stiskanje usnjene žice je prikazan na sliki 8.
Levi stolpec na sliki prikazuje prereze z dobrim stiskanjem. Zahteve so, da je stiskanje simetrično, the plastic skin is not damaged, and the crimping wings surround the plastic wire to provide sufficient strength support.
(2) The crimped sections in the two columns on the right side of the picture are unqualified. It can be roughly divided into the following situations:
① During the crimping process of terminals and wires, if the crimping mold is adjusted too low, the insulation will be pressed through the top of the terminal, kot je prikazano na sliki 8(a). This can easily damage the core of the wire. Zato, the quality of this crimp is a substandard crimp.
② During the crimping process of terminals and wires, if the crimping mold is adjusted too high, the insulation of the wires will not be crimped tightly, kot je prikazano na sliki 8(b). During the use of this kind of crimping, koren zvitka med jedrom žice in sponko je enostavno zlomiti. Zato, tudi ta vrsta stiskanja je nekvalificirano stiskanje.

Iz zgornje analize ni težko videti, da so spojke za stiskanje na sliki 8(c), (d), (e), (f), (g), in (h) vse so nekvalificirane stiskalne povezave.
Treba je opozoriti, da je v obliki črke U in laminirano stiskanje dvojnih žic, če sta prečni prerezi obeh žic različni. Med postopkom stiskanja, manjša površina prečnega prereza naj bo na dnu, večja površina prečnega prereza pa na vrhu.
Poleg zgoraj omenjenih običajnih, obstaja nekaj drugih načinov stiskanja za izolacijski del, kot je prikazano na sliki 9, in merila za presojo so enaka kot zgoraj.

Kripanje izolacije vključuje tudi stiskanje izolacije, tesnilni obroči in terminali. The specific requirements are: provide firm support for the sealing ring; there are no scratches or cuts on the neck and ribs of the sealing ring; the plastic wire crimping wings are not allowed to penetrate the neck of the sealing ring.