Yêu cầu phát hiện liên tục để kết nối cáp

Phát hiện tính liên tục của cáp kết nối là một bước quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của kết nối điện của các dây dẫn bên trong của cáp. Các phương pháp và biện pháp phòng ngừa phổ biến như sau:
1. Phương pháp phát hiện
‌Phương pháp phát hiện vạn năng‌
‌Các bước thao tác‌: Ngắt kết nối nguồn điện của cáp đang được kiểm tra và điều chỉnh đồng hồ vạn năng theo phạm vi đo điện trở hoặc phạm vi kiểm tra tính liên tục (với lời nhắc của còi). Chạm que thử vào dây dẫn ở cả hai đầu cáp. Nếu điện trở gần bằng 0Ω hoặc có tiếng chuông kêu, nó biểu thị sự liên tục; nếu giá trị điện trở cao được hiển thị hoặc không có phản hồi, có một điểm dừng.
‌Các tình huống áp dụng‌: Phát hiện nhanh một dây hoặc mạch đơn giản, thường được sử dụng trong các địa điểm bảo trì‌.

Yêu cầu phát hiện liên tục để kết nối cáp

‌Phương pháp phát hiện máy thử cáp đặc biệt‌
nguyên tắc: Người kiểm tra gửi một tín hiệu điện cụ thể (chẳng hạn như xung hoặc điện áp) ở một đầu của cáp, và đầu kia nhận tín hiệu và phân tích cường độ và tính toàn vẹn của nó. Nếu tín hiệu được nhận bình thường và đáp ứng các thông số đặt trước, tính liên tục được xác định là tốt‌.
thuận lợi: Thích hợp để phát hiện hàng loạt khoảng cách xa, cáp nhiều lõi, và có thể tự động xác định kết quả và tạo báo cáo‌. ‌Phương pháp phát hiện điện dung‌
‌Triển khai kỹ thuật‌: Bằng cách đo các giá trị điện dung tại các vị trí khác nhau của cáp (chẳng hạn như điện dung đầu tiên, điện dung thứ hai, vân vân.), tính liên tục của kênh được đánh giá kết hợp với logic đặt trước. Ví dụ, tính liên tục của nhóm máy dò và cáp mở rộng có thể được phân tích toàn diện bằng nhiều bộ thông số điện dung‌.
‌Kịch bản ứng dụng‌: Việc phát hiện các hệ thống phức tạp với độ chính xác cao như lò phản ứng hạt nhân có thể giảm khối lượng công việc bảo trì thủ công‌.

2. Phương pháp phát hiện phụ trợ ‌Phát hiện bề ngoài và cấu trúc‌: Quan sát xem có hư hỏng cơ học không, oxy hóa hoặc đứt trên bề mặt cáp, và xác nhận tính toàn vẹn của dây dẫn kết hợp với phân tích mặt cắt‌.
‌Đánh dấu xác minh tính liên tục‌: Kiểm tra khả năng chống mài mòn và tính liên tục của các dấu cáp để đảm bảo khoảng thời gian đánh dấu đáp ứng tiêu chuẩn (chẳng hạn như khoảng cách đánh dấu vỏ bọc ≤550mm)‌.

Trình theo dõi vị trí lỗi của máy kiểm tra tính liên tục của cáp TDR

3. Biện pháp phòng ngừa ‌Vận hành an toàn‌: Phải ngắt nguồn điện trước khi thử nghiệm để tránh nguy cơ bị điện giật‌.
‌Loại bỏ nhiễu‌: Nhiễu điện từ có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm, và cần phải sử dụng môi trường được che chắn hoặc thiết bị chống nhiễu‌.
‌Kết hợp nhiều phương pháp‌: Đối với các tình huống chính (như cơ sở hạt nhân), nên kết hợp phát hiện điện dung, hình ảnh hồng ngoại‌1 và thử nghiệm vật lý‌ để cải thiện độ chính xác của kết quả‌.

Iv. Tiêu chuẩn kiểm tra ‌Xác minh điện trở DC‌: Gián tiếp đánh giá tính liên tục bằng cách đo giá trị điện trở dây dẫn (được chuyển đổi thành giá trị tiêu chuẩn 20oC). Điện trở bất thường có thể chỉ ra điểm dừng hoặc vấn đề vật chất‌.
‌Tiêu chuẩn hóa quy trình‌: Doanh nghiệp nên thành lập một “kiểm soát hàng ngày và điều tra hàng tuần” hệ thống, kết hợp đào tạo nâng cao tay nghề của nhân viên kiểm thử, và đảm bảo tuân thủ quy trình‌.

Biện pháp phòng ngừa an toàn
1. Nhân viên phải được đào tạo trước khi bắt đầu làm việc.
2. Nhân viên phải tuân thủ “Quy định quản lý trách nhiệm an toàn sản xuất” trong quá trình sản xuất và đảm bảo sản xuất an toàn.
3. Mô tả các mối nguy hiểm về an toàn: Vỏ có các cạnh và góc.
4. Chấn thương: Cắm rút lâu ngày sẽ bào mòn da tay.
5. Các biện pháp phòng ngừa: Đeo găng tay trong quá trình hoạt động.
2. Những lưu ý khi sử dụng dụng cụ

Quy trình xử lý ★Đang vận hành 3.1 Xác định phương pháp phát hiện dây nịt
3.2 Phát hiện bó dây trên tầng dẫn điện (chọn một trong các tùy chọn trong 3.3)
3.3 Phát hiện dây dẫn bằng tay (chọn một trong những điều tương tự như 3.2)
3.4 Kiểm tra dây điện sau khi sửa chữa 3.5 Bảo vệ các thiết bị đầu cuối trần (3.5 3.6 3.7 quá trình hoạt động không theo thứ tự)
3.6 Lắp đặt phụ kiện (vỏ bảo vệ, phích cắm, các phụ kiện khác)
3.7 Plug-in bảo vệ 3.8 Cáp cuộn (nghiêm cấm bước lên dây cáp)
3.9 Bao bì (việc dán nhãn trên bao bì có thể được thực hiện trước)
3.10 Sự thay đổi ★Sau phẫu thuật, ký xác nhận và sắp xếp dụng cụ. 4. Yêu cầu về quy trình xử lý 4.1 Xác định phương pháp phát hiện dây nịt (1) Yêu cầu chất lượng (phân loại đặc tính/tần suất kiểm tra)
Một. Các vật liệu có mối quan hệ dẫn điện phải được kiểm tra bằng bảng dẫn điện. Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra, không ghi âm; b. Những vật liệu không thể thử trên bàn dẫn điện phải được nhà sản xuất xác nhận mối quan hệ dẫn điện.
Phân loại đặc điểm: [B] Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra, không ghi âm;
(2) Tiêu chuẩn và yêu cầu quy trình a. Thu nhỏ số lượng vật liệu cần phát hiện trên trạm dẫn, xác nhận xem tệp mối quan hệ dẫn truyền của thiết bị có chứa tài liệu này hay không, xác nhận rằng số phiên bản mối quan hệ dẫn truyền phù hợp với vật liệu được phát hiện, và nhấn kiểm tra trạm dẫn sau khi xác nhận Thực hiện, như hình dưới đây;
b. Nếu không có mối quan hệ dẫn truyền, phản hồi cho nhân viên sản xuất để xác nhận mối quan hệ dẫn truyền. Sau khi xác nhận, tuân theo kế hoạch kiểm tra thủ công do thợ thủ công đưa ra. Lý do yêu cầu quy trình và kế hoạch ứng phó
(3) Lý do yêu cầu quy trình và kế hoạch ứng phó a. Việc không xác nhận số vật liệu và số phiên bản có thể dẫn đến lỗi, dẫn đến việc thải ra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn;
b. Việc không tuân theo kế hoạch kiểm tra thủ công có thể dẫn đến thất bại, dẫn đến việc thải ra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn; kế hoạch ứng phó:
Một. Tiến hành lại bài kiểm tra trên băng ghế dự bị;
b. Xác nhận lại liệu nó có thể được phát hiện ở giai đoạn dẫn truyền hay không.
4.2 Khai thác phát hiện giai đoạn dẫn điện (tiến hành dẫn, thước kẻ hộp)
(1)Yêu cầu chất lượng (tần số kiểm tra/phân loại đặc tính)
Một. Hình thức bên ngoài của bộ dây tuân thủ “Tiêu chuẩn trực quan để kiểm tra hình thức bộ dây” Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra và ghi chép;
b. Độ chính xác của mối quan hệ kết nối mạch là 100%, và không có hiện tượng đoản mạch, mạch hở, hoặc sai mạch. Phân loại đặc điểm:
[B] Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra và ghi chép.
(2) Tiêu chuẩn và yêu cầu quy trình
1. Tiến hành kiểm tra và xác nhận từng mục theo yêu cầu của “Tiêu chuẩn trực quan về kiểm tra bề ngoài dây nịt”;
2. Sau khi tất cả các dây bổ sung trong bộ dây được kết nối, tiến hành kiểm tra trạm dẫn. Trong quá trình kiểm tra, chèn chúng theo số vị trí của vỏ bọc trong mối quan hệ dẫn điện, như thể hiện trong hình dưới đây;
3. Chương trình kiểm tra nhắc nhở “Test Passed” hoặc “OK”, và dây nịt đã vượt qua cuộc kiểm tra, như trong hình ở phía dưới bên phải. Bình luận: 1. Khi bộ dây USB, giá để hành lý, đèn hỗ trợ, và dây đèn dải có ổ cắm ở đầu và các nhánh khác là đầu cuối trần, chèn plug-in đầu và nhánh cuối cùng ở đuôi (thiết bị đầu cuối trần) vào trạm kiểm tra để kiểm tra.
2. Khi một nhánh có nhiều cầu chì, dùng đồng hồ vạn năng để đo và phân biệt số dây cầu chì, và sau đó xác định tính đúng đắn của mô hình cầu chì;
3. Trước khi kiểm tra, các thiết bị đầu cuối nối đất cần được thay thế bằng các thiết bị đầu cuối phù hợp với mô hình trong bản vẽ để tránh sai sót trong mô hình thực tế;
4. Trong quá trình nhặt và kiểm tra bộ dây, nghiêm cấm giẫm lên dây khi dây điện đang ở trên mặt đất. Ví dụ, nếu có một tấm thảm trải sàn trên sàn của bệ thử nghiệm, dây điện có thể rơi xuống thảm sàn, và nghiêm cấm giẫm lên dây khi nó ở trên mặt đất.

(3) Lý do yêu cầu quy trình và kế hoạch ứng phó
Một. Việc không kiểm tra theo yêu cầu có thể dễ dẫn đến vấn đề về chất lượng, ảnh hưởng đến việc lắp ráp trong các quy trình tiếp theo hoặc gây ra việc phải làm lại; b. Không lắp vỏ bọc theo mối quan hệ dẫn điện, dẫn đến dẫn truyền thất bại và làm lại;
c. Lời nhắc “Phát hiện đúng” hoặc “OK” có nghĩa là việc kiểm tra mạch đã đủ điều kiện; kế hoạch ứng phó:
Một. Điều chỉnh theo yêu cầu của “Tiêu chuẩn trực quan để kiểm tra bề ngoài dây nịt”;
b. Kiểm tra lại sau khi sửa chữa.
4.3 Kiểm tra dây dẫn bằng tay (thước kẻ hộp, đồng hồ vạn năng, thăm dò, bút sơn, bút bi) (1) Yêu cầu chất lượng (phân loại đặc tính/tần suất kiểm tra)
Một. Hình thức bên ngoài của bộ dây tuân thủ “Tiêu chuẩn trực quan để kiểm tra hình thức bộ dây” Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra và ghi chép;
b. Độ chính xác của mối quan hệ kết nối mạch là 100%, và không có hiện tượng đoản mạch hoặc hở mạch. Phân loại đặc điểm:
[B] Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra và ghi chép.
(2) Tiêu chuẩn và yêu cầu quy trình
1. Thực hiện kiểm tra và xác nhận từng mục theo yêu cầu trong “Danh sách kiểm tra tiếp tục hướng dẫn khai thác dây”;
2. Sau khi kiểm tra và xác nhận, điền vào “Mẫu kiểm tra tiếp tục hướng dẫn khai thác dây” và giữ nó;
Bình luận: 1. Yêu cầu sử dụng đồng hồ vạn năng: Bạn không thể sử dụng bút vạn năng để cắm trực tiếp vào giắc cắm cặp đầu cuối, và bạn không thể đo từ đầu đến của vỏ bọc (đầu chèn thiết bị đầu cuối). Nếu bút thử không thể tiếp xúc với thiết bị đầu cuối để đo, sử dụng đầu dò mỏng nhất (f0 .65) Liên hệ với thiết bị đầu cuối, và sau đó chạm dây dẫn thử vào đầu dò để đo;
2. Cách sử dụng đồng hồ vạn năng: Bật đồng hồ vạn năng và chọn vị trí chuông báo (vị trí bật tắt điện trở). Đầu tiên kết nối các cực dương và cực âm và kiểm tra để xác nhận xem đồng hồ vạn năng có bình thường không. Nếu báo động bình thường, sau đó bắt đầu bài kiểm tra. Nếu có báo động xảy ra trong quá trình kiểm tra, nó có nghĩa là có một kết nối. , không hiển thị giá trị hoặc không báo động, chỉ ra sự khác biệt; tắt công tắc vạn năng sau khi sử dụng.
(3) Lý do yêu cầu quy trình và kế hoạch ứng phó
Một. Việc không kiểm tra theo yêu cầu có thể dễ dẫn đến vấn đề về chất lượng, ảnh hưởng đến việc lắp ráp trong các quy trình tiếp theo hoặc gây ra việc sửa chữa; b. Không lắp vỏ bọc theo mối quan hệ dẫn điện, dẫn đến dẫn truyền thất bại và làm lại; Kế hoạch ứng phó:
Một. Điều chỉnh theo yêu cầu của “Tiêu chuẩn trực quan để kiểm tra bề ngoài dây nịt”;
b. Kiểm tra lại sau khi sửa chữa.

4.4 Phát hiện hệ thống dây điện sau khi sửa chữa (thước kẻ hộp, đồng hồ vạn năng, thăm dò, băng PVC màu đỏ)
(1)Yêu cầu chất lượng (tần số kiểm tra/phân loại đặc tính)
Một. Đặt riêng các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn với các sản phẩm đủ tiêu chuẩn và không trộn lẫn chúng. Phân loại đặc điểm:
[B] Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra, ghi
b. Sau khi sản phẩm có hiệu suất điện không đạt tiêu chuẩn được trả lại để sửa chữa, việc kiểm tra hiệu suất điện phải được thực hiện lại. Phân loại đặc điểm:
[B] Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra, ghi

(2) Tiêu chuẩn và yêu cầu quy trình
Một. Sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có thể được sửa chữa trên bàn kiểm tra. Khi cần xuống bàn kiểm tra để sửa chữa, dán băng đỏ vào khu vực có vấn đề và đặt nó vào khu vực không đủ tiêu chuẩn, như hình dưới đây; giữ băng đỏ sau khi sửa chữa, và sau đó xé nó ra sau khi được nhân viên kiểm tra xác minh. Bỏ băng đỏ;
b. Đối với các sản phẩm bị lỗi ảnh hưởng đến hiệu suất điện (trật khớp, sự liên quan, hở mạch, vân vân.), chúng phải được kiểm tra và xác nhận lại sau khi sửa chữa; c. Ghi lại các vấn đề của sản phẩm bị lỗi.
(3) Lý do yêu cầu quy trình và kế hoạch ứng phó
Một. Việc trộn lẫn sản phẩm không đạt tiêu chuẩn dễ gây ra tình trạng tràn sản phẩm không đạt tiêu chuẩn;
b. Việc không kiểm tra, xác nhận sau sửa chữa dễ dẫn đến tình trạng sản phẩm kém chất lượng tràn ra ngoài;
c. Việc ghi lại các vấn đề rất hữu ích cho việc phân tích vấn đề và giảm sự tái diễn; kế hoạch ứng phó:
Một. Phân loại và đặt sản phẩm không đạt tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn;
b. Sau khi sửa chữa, kiểm tra lại theo kế hoạch ban đầu.

4.5 Thiết bị đầu cuối trần bảo vệ (băng PVC)
(1)Yêu cầu chất lượng (tần số kiểm tra/phân loại đặc tính)
Một. Không có bảo vệ rò rỉ cho các thiết bị đầu cuối dây trần. Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra, không ghi âm;
b. Không có hiện tượng rò rỉ dây đồng hoặc thiết bị đầu cuối sau khi bảo vệ. Tần suất kiểm tra: 100% tự kiểm tra, không ghi âm;
(2) Tiêu chuẩn và yêu cầu quy trình
Mô hình thiết bị đầu cuối trần và xác nhận ngoại hình: Nhân viên kiểm tra liên tục kiểm tra tính chính xác của mô hình thiết bị đầu cuối trần. Nếu không thể xác nhận, nó sẽ được báo cáo lại cho thợ thủ công để xác nhận. Sau khi kiểm tra để đảm bảo rằng bề ngoài của các thiết bị đầu cuối và phích cắm chống nước không bị biến dạng hoặc hư hỏng, tuân thủ các yêu cầu bảo vệ: dây trần và đầu cực trần của bộ dây nối thiết bị, dây nối khung gầm, và dây dẫn điều khiển điện tử. Một dây duy nhất (số dây) nên được bọc bằng 2 ĐẾN 4 cuộn băng để bảo vệ. Không được để lộ dây đồng hoặc thiết bị đầu cuối, như trong hình 1. Bộ dây giá đỡ trên cùng và các loại bộ dây khác: Hình vẽ chỉ rõ các loại bộ phận khép kín, và các thiết bị đầu cuối trần (bao gồm cả dây trần) vỏ bọc của chúng không được giao theo yêu cầu. Một dây duy nhất (số dây) cần phải được quấn bằng băng keo 2 ĐẾN 4 quay lại để bảo vệ, và không có thiết bị đầu cuối dây đồng nào được tiếp xúc. Các loại bảo vệ bao bì cá nhân khác, như trong hình 2.