Nhà máy Bán buôn Băng khai thác dây động cơ GM

Tiêu chuẩn về băng bó dây động cơ của GM nghiêm ngặt hơn so với tiêu chuẩn toàn ngành (chẳng hạn như QC/T 29106), đặc biệt là về sự đa dạng vật chất, phạm vi nhiệt độ, và yêu cầu về hiệu suất. Sau đây là những yêu cầu cốt lõi sau khi tóm tắt toàn diện:
TÔI. Loại vật liệu và cấp nhiệt độ

Nhà máy sản xuất băng khai thác dây GM OEM Smooth

Dây Film Flannel linh hoạt Băng khai thác dây điện – 15m, 9/19mm, Chịu nhiệt độ

Băng khai thác dây điện chịu nhiệt độ cao – Băng silicon

‌Loại vật liệu‌
GM cho phép sử dụng PVC, Thể dục, PP, THÚ CƯNG, lá nhôm, PA, Vật liệu phủ PE, và băng giấy, vân vân., với nhiều loại vật liệu hơn đáng kể so với tiêu chuẩn quốc gia (tiêu chuẩn quốc gia chủ yếu là PVC, THÚ CƯNG, PA, vân vân.).
‌Phạm vi nhiệt độ‌
GM yêu cầu băng phải có phạm vi chịu nhiệt độ từ ‌-40oC ~ 200oC‌, cao hơn giới hạn trên của tiêu chuẩn quốc gia là -40oC ~ 150oC để đáp ứng các yêu cầu về môi trường nhiệt độ cao của khoang động cơ‌.

Ii. Yêu cầu hiệu suất chính
‌Khả năng chống mài mòn‌
GM chia khả năng chống mài mòn thành các cấp A~G, và các thử nghiệm cụ thể được yêu cầu để đánh giá độ bền của băng trong môi trường ma sát (tiêu chuẩn quốc gia không xác định rõ ràng việc phân loại)‌. ‌Giảm tiếng ồn‌
Băng flannel phải đáp ứng mức giảm tiếng ồn do GM quy định (chẳng hạn như cấp độ A/B) để giảm tiếng ồn tạo ra do sự tiếp xúc giữa bộ dây và vật liệu cứng. ‌Khả năng chịu đựng môi trường‌
‌Kháng hóa chất‌: Cần chống lại sự ăn mòn từ dầu và các chất có tính axit (Yêu cầu về môi trường khoang động cơ). ‌Chống ẩm/chịu nhiệt độ cao‌: Được xác minh bằng thử nghiệm độ ổn định lạnh (-40oC) và thử nghiệm lão hóa nhiệt (mô phỏng môi trường nhiệt độ cao trong hơn 10 năm). ‌Bảo vệ và an toàn môi trường‌
‌VOC/SVOC thấp: Hạn chế phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và đáp ứng yêu cầu về chất lượng không khí trong xe. ‌Chống cháy‌: Cần vượt qua bài kiểm tra khả năng lan truyền ngọn lửa để ngăn ngừa nguy cơ hỏa hoạn. ‌
Iii. Tiêu chuẩn kiểm tra và yêu cầu bổ sung
Yêu cầu bổ sung của GM Hiệu suất nguyên tử hóa, hàm lượng aldehyt và xeton, kiểm tra mùi, thử nghiệm phun nước nóng, vân vân., để đảm bảo sự ổn định và an toàn lâu dài của băng. ‌ ‌Hiệu suất bám dính‌
Bao gồm cả sức mạnh vỏ, độ bám dính của đế băng, thử uốn, vân vân., để đảm bảo băng không bị rơi trong môi trường rung.

Iv. Thông số kỹ thuật băng điển hình
‌Độ dày‌: Thông thường 0,12mm, 0.15mm, 0.2mm, vân vân. chiều rộng: Chủ yếu là 19mm, 25mm, hỗ trợ các nhu cầu tùy chỉnh‌. chiều dài: Tiêu chuẩn là 18m, 20m, 25m, vân vân.

Tóm lại, tiêu chuẩn băng bó động cơ GM tập trung vào sự đa dạng của vật liệu, khả năng chịu nhiệt độ cao, và kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt‌, có tính đến bảo vệ môi trường và an toàn, cao hơn đáng kể so với thông số kỹ thuật chung của ngành‌.

Bài viết này là bản dịch tiếng Trung của băng dây nịt GM tiêu chuẩn GMW16740.

1-Giới thiệu
GHI CHÚ: Không có nội dung nào trong tiêu chuẩn này thay thế các luật và quy định hiện hành.
Ghi chú: Trong trường hợp có xung đột giữa tiếng Anh và ngôn ngữ quốc gia, Tiếng Anh sẽ chiếm ưu thế.
1.1 Mục đích: Tiêu chuẩn này quy định kích thước, phương pháp thử nghiệm và yêu cầu đối với băng bó dây.
1.2 Khả năng ứng dụng: Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các bộ dây điện của xe khách và xe tải hạng nhẹ, cho phép đánh giá và lựa chọn băng bó dây dựa trên ứng dụng nhất định. Các lớp nhiệt độ được chỉ định, được xác định trong Bảng 1, bao gồm các phạm vi nhiệt độ khác nhau gặp phải trong ô tô.
Bàn 1: Mức nhiệt độ

Ghi chú 1: Nhiệt độ của -25 cũng được chấp nhận đối với polyvinyl clorua (PVC). Nhìn thấy 4.8.4.
1.3 Ghi chú: Không có quốc tế hoặc quốc gia tương đương với tiêu chuẩn này.

2-Thẩm quyền giải quyết
Ghi chú: Chỉ những tiêu chuẩn mới nhất được phê duyệt mới được áp dụng, nếu không thì có hướng dẫn đặc biệt
2.1 Các tiêu chuẩn/hướng dẫn bên ngoài
2.3 Tài liệu tham khảo khác
Lực lượng đặc nhiệm ô tô quốc tế (IATF), IATF 16949 có thể được tìm thấy tại Bộ định vị tài nguyên độc lập (URL)

3-Chuẩn bị và đánh giá bài kiểm tra
3.1 Tài nguyên
3.1.1 Thiết bị: Không gian được kiểm soát nhiệt độ với ổ cắm điện và kết nối internet
3.1.1.1 Sự định cỡ: Thiết bị kiểm tra phải hoạt động tốt và phải có nhãn hiệu chuẩn hợp lệ.
3.1.1.2 Lựa chọn thay thế: Có thể sử dụng thiết bị kiểm tra thay thế. Tuy nhiên, tất cả các biến đo lường quy định trong tiêu chuẩn này phải được lựa chọn chính xác dựa trên các định nghĩa vật lý.
3.1.1.3 Máy điều nhiệt. Trừ khi có quy định khác, khi cần một bộ điều nhiệt, nó sẽ là một bộ điều nhiệt không khí nóng. Loại máy điều nhiệt nên dùng khí nén hoặc đối lưu cơ học. Nhìn vào hình 1, không khí phải đi vào lò sao cho nó chảy qua bề mặt của mẫu thử và thoát ra gần đỉnh lò.. Ở nhiệt độ lão hóa cụ thể, bộ điều nhiệt phải có tổng số lần thay đổi không khí không ít hơn 8 và không nhiều hơn 20 mỗi giờ. Các phép đo độ đồng đều nhiệt độ và trao đổi không khí được mô tả trong ASTM D5423 và ASTM D5374.

3.1.2 Thiết bị Xem từng bài kiểm tra riêng lẻ trong Chương 4
3.1.3 Mô hình thử nghiệm/Mẫu thử nghiệm. Số lượng mẫu thử nghiệm được phản ánh trong từng thử nghiệm riêng lẻ. Không thể sử dụng các bộ phận không có trong công cụ vẽ nguyên mẫu. Gỡ bỏ ba lớp băng dính khỏi cuộn băng trước khi lấy mẫu thử ra. Đối với mỗi bộ bài kiểm tra, mẫu thử nghiệm không thể cũ hơn 6 tháng tuổi khi bắt đầu bài kiểm tra và trước đó không được sử dụng trong các bài kiểm tra khác. .
3.1.4 Thời gian kiểm tra
Tổng thời hạn hiệu lực: 125 ngày
Thời gian kiểm tra: 4400 giờ
Phối hợp trì hoãn thời gian: 80 giờ IATF16949 trên bộ định vị tài nguyên độc lập (URL)
3.1.5 Thông tin yêu cầu kiểm tra.
3.1.5.1 Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Các nhà sản xuất băng phải thực hiện quản lý chất lượng theo Lực lượng đặc nhiệm ô tô quốc tế (IATF), IATF 16949, có thể được tìm thấy tại bộ định vị tài nguyên độc lập (URL), để thực hiện quản lý chất lượng. Các công cụ thống kê phù hợp phải được sử dụng để phân tích quy trình và tạo dữ liệu để có thể giảm liên tục các biến thể trong sản phẩm cuối cùng. Nhà cung cấp băng keo phải thành lập một đội ngũ đa chức năng (CFT) để phát triển kế hoạch kiểm soát và xử lý Phân tích ảnh hưởng và chế độ lỗi (FMEA) để được phê duyệt bởi bộ phận kỹ thuật và chất lượng của nhà cung cấp bộ dây điện phù hợp.
Nhà sản xuất băng keo phải xây dựng kế hoạch kiểm soát tại hệ thống, hệ thống con, Mức độ bộ phận và nguyên liệu phù hợp với sản phẩm được cung cấp. Ở mức tối thiểu, kế hoạch kiểm soát phải bao gồm tài liệu đầy đủ. Tài liệu nên bao gồm các đặc điểm của sản phẩm/quy trình, điều khiển quá trình, và thử nghiệm và đo lường xảy ra trong quá trình sản xuất khối lượng. Khi sản phẩm hoặc quy trình thay đổi, khi quá trình trở nên không ổn định, hoặc khi quá trình này trở nên không hiệu quả, kế hoạch kiểm soát cần được sửa đổi và cập nhật.
Quy trình FMEA là một công cụ hỗ trợ để đảm bảo rằng băng bó dây tiếp tục duy trì tất cả các đặc tính hiệu suất có thể tìm thấy trong thông số kỹ thuật. Cần nỗ lực cải tiến liên tục quá trình ngăn ngừa lỗi hơn là phát hiện lỗi.
Bình luận: IATF 16949 yêu cầu thiết bị đo lường đáng tin cậy. Bởi vì hầu hết các loại băng được mô tả trong thông số kỹ thuật này đều là các phép đo phá hủy vật liệu. Có mức độ phức tạp cao liên quan đến việc chuẩn bị mẫu, điều kiện môi trường và ảnh hưởng của thiết bị. Bởi vì việc thử nghiệm vật liệu polyme nói chung rất khác nhau. Đồng thời, sự thay thế (R&R) yêu cầu ít hơn 30% của IATF thông thường 16949 không thể đáp ứng được. Bởi vì đây là những bài kiểm tra băng tiêu chuẩn công nghiệp. Mặc dù chúng có mức hiệu suất thấp hơn, chúng có thể được sử dụng.
3.1.6 Nhân sự/Kỹ năng Trong quá trình này, cần phải đào tạo đúng cách để vận hành thiết bị. Mỗi bài kiểm tra phải được hoàn thành bởi nhân viên chuyên nghiệp.
3.2 Sự chuẩn bị: Xem từng bài kiểm tra riêng lẻ trong Chương 4
3.3 Điều kiện
3.3.1 Điều kiện môi trường Trừ khi có quy định khác, tất cả các mẫu thử phải được đặt trong môi trường ở nhiệt độ phòng 23 °C ± 3 °C và độ ẩm tương đối (RH) 45%-75% ít nhất là 16 giờ. Trừ khi có quy định khác, tất cả các bài kiểm tra, ngoại trừ các bài kiểm tra “quy trình”, nên được thực hiện ở nhiệt độ phòng 23 °C ± 3 °C và độ ẩm tương đối (RH) 45%-75%.
3.3.2 Điều kiện kiểm tra. Những sai lệch so với yêu cầu của tiêu chuẩn này sẽ được chấp nhận. Những yêu cầu này phải được chỉ định trên bản vẽ của bộ phận, giấy chứng nhận kiểm tra, báo cáo, vân vân.
3.4. Hướng dẫn: xem từng bài kiểm tra riêng lẻ trong Chương 4
3.5 dữ liệu. Nhìn thấy 3.7.1.
3.6 Bảo vệ

Tiêu chuẩn kỹ thuật này có thể liên quan đến các yêu cầu về an toàn và các vật liệu nguy hiểm, phương pháp hoạt động và thiết bị. Tiêu chuẩn này không đề xuất giải quyết tất cả các vấn đề an toàn liên quan đến việc sử dụng nó.. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm đảm bảo rằng tất cả các biện pháp an toàn và sức khỏe thích hợp đều được tuân thủ. Thiết kế cuộc họp này yêu cầu một số khóa đào tạo đặc biệt. Các tiêu chuẩn về an toàn và sức khỏe bao gồm các quy tắc và thủ tục cụ thể của địa phương, nội quy và thủ tục của công ty, và tiêu chuẩn của chính phủ. Cần thiết lập mối liên hệ với các cơ quan y tế và an toàn địa phương thích hợp để đưa ra chỉ đạo và hướng dẫn thêm về những vấn đề này.
3.7 Tài liệu: Các mẫu bộ phận hoặc vật liệu do tiêu chuẩn này ban hành phải được kiểm tra sự tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này và được bộ phận GM chịu trách nhiệm phê duyệt trước khi bắt đầu vận chuyển các bộ phận và vật liệu ở cấp độ sản xuất..
Bất kỳ thay đổi nào về bộ phận hoặc vật liệu, chẳng hạn như thiết kế, chức năng, hiệu suất, quy trình sản xuất và xuất xứ, sẽ yêu cầu phát hành lại sản phẩm. Trách nhiệm duy nhất của nhà cung cấp là tự nguyện cung cấp cho khách hàng tài liệu về bất kỳ thay đổi nào hoặc những thay đổi về sản phẩm/quy trình cần thiết để yêu cầu phát hành sản phẩm mới.
Nếu điều này không được đồng ý, toàn bộ thử nghiệm xác minh phải được nhà cung cấp lặp lại và ghi lại trước khi vận chuyển sản phẩm được sửa đổi hoặc thay đổi. Trong một số trường hợp, một cuộc kiểm tra ngắn hơn có thể được thỏa thuận giữa bộ phận chịu trách nhiệm của GM và nhà cung cấp.
3.7.1 Kết quả kiểm tra. Kết quả thử nghiệm phải được ghi lại trong báo cáo thử nghiệm. Xem Bảng dữ liệu A1 trong Phụ lục A. Cùng với việc so sánh kết quả/dữ liệu (quyết định đạt/không đạt) yêu cầu, kết quả kiểm tra ít nhất phải bao gồm các yêu cầu sau:
• Tên nhà cung cấp Tên nhà cung cấp
• ngày
• Tên sản phẩmSản phẩmTên gọi
•Số bộ phận GM Số bộ phận GM
• Tiêu chuẩn dữ liệu vật liệu quốc tế (IMDS) Nhận dạng (NHẬN DẠNG) Tiêu chuẩn dữ liệu vật liệu quốc tế (IMDS) Nhận dạng (NHẬN DẠNG)
• Lớp nhiệt độLớp nhiệt độ
• Loại keo
• Kết quả xét nghiệm và giải thích kết quả xét nghiệm
Các thử nghiệm phải được thực hiện ở tần suất được mô tả trong Phụ lục A, Bảng A1

4 Yêu cầu và thủ tục
4.1 Nguyên vật liệu: Băng phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này đối với 6 tháng bảo quản và tránh ánh nắng trực tiếp. Màu của băng phải được xác định theo GMW3176. Miễn là các thuộc tính khác không thay đổi, việc phát hành một màu cũng chỉ ra những màu khác.
4.2 Ghi nhãn. Mỗi cuộn băng phải được dán nhãn tên nhà cung cấp.
4.2.1 Hệ thống mã đặt tên bao gồm GM. Để nhận dạng trên bản vẽ kỹ thuật, mỗi cuộn băng riêng lẻ phải được mã hóa như trong Hình B1. Sử dụng các thuộc tính từ bảng B1 đến B8
4.3 Kích thước
4.3.1 Độ dày tổng thể: Việc kiểm tra phải được thực hiện theo BS EN 1942. Đối với băng giảm tiếng ồn nén, việc thử nghiệm phải được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 2286. Giá trị đơn không được vượt quá phạm vi cho trong Bảng C1 trong Phụ lục C.
4.3.2 Chiều rộng băng:
4.3.2.1 Mẫu thử nghiệm. Chuẩn bị hai mẫu thử, mỗi mẫu dài 450mm.
4.3.2.2 Thiết bị: thước thép có khoảng cách 0,5 mm.
4.3.2.3 Thủ tục: Đặt bề mặt cao su của mẫu thử mà không bị căng hoặc đè lên một vật cứng., bề mặt nhẵn. Đo chiều rộng bằng thước thép vuông góc với cạnh tại 3 các điểm cách đều nhau dọc theo chiều dài.
4.3.2.4 Phân tích kết quả. Chiều rộng phải theo Bảng C1 của Phụ lục C. Độ lệch chiều rộng phải là ≤ ± 1mm
4.4 Độ bền kéo và độ giãn dài. Việc thử nghiệm phải được thực hiện phù hợp với ISO 29864, ngoại trừ năm mẫu có cùng chiều rộng được chuẩn bị, mỗi mẫu vật 200 dài mm. Đối với băng có chiều rộng > 25 mm, Một 25 Mẫu thử rộng mm phải được cắt theo chiều dọc từ băng. Dùng dao sắc để cắt được đường cắt sạch sẽ. Để giải thích về kết quả kiểm tra, xem Bảng C1 trong Phụ lục C.
4.5 Lực tháo cuộn: Thử nghiệm phải được thực hiện phù hợp với EN 1944. Để phân tích kết quả thử nghiệm, vui lòng xem Bảng C1 trong Phụ lục C. Ghi lại lực trung bình. GHI CHÚ: Lực tháo cuộn phải được thỏa thuận giữa nhà cung cấp băng keo và nhà cung cấp bộ dây điện.
4.6 Lực bóc: Việc thử nghiệm phải được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 29862, Quá trình 1,180 Bằng cấp (°) Bài kiểm tra.
4.6.1 Mẫu thử nghiệm. Chuẩn bị 3 tập hợp các mẫu có cùng chiều rộng, mỗi mẫu dài 300mm. Đối với băng có chiều rộng > 25 mm, Một 25 Mẫu thử rộng mm phải được cắt theo chiều dọc từ băng. Dùng dao sắc để cắt được đường cắt sạch sẽ. .
4.6.2 Quá trình: Độ nhớt của vỏ được phản ánh bằng chiều rộng băng N/25 mm
4.6.3 Phân tích kết quả kiểm tra. Xem Bảng C1 trong Phụ lục C
4.7 Độ bám dính vào đế băng: Thử nghiệm này phải được thực hiện phù hợp với ISO 29862, Quá trình 2, 180° kiểm tra độ bám dính vào đế băng. Độ nhớt của vỏ được biểu thị bằng chiều rộng băng N/25 mm
4.7.1 Mẫu thử nghiệm: Chuẩn bị 3 tập hợp các mẫu có cùng chiều rộng, mỗi mẫu dài 300mm. Đối với băng có chiều rộng > 25 mm, Một 25 Mẫu thử rộng mm phải được cắt theo chiều dọc từ băng. Dùng dao sắc để cắt được đường cắt sạch sẽ. .
4.7.2 Phân tích kết quả kiểm tra. Xem Bảng C1 trong Phụ lục C.

4.8 Kiểm tra uốn.
4.8.1 Thử uốn sau lão hóa ngắn hạn
4.8.1.1 Mẫu thử nghiệm: Chuẩn bị 3 bộ mẫu thử nghiệm, mỗi mẫu bao gồm 16 0.35dây cách điện mm2 (Tường mỏng ISO) 0.35mm2 hoặc 12 0.5dây cách điện mm2. Tất cả các dây dẫn cách điện (cáp) cần thiết để thử nghiệm phải là chất đồng trùng hợp tetrafluoroethylene và ethylene (ETFE). Khi kiểm tra băng ở F, F, G, Các cấp nhiệt độ H được liệt kê trong Bảng 1, liên hệ với bộ phận GM chịu trách nhiệm để hỏi loại dây nào sẽ được sử dụng trong thử nghiệm. Chiều dài của dây là 600mm. Dây điện phải được quấn chặt và bó lại. Băng phải được quấn quanh mẫu thử từ phía dưới, với mỗi lớp quấn nối tiếp nhau che phủ một nửa chiều rộng của băng so với lớp bọc trước. Xem hình 2.
4.8.1.2 Thủ tục: Mẫu thử nghiệm phải được bảo quản ở nhiệt độ phòng và độ ẩm tương đối trong ≥ 24 h, nhìn thấy 3.3.1. Đặt mẫu thử theo phương thẳng đứng trong bộ điều nhiệt đối lưu trong 240 giờ. Bộ điều chỉnh nhiệt được thể hiện trong Bảng 1. Mẫu thử nghiệm là ≥ 50 mm cách nhau và với bề mặt bên trong của bộ điều nhiệt. Sau khi lão hóa, mẫu thử phải được bảo quản trong thời gian 6 giờ ở nhiệt độ 23 °C ± 3 ° C và vết thương trên một 30 trục tâm mm ở cùng nhiệt độ. Mẫu thử phải được uốn cong 720°. Thời gian uốn cong 360° là <5 S, và thời gian để giữ mẫu ở vị trí này là > 60 S. Mẫu thử nghiệm sau đó được kiểm tra bằng mắt.
4.8.1.3 Phân tích kết quả kiểm tra: Mẫu thử không được phép tràn keo, vết nứt, nới lỏng, hoặc những thất bại khác.
4.8.2 Thử nghiệm uốn sau quá trình lão hóa lâu dài

4.8.2.1 Mẫu thử nghiệm: Nhìn thấy 4.8.1.1, Tuy nhiên, cấu trúc của mẫu thử phải như trong Bảng 2.
Bàn 2: Các loại dây được sử dụng để kiểm tra độ uốn lão hóa trong thời gian dài và ảnh hưởng của độ ẩm
Ghi chú 1: Loại dây cách điện: ETFE = Ethylene Tetrafluoroethylene; FEP = Flo Ethylene Propylene; PVC = Polyvinyl clorua, XLFE = Ethylene Fluor hóa liên kết ngang (fluoroethylene liên kết ngang); XLPE = Polyethylene liên kết ngang (polyetylen liên kết ngang); XLPO = Polyolefin liên kết chéo (polyolefin liên kết ngang).
4.8.2.2 Thủ tục: Mẫu thử nghiệm phải được bảo quản ở nhiệt độ phòng và độ ẩm tương đối trong ≥ 24 h, nhìn thấy 3.3.1. Đặt mẫu thử vào lò không khí cưỡng bức hoặc lò đối lưu Không. 3000. Xem bảng 1 cho bộ điều nhiệt. Các mẫu thử cách nhau ≥ 50 mm và cách bề mặt bên trong của bộ điều nhiệt. Không nên đo các mẫu thử bao gồm các vật liệu băng khác nhau cùng một lúc. Sau khi lão hóa, mẫu thử phải được bảo quản trong thời gian 6 giờ ở nhiệt độ 23 °C ± 3 ° C và vết thương trên một 30 trục gá có đường kính mm ở cùng nhiệt độ. Mẫu thử phải được uốn cong 720°. Thời gian uốn cong 360° là <5 S, và thời gian để giữ mẫu ở vị trí này là > 60 S. Mẫu thử nghiệm sau đó được kiểm tra bằng mắt.
4.8.2.3 Phân tích kết quả kiểm tra: Các mẫu thử nghiệm không được phép tràn keo, vết nứt, nới lỏng, hoặc những thất bại khác.
4.8.3 Thử nghiệm uốn sau khi lão hóa nhiệt độ quá tải.
4.8.3.1 Mẫu thử nghiệm. Nhìn thấy 4.8.1.1, nhưng vật liệu cách điện của dây dùng cho thử nghiệm này phải là ETFE.
4.8.3.2 Thủ tục: Mẫu thử nghiệm phải được bảo quản ở nhiệt độ phòng và độ ẩm tương đối trong ≥ 24 h. Nhìn thấy 3.3.1. Đặt mẫu thử theo phương thẳng đứng vào lò nung nóng trong 6 h. Xem bảng 1 cho nhiệt độ. Mẫu thử nghiệm là ≥ 50 mm cách nhau và với bề mặt bên trong của bộ điều nhiệt. Sau khi lão hóa, mẫu thử phải được bảo quản trong thời gian 6 giờ ở nhiệt độ 23 °C ± 3 ° C và vết thương trên một 30 trục gá có đường kính mm ở cùng nhiệt độ. Mẫu thử phải được uốn cong 720°. Thời gian uốn cong 360° là < 5 S, và thời gian để giữ mẫu ở vị trí này là > 60 S. Mẫu thử nghiệm sau đó được kiểm tra bằng mắt.
4.8.3.3 Phân tích kết quả kiểm tra: Mẫu thử không được phép có bất kỳ vết loang keo nào, vết nứt, nới lỏng, hoặc những thất bại khác.
4.8.4 Thử nghiệm uốn nguội
4.8.4.1 Mẫu thử nghiệm: Chuẩn bị 3 nhóm mẫu. Mỗi nhóm mẫu gồm 2 sợi dây xoắn vào nhau có kích thước 0,35mm2. Tất cả cách điện của dây cho thử nghiệm này phải là ETFE hoặc FEP.
4.8.4.2 Thiết bị. Phòng lạnh
4.8.4.3 Thủ tục: Mẫu thử phải được bảo quản ở nhiệt độ -40 °C trong ít nhất 4 giờ, rồi quấn vào một trục gá có đường kính 30 mm ở cùng nhiệt độ (-40 °C). Mẫu thử phải được uốn cong 720°. Thời gian uốn cong 360° là < 5 S, và thời gian để giữ mẫu ở vị trí này là > 60 S. Mẫu thử nghiệm sau đó được kiểm tra bằng mắt. Nếu băng PVC không vượt qua thử nghiệm ở -40 °C, thử nghiệm này có thể được thực hiện tại -25 °C.
4.8.4.4 Phân tích kết quả kiểm tra: Các mẫu thử nghiệm không được phép tràn keo, vết nứt, nới lỏng, hoặc những thất bại khác.
4.8.5 Thử uốn sau tác động của độ ẩm
4.8.5.1 Mẫu thử nghiệm: nhìn thấy 4.8.1.1, nhưng cấu trúc của mẫu thử phải như trong Bảng 2
4.8.5.2 Thủ tục. Mẫu thử phải được bảo quản trong thời gian 900 h trong một tủ mô phỏng khí hậu có độ ẩm tương đối là 95% ±5% và nhiệt độ +70 °C. Sau khi lão hóa, mẫu thử phải được bảo quản trong thời gian 6 giờ ở nhiệt độ 23 °C ± 3 ° C và vết thương trên một 30 trục gá có đường kính mm ở cùng nhiệt độ. Sau đó thực hiện kiểm tra trực quan.
4.8.5.3 Phân tích kết quả kiểm tra: Các mẫu thử nghiệm không được phép tràn keo, vết nứt, nới lỏng, hoặc những thất bại khác.
4.9 Chống mài mòn.
4.9.1 Chống mài mòn kim. Thử nghiệm này được thực hiện theo ISO6722-1, với những sửa đổi từ 4.9.2 ĐẾN 4.9.4

4.9.2 Mẫu thử nghiệm: 100băng mm phải được quấn quanh một trục gá có đường kính 5.0 mm ± 0.1 mm, và trục gá nên được đặt trong thiết bị. Băng phải được quấn từ dưới cùng của trục gá, và băng phải được quấn quanh mẫu thử từ phía dưới, với mỗi lớp quấn nối tiếp nhau che phủ một nửa chiều rộng của băng so với lớp bọc trước. Cần chuẩn bị mười bộ mẫu thử.
4.9.3 Thiết bị/Quy trình. Thiết bị nên:
• Ghi lại số chu kỳ trước khi hỏng, dừng lại khi kim mòn lớp cách nhiệt và duy trì tiếp xúc với kim.
• Với một trực tiếp 0.45 mm ± 0.01 kim mm gồm dây lò xo theo tiêu chuẩn ISO 6931-1
• Lực dọc tác dụng: 7 N ± 0.05 N
• Hoạt động tại 55 chu kỳ/phút ± 5 chu kỳ/phút. Ghi chú: Một chu kỳ nên chứa một chuyển động tịnh tiến
• Chiều dài mặc phải là 15 mm ± 1 mm
•Trong điều kiện động, một lực thẳng đứng duy trì được tạo ra trên mẫu thử
• Mẫu thử không được phép di chuyển trong quá trình thử nghiệm. Nếu cần kẹp, lực dọc tác dụng lên đầu nối không được vượt quá 100 N/mm2
• Có nền tảng vững chắc
• Đã thử nghiệm tại 23 °C ± 1 °C
Lặp lại quá trình này để đọc 10 bộ dữ liệu, nhưng cần thay kim sau mỗi lần kiểm tra.
Thực hiện một thử nghiệm trên mỗi mẫu trong 10 nhóm. Và khi kim mặc lớp cách nhiệt và vẫn tiếp xúc với kim, số chu kỳ được xác định. 4.9.4 Phân tích kết quả kiểm tra. Mẫu thử nghiệm phải chịu được số chu kỳ tối thiểu trong Bảng C1 của Phụ lục C mà không bị ngắt mạch.. Nếu kết quả kiểm tra được so sánh với các thông số của ống hoặc ống bọc, lưu ý rằng băng thường có một 50% chồng chéo, đó là, một lớp kép
4.10 Chịu được hóa chất lỏng
4.10.1 Thử uốn sau khi ngâm trong chất lỏng. Băng dính được sử dụng ở những khu vực tiếp xúc phải chống lại sự tiếp xúc ngẫu nhiên với hóa chất và chất lỏng của xe cơ giới. Chỉ băng có nhiệt độ loại C, D, E trở lên cần đo.
4.10.2 Mẫu thử nghiệm: Hai dây có tiết diện 0,35mm2 và có cùng nhiệt độ với băng được xoắn lại với nhau và quấn bằng 50% sự chồng chéo của băng, và được sử dụng để thử nghiệm. Đối với mỗi lần kiểm tra chất lỏng, chuẩn bị 3 bộ mẫu dài 300mm.
4.10.3 Thủ tục: Nhúng mẫu thử vào chất lỏng thử trong Bảng 3 vì 5 phút. Đối với axit pin, mẫu thử phải được ngâm trong 5 giây. Điều này có thể được thực hiện bằng cách biến mẫu thành hình chữ “U” và để cả hai đầu của mẫu bên ngoài chất lỏng thử nghiệm.. Diesel và xăng được nhúng hoặc phun lên mẫu cho đến khi chất lỏng bắt đầu nhỏ giọt. Bảo quản mẫu thử ở nhiệt độ phòng trong thời gian 48 giờ. Nhiệt độ của bộ điều nhiệt được thể hiện trong bảng 3. Sau thời gian đó, lấy mẫu ra và bảo quản ở nhiệt độ phòng trong 3-16h. Quấn từng bộ mẫu thử vào một trục gá có đường kính bằng 20 mm, và kiểm tra trực quan từng mẫu xem có vết nứt không, nước mắt, và sol. Tháo dây, quấn chúng quanh một trục gá 2 mm, và kiểm tra trực quan cách điện của dây xem có vết nứt không, nước mắt, hoặc tan chảy.
Bàn 3: Phương tiện thử nghiệm hóa chất kháng chất lỏng