Phân tích lỗi của cáp kết nối Đầu cuối uốn

Các chế độ lỗi phổ biến:
Liên hệ kém:
Lực nén không đủ trong quá trình uốn có thể dẫn đến tiếp xúc kém giữa dây và thiết bị đầu cuối, dẫn đến điện trở cao và khả năng quá nhiệt.
Cách nhiệt kém:
Tước hoặc uốn cách điện không đúng cách có thể làm lộ dây, dẫn tới hư hỏng cách điện và gây chập điện.
Cố định yếu:
Kết nối bị uốn kém có thể tách ra khỏi dây hoặc thiết bị đầu cuối do không đủ độ bám.
Ăn mòn:
Tiếp xúc với độ ẩm hoặc chất ăn mòn có thể ăn mòn kết nối, tăng sức đề kháng và có khả năng gây ra thất bại.
Quá nóng:
Điện trở tiếp xúc cao do uốn kém có thể dẫn đến sinh nhiệt quá mức, có khả năng làm hỏng kết nối hoặc các bộ phận lân cận.
Giải phóng căng thẳng:
Trong đường truyền, sự giải phóng ứng suất do lõi thép và neo thép của dây uốn và ống và dây nhôm uốn có thể dẫn đến trượt và gãy dây dẫn.

Phương pháp uốn và khuôn uốn dây có đầu nối

Liên hệ kém:
Lực nén không đủ trong quá trình uốn có thể dẫn đến tiếp xúc kém giữa dây và thiết bị đầu cuối, dẫn đến điện trở cao và khả năng quá nhiệt.
Cách nhiệt kém:
Tước hoặc uốn cách điện không đúng cách có thể làm lộ dây, dẫn tới hư hỏng cách điện và gây chập điện.
Cố định yếu:
Kết nối bị uốn kém có thể tách ra khỏi dây hoặc thiết bị đầu cuối do không đủ độ bám.
Ăn mòn:
Tiếp xúc với độ ẩm hoặc chất ăn mòn có thể ăn mòn kết nối, tăng sức đề kháng và có khả năng gây ra thất bại.
Quá nóng:
Điện trở tiếp xúc cao do uốn kém có thể dẫn đến sinh nhiệt quá mức, có khả năng làm hỏng kết nối hoặc các bộ phận lân cận.
Giải phóng căng thẳng:
Trong đường truyền, sự giải phóng ứng suất do lõi thép và neo thép của dây uốn và ống và dây nhôm uốn có thể dẫn đến trượt và gãy dây dẫn.

Giải thích về Trình kết nối thiết bị đầu cuối-Các vấn đề và giải pháp về lỗi thiết bị đầu cuối thường gặp

Các yếu tố góp phần dẫn đến thất bại:
Kỹ thuật uốn tóc không đúng cách:
Không sử dụng đúng dụng cụ bấm dây cho kích cỡ dây và loại đầu nối, lực uốn không đúng, hoặc uốn không đầy đủ đều có thể dẫn đến thất bại.
Công cụ bị hư hỏng:
Các vấu kẹp hoặc khớp nối bị mòn hoặc hư hỏng trên dụng cụ uốn có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy cơ học của kết nối.
Suy thoái vật liệu:
Tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt, rung động, hoặc môi trường ăn mòn có thể làm hỏng dây, phần cuối, hoặc cách nhiệt, khiến họ dễ bị thất bại hơn.
Chuẩn bị dây không đầy đủ:
Việc loại bỏ lớp cách điện hoặc chuẩn bị dây không đúng cách cũng có thể dẫn đến lỗi khi uốn.
Phát hiện và phòng ngừa:
Kiểm tra trực quan:
Sử dụng kính hiển vi hoặc kính lúp, kỹ thuật viên có thể kiểm tra trực quan phần uốn để có độ nén thích hợp, tính toàn vẹn của sợi dây, và bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào.

Ảnh hưởng của khuyết tật lệch hình nón ứng suất đầu cuối cáp đến nhiệt độ bề mặt và phân bố ứng suất

Kỹ thuật uốn tóc không đúng cách:
Không sử dụng đúng dụng cụ bấm dây cho kích cỡ dây và loại đầu nối, lực uốn không đúng, hoặc uốn không đầy đủ đều có thể dẫn đến thất bại.
Công cụ bị hư hỏng:
Các vấu kẹp hoặc khớp nối bị mòn hoặc hư hỏng trên dụng cụ uốn có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy cơ học của kết nối.
Suy thoái vật liệu:
Tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt, rung động, hoặc môi trường ăn mòn có thể làm hỏng dây, phần cuối, hoặc cách nhiệt, khiến họ dễ bị thất bại hơn.
Chuẩn bị dây không đầy đủ:
Việc loại bỏ lớp cách điện hoặc chuẩn bị dây không đúng cách cũng có thể dẫn đến lỗi khi uốn.
Phát hiện và phòng ngừa:
Kiểm tra trực quan:
Sử dụng kính hiển vi hoặc kính lúp, kỹ thuật viên có thể kiểm tra trực quan phần uốn để có độ nén thích hợp, tính toàn vẹn của sợi dây, và bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào.

Phương pháp kiểm tra:
Truyền siêu âm: NASA đã phát triển phương pháp xác minh chất lượng nếp gấp không phá hủy bằng phương pháp truyền siêu âm.
Kiểm tra độ bền kéo: iCrimp Tools đề xuất sử dụng máy thử kéo để đo lực cần thiết để tách kết nối bị uốn, nói rằng cũng có thể sử dụng máy theo dõi lực uốn.
Kiểm soát chất lượng:
Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như tuân theo các quy trình uốn chi tiết và xác minh từng lần uốn ở mỗi bước, có thể giúp đảm bảo uốn tóc ban đầu tốt và ngăn ngừa hư hỏng.

Phần kết luận:
Bằng cách hiểu rõ các dạng hư hỏng phổ biến và các yếu tố góp phần gây ra hư hỏng khi uốn, các kỹ sư và kỹ thuật viên có thể thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng và phương pháp thử nghiệm hiệu quả để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của các kết nối uốn.

Phương pháp kiểm tra:
Truyền siêu âm: NASA đã phát triển phương pháp xác minh chất lượng nếp gấp không phá hủy bằng phương pháp truyền siêu âm.
Kiểm tra độ bền kéo: iCrimp Tools đề xuất sử dụng máy thử kéo để đo lực cần thiết để tách kết nối bị uốn, nói rằng cũng có thể sử dụng máy theo dõi lực uốn.
Kiểm soát chất lượng:
Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như tuân theo các quy trình uốn chi tiết và xác minh từng lần uốn ở mỗi bước, có thể giúp đảm bảo uốn tóc ban đầu tốt và ngăn ngừa hư hỏng.

Phần kết luận:
Bằng cách hiểu rõ các dạng hư hỏng phổ biến và các yếu tố góp phần gây ra hư hỏng khi uốn, các kỹ sư và kỹ thuật viên có thể thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng và phương pháp thử nghiệm hiệu quả để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của các kết nối uốn.

Hoạt động uốn đầu cuối là một quá trình quan trọng trong xử lý dây nịt. Trong toàn bộ ngành công nghiệp, tỷ lệ xử lý kém trong quá trình này là tương đối cao. Chỉ bằng cách cải thiện tỷ lệ năng suất của hoạt động uốn thiết bị đầu cuối, chúng ta mới có thể tăng đáng kể năng lực sản xuất xử lý dây nịt và nâng cao hiệu quả cũng như chất lượng của quá trình xử lý dây nịt. Vậy đâu là nguyên nhân khiến thiết bị đầu cuối uốn kém trong máy thiết bị đầu cuối tự động?
Phần sau đây liệt kê các hiện tượng không mong muốn chính trong hoạt động uốn đầu cuối và phân tích các nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng không mong muốn:
1: Biến dạng và biến dạng thiết bị đầu cuối kém
Biểu hiện:
1. Hiện tượng uốn ngang và biến dạng của thiết bị đầu cuối;

Biến dạng và biến dạng trục cuối.

Lý do tồi tệ:
1. Thiết bị đầu cuối không nằm ở giữa lưỡi dao phía dưới và nghiêng sang trái/phải;

Khi thiết bị chuyển đầu cuối của khuôn vận chuyển các đầu cuối đến vị trí cuối, độ căng lò xo của thiết bị chuyển quá yếu hoặc quá mạnh. Thiết bị đầu cuối không thể được chuyển đến đúng vị trí của đầu, và khuôn không đạt hoặc vượt quá tình trạng;
Thất bại sẽ xảy ra nếu lưỡi dao (Máy uốn/đe) bị mòn khi đục lỗ thiết bị đầu cuối;

4. Độ uốn kém của thiết bị đầu cuối là do sự lệch tâm của máy uốn và lưỡi dưới. Ngoài ra, nó cũng sẽ khiến lưỡi dao bị mòn và làm vết lõm quá sâu;
5. Khiếm khuyết do thiết bị đầu cuối không được đưa vào đúng vị trí do dây điều chỉnh vị trí bị mòn.2: Dây nịt không được lắp ráp đúng vị trí và bị lỗi

Biểu hiện:
1. Đấm sâu: ấn vùng lõi vào vỏ dây;
Khoan sâu: Chiều dài dây lõi quá dài, gây biến dạng thiết bị đầu cuối;
3. Đánh nông: Vỏ bọc bên ngoài hoặc dây lõi không được ép vào khu vực quy định;
Lý do tồi tệ:
1. Chiều dài tước dây lõi quá dài hoặc quá ngắn;
2. Việc uốn cong là do vị trí của dây không chính xác.

Ba: Miệng chuông của thiết bị đầu cuối bị lỗi
Biểu hiện:
Lý do tồi tệ:
1. Vị trí của thiết bị đầu cuối và máy uốn bị sai và miệng chuông không được hình thành hoặc quá lớn;
2. Đầu phẳng lùi xa hơn Tấm dẫn hướng STRIP, và các vấn đề có thể xảy ra khi các thiết bị đầu cuối được dịch chuyển và chuyển giao;

bốn: Phần cắt thiết bị đầu cuối bị lỗi
Biểu hiện:

Lý do tồi tệ:
1. Hiện tượng lỗi xảy ra khi phần cắt của thiết bị đầu cuối không đúng vị trí, nhưng nhô ra hoặc hướng vào trong hơn. Lưỡi cắt kém biểu hiện ở việc lưỡi cắt quá dài hoặc quá ngắn, bề mặt cắt nghiêng, bị trầy xước, và bề mặt cắt bị cong. Khi lỗ cắt quá dài, hộp sẽ không được lắp vào đúng vị trí và hộp sẽ bị treo. Nếu nó quá ngắn, nó có thể làm hỏng thiết bị đầu cuối;
2. Khi thiết bị đầu cuối bị cắt, phần cắt sẽ thô và thô.
lý do:
① Khi bề mặt cắt bị mòn
② Đầu phích cắm dẹt cách điện bị mòn
③ Nếu có khe hở giữa bề mặt cắt và phích cắm phẳng

Năm: Thiết bị đầu cuối được nâng lên & móc thiết bị đầu cuối bị lỗi
Biểu hiện:
1. Móc đầu cuối đề cập đến hiện tượng mặt trước của thiết bị đầu cuối uốn cong lên trên khi thiết bị đầu cuối bị kết thúc;
2. Độ nghiêng của thiết bị đầu cuối đề cập đến hiện tượng mặt trước của thiết bị đầu cuối uốn cong xuống khi thiết bị đầu cuối bị kết thúc.

Lý do tồi tệ:
1. Thiết bị đầu cuối không ở đúng vị trí của đầu phẳng;
2. Đầu phẳng và bệ đỡ không ở đúng vị trí;

Sáu: Lỗi dây lõi lỏng lẻo
Biểu hiện:
Tất cả các lõi dây không được bao bọc hoàn toàn trong khu vực uốn;
Lý do tồi tệ:
Trong quá trình bóc lớp cách điện hoặc bó dây cáp, các dây lõi trở nên lỏng lẻo, có thể được cải thiện thông qua kiểm soát quy trình và sử dụng dây bị tước một nửa;

Khiếm khuyết ở khu vực ép dây điện
Biểu hiện:
1. Khóa dao bên ngoài xuyên qua lớp cách nhiệt;
2. Khóa dao bên ngoài không giữ được hết dây;
3. Miệng khóa không đối xứng 2 bên;
Lý do tồi tệ:
1. Lưỡi dao không khớp;
2. Điều chỉnh chiều cao uốn;8: Khiếm khuyết do khoảng cách truyền dẫn thiết bị đầu cuối (cho ăn)
Khoảng cách cấp liệu đề cập đến khoảng cách di chuyển từ đầu đến khe đầu cuối tiếp theo, như thể hiện trong hình:Biểu hiện và nguyên nhân:
1. Truyền kém do không đặt đúng vị trí của bộ kẹp
2. Truyền kém do mòn của kẹp;9: Lực kéo thiết bị đầu cuối bị lỗi NG
Hình thức biểu hiện: Sau khi uốn, kiểm tra lực kéo ra là NG (không bao gồm các yếu tố nấm mốc)
Phương pháp xử lý tồi: điều chỉnh chiều cao uốn
1. Phương pháp điều chỉnh khuôn chung cho chiều cao uốn
2. Cách điều chỉnh độ cao gấp mép của khuôn loại Cam

Trên đây là phần giới thiệu về nguyên nhân khiến máy đầu cuối tự động bị hỏng và đầu cuối uốn kém. Nó cũng tóm tắt 9 nguyên nhân và phương pháp cải thiện việc uốn thiết bị đầu cuối kém. Tôi tin rằng mọi người đều có những hiểu biết nhất định về nguyên nhân dẫn đến việc uốn kém ở các máy đầu cuối tự động. Trong cuộc sống hàng ngày, bạn phải làm tốt công việc bảo trì máy đầu cuối tự động để nâng cao hiệu quả của việc uốn thiết bị đầu cuối và tiết kiệm chi phí nhân công.