Quy trình lắp ráp khai thác kết nối quá mức và các yêu cầu

Phân tích quá trình đúc dây nịt
TÔI. Tổng quan về quy trình
Đúc ép dây điện là một quy trình sản xuất sử dụng công nghệ ép phun để phủ lên chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo (TPE), silicone và các vật liệu khác trên bề mặt của bộ dây hoặc đầu nối để tạo thành một cấu trúc tích hợp. Cốt lõi là kết hợp vật liệu phủ với chất nền (chẳng hạn như kim loại, lõi dây nhựa) thông qua khuôn để đạt được sự nâng cao chức năng và tích hợp cấu trúc. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực ô tô, thiết bị y tế, điện tử tiêu dùng, vân vân. để cải thiện độ bền, niêm phong và khả năng chống chịu môi trường của sản phẩm.

Dây nịt quá trình quá mức

Ii. Các bước quy trình ép dây khai thác lõi
‌Tiền xử lý dây‌
Lõi dây cần được làm sạch bề mặt và chôn vùi, và khả năng chịu nhiệt độ được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu xử lý nhiệt của vật liệu phủ.
Bộ dây dài (>50m) cần phải được khoan và tước bỏ để định vị và cố định tiếp theo.

‌Thiết kế và định vị khuôn‌
Sử dụng các cấu trúc hoặc đồ gá dụng cụ được chôn sẵn để đạt được vị trí chính xác của bộ dây trong khoang khuôn nhằm ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc biến dạng của dây trong quá trình ép phun.
Khuôn cần được thiết kế có kết cấu ép kín trước để cân bằng áp suất làm kín và bảo vệ dây (chẳng hạn như vát chuyển tiếp trơn tru để tránh nghiền nát).

‌Đúc ép‌
‌Chèn khuôn‌: Đặt bộ dây đã được xử lý trước vào khuôn và hoàn thiện lớp phủ bằng một lần ép phun duy nhất. Nó có chi phí thấp nhưng hiệu quả hạn chế và phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
‌Đúc nhiều lần‌: Tiêm các vật liệu khác nhau theo từng giai đoạn, thích hợp cho các cấu trúc phức tạp và sản xuất quy mô lớn, và sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu cần được kiểm soát.

Quá trình hàn dây nối dây cắm hàng không

‌Xử lý hậu kỳ và thử nghiệm‌
Sau khi làm mát và hoàn thiện, kiểm tra độ dày của lớp phủ (thường 2mm) để tránh độ dày quá lớn có thể khiến dây dẫn dễ bị đứt hoặc tăng chi phí.

Xác minh niêm phong (chẳng hạn như mức độ bảo vệ IP) và tính chất cơ học (chẳng hạn như độ bền kéo và khả năng chống mài mòn).

Iii. Ưu điểm kỹ thuật
‌Tích hợp chức năng‌
không thấm nước, chống bụi (đáp ứng tiêu chuẩn chứng nhận IP) và chống nhiễu điện từ đạt được thông qua việc đóng gói nhựa kín, loại bỏ các thành phần bảo vệ bổ sung.

Cung cấp chức năng giảm căng thẳng 360° để tăng cường độ bền kéo và khả năng chống va đập của dây nịt.

‌Tối ưu hóa hiệu suất‌
Vật liệu phủ (chẳng hạn như TPU và silicone) cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp (-40oC~150oC), khả năng chống ăn mòn hóa học và tính linh hoạt của dây nối.

Giảm quá trình lắp ráp, giảm chi phí lao động, và phù hợp cho sản xuất tự động.

Iv. Những thách thức và giải pháp chính
‌Khả năng tương thích vật liệu‌
Khả năng chịu nhiệt độ và độ bám dính của da dây và vật liệu phủ cần phải phù hợp. Ví dụ, lớp phủ silicon yêu cầu sử dụng lõi dây chịu nhiệt độ cao8.
Vật liệu nhiệt rắn (chẳng hạn như silicone lỏng) cần kiểm soát nhiệt độ phun để tránh làm bỏng dây.

‌Những khó khăn trong kiểm soát quy trình‌
‌Niêm phong các khuyết tật‌: Giảm gờ và tràn bằng cách điều chỉnh tốc độ phun, áp suất và nhiệt độ khuôn (chẳng hạn như hạ nhiệt độ vật liệu xuống giới hạn dưới của vật liệu).
‌Hư hỏng dây‌: Tối ưu hóa thiết kế nén trước khuôn và sử dụng công cụ đặc biệt để giảm nguy cơ thụt hoặc lệch.

‌Chi phí và năng suất‌
Ở giai đoạn đầu của sự phát triển, tỷ lệ phế liệu cần được giảm thông qua cấu trúc lớp phủ trước để giảm lãng phí dây.
Để sản xuất quy mô lớn, đúc nhiều lần được ưa thích để cân bằng đầu tư thiết bị và hiệu quả.

V. Các lĩnh vực ứng dụng điển hình
‌Bộ dây điện ô tô‌: Con dấu, dây nối cảm biến và các bộ phận bên trong được phủ để cải thiện khả năng chống dầu và rung.
‌Dây nối dây thiết bị y tế‌: Đầu nối ống thông và cáp chính xác được phủ để đáp ứng các yêu cầu về khả năng tương thích sinh học và khử trùng.
‌Bộ dây nối thiết bị đầu cuối điện tử công nghiệp‌: Dây nối có độ linh hoạt cao (chẳng hạn như cáp robot) được phủ để tăng cường khả năng chống uốn và tuổi thọ.

Những lợi ích của quá trình ép khuôn đầu nối và dây điện là gì

Bản tóm tắt
Quá trình ép xung bộ dây điện đạt được sự tích hợp chức năng và nâng cao hiệu suất thông qua công nghệ ép phun chính xác và kết hợp vật liệu, nhưng việc thực hiện thành công nó phụ thuộc vào khả năng thích ứng vật chất, tối ưu hóa thiết kế khuôn và kiểm soát tham số quy trình. Trong các lĩnh vực có nhu cầu cao như ô tô và chăm sóc y tế, quá trình này đã trở thành một giải pháp cốt lõi để cải thiện độ tin cậy của dây điện và hiệu quả sản xuất.

Bộ dây kết nối được đúc sẵn là tập hợp các dây và cáp được sử dụng để truyền tải điện, thông tin hoặc tín hiệu điều hành. Vật liệu đóng dây nịt được đúc sẵn bao gồm các kẹp, quan hệ cáp, tay áo, băng keo điện, hoặc sự kết hợp của các vật liệu này. Trong bài viết này, kỹ sư khai thác dây quá mức chủ yếu nói về các yêu cầu và quy trình lắp ráp dây nịt.

Quy trình lắp ráp dây kết nối
1. Khi làm số vật liệu phụ của dây nịt, kích thước đường cắt phải được xác định theo tấm định vị.
Trong quy trình lắp ráp dây nịt hiện nay, kích thước của số lượng vật liệu phụ thường có thể được đáp ứng, nhưng kích thước của tấm định vị không thể đáp ứng được, gây ra nhiều lãng phí không cần thiết. Số lượng vật liệu phụ cũng yêu cầu kiểm tra điện và kiểm tra đầy đủ.

2. Định tuyến dây nịt.
① Xếp từng số vật liệu phụ lên tấm định vị theo yêu cầu của bản vẽ.
② Khi nối dây, đầu tiên đặt nó theo khu vực. Sau khi đặt số liệu phụ vào một khu vực, đặt số lượng vật liệu phụ trên các khu vực.
③ Đối với số lượng nguyên liệu phụ liên vùng, những cái đơn giản nên được đặt đầu tiên, và sau đó là những cái phức tạp.

3. Chèn mã PIN của đầu nối (trước tiên phải cắm một số TER không có mã PIN vào đầu nối tương ứng).
Buộc dây (vị trí buộc theo tấm định vị, và điểm bắt đầu của việc buộc nói chung là điểm bắt đầu của đường đôi trong tấm định vị).

Cấu trúc dây dẫn của hộp điều khiển trong một thiết bị nhất định

4. Kiểm tra điện.
① Do tính phức tạp của dây chuyền lắp ráp, dữ liệu thử nghiệm phải được kiểm tra nghiêm ngặt.
② Việc kiểm tra chỉ có thể được thực hiện sau khi được PE xác nhận & QE.

Dây nối động cơ có bốt cao su tích hợp

5. Kiểm tra đầy đủ.
① Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối và CONN có nằm trong vùng dung sai không.
② Kiểm tra vòng buộc dây có đều nhau không.
③ Kiểm tra xem phương pháp lắp ráp các bộ phận có đúng không.

6. Lưu trữ số vật liệu phụ của dây nối.
Mã số nguyên liệu phụ phải được OQC kiểm tra và thông qua trước khi thực hiện các hành động tiếp theo.

Yêu cầu quy trình lắp ráp:
1. Sau khi dây nịt được xử lý và lắp ráp, tất cả các dây dẫn phải song song và không thể di chuyển. Tuy nhiên, dây buộc cáp hoặc dây buộc không được làm vướng dây.
2. Khi lắp PIN hoặc hàn, các dây lõi không thể xoắn lại với nhau, nhưng chúng không thể quá chặt.
3. Khi nối dây, các thiết bị đầu cuối, NHÀ Ở, D-SUB, IDC, và CONN của từng số vật liệu phụ phải khớp với dấu hiệu trên tấm định vị.
4. Các dây dẫn của từng số vật liệu phụ phải được bố trí theo lộ trình trên bảng định vị.
5. Khi buộc dây, sợi dây phải di chuyển theo phương thẳng đứng từ đáy vòng buộc.
6. Dây buộc cáp phải được siết chặt và phần đuôi không được vượt quá 1mm.
7. Khi buộc dây, khoảng cách giữa hai vòng buộc nên khoảng 25 mm, và mỗi sợi dây phải được buộc vào cuối bằng một cái đuôi khoảng 10 mm.
8. Buộc một nút chết ở đầu và cuối mỗi sợi dây.
9. Khi buộc dây, không vòng hoặc quấn dây. Không kẹp đầu nối vào chốt định vị và kéo mạnh dây. Đầu ren của dây phải được cố định vào đinh định vị rồi buộc lại. Nếu không thì, thiết bị đầu cuối có thể dễ dàng làm đứt dây lõi hoặc thiết bị đầu cuối có thể rơi ra.

Tiêu chuẩn chất lượng lắp ráp:
Sau khi dây nịt được lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh, tốc độ dẫn điện của dây nịt phải được kiểm tra để đảm bảo rằng tốc độ dẫn điện là 100% và không có hiện tượng đoản mạch hoặc sai mạch. Đồng thời, nó cũng phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu của khách hàng khai thác dây, và cung cấp giấy chứng nhận đảm bảo an toàn và chất lượng khi đóng gói.
Mỗi bước của quá trình lắp ráp và thử nghiệm dây điện đều cố gắng hết sức tỉ mỉ, phấn đấu để xuất sắc, và chuẩn hóa các yêu cầu vận hành theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 hệ thống quản lý chất lượng.