So sánh hiệu suất của các đầu nối HSD và FAKRA

Bài viết này chủ yếu giới thiệu các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm đầu nối truyền âm thanh và video FAKRA và HSD. Để các kỹ sư khai thác dây điện có thể áp dụng và lựa chọn chính xác các sản phẩm HSD và FAKRA.

1 Giới thiệu
Bài viết này viết về các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm đầu nối truyền âm thanh và video FAKRA và HSD. Mục đích ban đầu của việc viết là tạo điều kiện cho các OEM đưa ra một số ý kiến ​​tham khảo về ứng dụng, lựa chọn, và xác minh hiệu suất của các sản phẩm HSD và FAKRA. Mọi người đều quen thuộc với các tính chất điện chung, tính chất cơ học và độ bền của kết nối, và các công ty khác nhau cũng có tiêu chuẩn trưởng thành. Nhưng xét về hiệu suất truyền dữ liệu của loại đầu nối này, Tôi nghĩ các kỹ sư khai thác hệ thống dây điện vẫn còn nhiều nhầm lẫn về vấn đề này, vì vậy tôi tập trung vào phần đó và thực hiện một số nghiên cứu. Tất nhiên rồi, ứng dụng của hai loại plug-in này không bị giới hạn ở điều này. Các thông số trong bài viết cũng khác nhau, và đây chỉ là một số kinh nghiệm của biên tập viên.

Dacar Cáp bảo vệ video nữ FAKRA HSD LVDS Z 535 4-Lõi 1.0m cho BMW Benz

4 Pin HSD Cáp Fakra Z LVDS Bộ chuyển đổi dây nối HSD 535 4-Cáp lõi

Dây Nối Dài Fakra HSD LVDS 4 Pin Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot

2: Thuật ngữ và định nghĩa
Để tránh trường hợp bất kỳ ai không hiểu các thuật ngữ và định nghĩa liên quan đến bài viết, hãy để tôi giải thích chúng trước:
Đầu nối FAKRA FachkreisĐầu nối ô tô
FAKRA là đầu nối tín hiệu tần số vô tuyến (sau đây gọi tắt là FAKRA).
Đầu nối HSD Đầu nối dữ liệu tốc độ cao
HSD là đầu nối dữ liệu tốc độ cao hỗ trợ truyền USB2.0, LVD, IEEE1394, và các giao thức ETHERNET (sau đây gọi tắt là HSD).
FAKRA, Cấu trúc đầu nối HSD
Đầu nối FAKRA và HSD được cấu tạo từ vỏ bọc, dây dẫn bên trong, dây dẫn bên ngoài, và vòng uốn (Xem hình 1).

So sánh hiệu suất của đầu nối HSD và FAKRA

Nhân vật 1, Sơ đồ cấu trúc HSD
Dây dẫn bên trong, dây dẫn bên ngoài, và vòng uốn của đầu nối FAKRA và HSD được uốn để tạo thành cụm dây dẫn (Xem hình 2).
Nhân vật 2, Sơ đồ lắp ráp dây dẫn FAKRA

Trở kháng
Vì trở kháng không đổi trên toàn bộ đường truyền, Trở kháng đặc tính là tên thể hiện đặc tính này của đường truyền.

Mất chèn
Suy hao chèn là tổn thất tín hiệu do chèn cáp hoặc linh kiện giữa máy phát và máy thu, thường được gọi là suy giảm. Mất chèn được biểu thị bằng decibel (dB) tương ứng với mức tín hiệu nhận được.

Trả lạiMất
Đó là sự phản xạ gây ra bởi sự không phù hợp trở kháng của liên kết cáp, thường là sự phản chiếu ở nội tuyến. Sự không khớp xảy ra chủ yếu ở các đầu nối, nhưng cũng có thể xảy ra ở những vị trí trong cáp có trở kháng đặc tính thay đổi.

3 Yêu cầu kỹ thuật
Nói chung, hiệu suất của đầu nối truyền âm thanh và video cần chú ý đến các thông số kỹ thuật sau trong bảng bên dưới:

Bộ điều hợp LVD của Fakra HSD 535 4-Cáp lõi Fakra Z Đầu nối nữ để truyền dây USB

Cáp Fakra HSD LVDS HSD 535 4-Mã lõi cáp Fakra Z Fema

Fakra nhỏ 4 TRONG 1 Để FAKRA Z Chống Nước Thẳng Jack Nâng Cấp 4 Cổng Xe LVDS Cáp RF Đồng Trục Nối Dài RG316 50CM

Phương pháp thử:
5.2.1 Kiểm tra ngoại hình
Dưới cường độ và màu sắc nhìn bình thường, duy trì khoảng cách xem bình thường và ánh sáng thích hợp. Kiểm tra thiết bị đầu cuối, áo khoác và kết nối cho biến dạng, hư hỏng hoặc hình dáng tương tự.5.2.2 Kiểm tra kích thước
Sử dụng các dụng cụ, dụng cụ đo đạt tiêu chuẩn để kiểm tra sản phẩm theo bản vẽ sản phẩm.5.2.3 Độ bám dính của cụm dây dẫn
Sau khi uốn dây và cụm dây dẫn, kéo dây theo trục với tốc độ 50 mm/phút ở khoảng cách 50 ĐẾN 100 mm từ phần uốn, và đo lực khi dây bị kéo ra hoặc tách khỏi phần uốn.5.2.4 Lực chèn của cụm ruột dẫn vào vỏ bọc
Cố định vỏ bọc và lắp cụm dây dẫn vào vỏ bọc với tốc độ 50 mm/phút dọc theo trục. Cụm dây dẫn phải được khóa đúng cách, đo lực trong quá trình chèn. Dây không được uốn cong trong quá trình thử nghiệm. Đối với các bộ phận không thấm nước, phép đo phải phù hợp với phích cắm chống nước tương ứng.5.2.5 Giữ các bộ phận dây dẫn vào vỏ bọc
Lắp cụm dây dẫn được uốn vào dây dẫn vào vỏ bọc một cách chính xác. Ở khoảng cách 50 ĐẾN 100 mm từ điểm nhấn, kéo dây theo hướng trục với tốc độ 50 mm/phút, và đo lực khi thiết bị đầu cuối được kéo ra khỏi vỏ. Lực tác dụng lên cơ cấu khóa thứ cấp của cụm dây dẫn phải được ghi riêng..

5.2.6 Lực chèn/rút cụm dây dẫn
Cố định một đầu thành phần dây dẫn, chèn và kéo thành phần dây dẫn phù hợp theo hướng trục với tốc độ 50 mm/phút, và đo lực cần thiết trong quá trình.

5.2.7 Lực mở khóa
Như thể hiện trong hình 3, Theo cấu trúc khóa đầu nối, tác dụng lực vào điểm dễ khóa và mở khóa nhất, và đo lực cần thiết để làm cho giá trị A bằng 0.

Nhân vật 3, Sơ đồ kiểm tra lực mở khóa

5.2.8 Lực chèn/rút đầu nối
Lực chèn: Lấy một cặp đầu nối FAKRA/HSD đã lắp ráp và cố định một đầu. Với khóa đang hoạt động, chèn đầu kia vào đầu cố định với tốc độ 50mm/phút, và đo tải trọng trong quá trình liên kết.
Lực kéo ra: Lấy một cặp đầu nối FAKRA/HSD đã lắp ráp, cắm chúng lại với nhau và sửa một đầu. Khi không có ổ khóa nào hoạt động, kéo đầu kia ra khỏi đầu cố định với tốc độ 50 mm/phút, và đo tải trọng trong quá trình rút.

5.2.9 Lực giữ đầu nối
Lấy một cặp đầu nối FAKRA/HSD đã lắp ráp, cắm chúng lại với nhau và sửa một đầu. Khi khóa có hiệu lực, kéo đầu kia ra khỏi đầu cố định với tốc độ 50 mm/phút, và đo tải trọng cần thiết khi kéo ra.
Như thể hiện trong hình 4, Theo cấu trúc khóa của đầu nối, giữa năm hướng của trục và độ nghiêng 45° so với mỗi bề mặt, chọn hướng mà thiết bị mở khóa được nhả ra dễ dàng nhất để đo.
Nhân vật 4 Sơ đồ thí nghiệm lực giữ

5.2.10 Lực tải phía đầu nối
Lấy một cặp đầu nối FAKRA/HSD đã lắp ráp (một đầu được hàn vào đầu bảng và đầu còn lại nối với đầu dây). Sau khi cắm, khi khóa được kích hoạt, kéo từ từ đầu dây cho đến khi lực kéo đạt 75N. Hướng kéo như sau:
Hướng kéo: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8; không có thiệt hại trực quan được yêu cầu sau khi thử nghiệm.

5.2.11 Vỏ nhựa ngăn chặn việc sử dụng sai và khớp lực
Một hộp nhựa có hình dạng răng không khớp được sử dụng để thử nghiệm. Một đầu vỏ nhựa được cố định, và đầu còn lại của vỏ nhựa được kẹp chặt (và kết nối với thiết bị kiểm tra lực), và chèn theo hướng trục. Khi đạt đến lực hoạt động sai và lực phù hợp, toàn bộ vỏ nhựa sẽ không bị hư hỏng dưới bất kỳ hình thức nào.

5.2.12 Niêm phong
Thử nghiệm này chỉ áp dụng cho FAKRA và HSD không thấm nước. Như thể hiện trong hình 7, Tạo một lỗ nhỏ trên cặp vỏ bọc FAKRA hoặc HSD chống thấm nước được cắm hoặc lắp một ống dẫn vào bất kỳ lỗ nào của vỏ bọc để bơm khí nén. Trước khi kiểm tra, các bộ phận của vỏ ngoài ống dẫn phải được bịt kín. Nhúng đầu nối xuống dưới mặt nước 100mm, giới thiệu 9.8 kPa nén khí mỗi lần và giữ nó trong một thời gian 30 giây, và quan sát xem bong bóng có được tạo ra hay không. Khi xuất hiện bong bóng, quá trình thử nghiệm được dừng lại và giá trị áp suất được ghi lại.

5.2.13 Điện trở tiếp xúc
Đấu nối bình thường các đầu dây dẫn bên trong và đo điện trở giữa các điểm tham chiếu. Khi điện trở không thể đo trực tiếp từ điểm tham chiếu, điểm đo thực tế nên được chọn càng gần điểm tham chiếu càng tốt, như trong hình 6. Cần trừ đi điện trở giữa điểm đo thực tế và điểm tham chiếu. Kiểm tra theo hai phương pháp sau:
Một) Đo dưới dòng điện thấp và điện áp thấp. Để tránh làm hỏng màng cách nhiệt của thiết bị đầu cuối, khi mạch được kết nối, việc đo điện áp cần sử dụng điện áp DC hoặc AC có giá trị cực đại không quá 20mV và dòng điện 10mA để đo;
b) Đo theo bài viết hiện tại. Trong điều kiện điện áp DC không vượt quá 14V, dòng điện tối đa quy định trong bảng 3 được chuyển qua vòng lặp. Các phép đo được thực hiện sau khi đạt được trạng thái cân bằng nhiệt. Nếu dây cần đo cần hàn tại điểm đo, việc hàn không được ảnh hưởng đến việc cắm.
Nhân vật 6 Kiểm tra điện trở tiếp xúc
5.2.14 Phân tích kim loại uốn
Lấy Fakra/HSD chỉ uốn thiết bị đầu cuối, cắt nó ở phần bị uốn cong của thiết bị đầu cuối, và sử dụng máy mài để mài phần phẳng và rõ ràng. Sau đó sử dụng máy phân tích kim loại để đo và phân tích các thông số của quá trình uốn.

5.2.15 Kiểm tra không phá hủy bằng tia X
Sử dụng Fakra/HSD với thiết bị đầu cuối tích hợp, đặt nó vào máy chụp X-quang và cố định bằng kẹp, đóng cửa để kiểm tra chụp ảnh phóng xạ. Trong quá trình kiểm tra, góc và vị trí của mẫu được điều chỉnh liên tục thông qua bảng điều khiển bên ngoài phòng kiểm tra bằng tia X để quan sát đầy đủ tình trạng uốn của bộ phận uốn. Để đảm bảo an toàn, Thiết bị kiểm tra bằng Tia X phải do người vận hành có chuyên môn vận hành.

5.2.16 Điện trở cách nhiệt
Sử dụng Fakra/HSD với thiết bị đầu cuối tích hợp, áp dụng điện áp DC 500V giữa các thiết bị đầu cuối liền kề, và trên bề mặt của thiết bị đầu cuối và vỏ bọc cho 15 giây thông qua máy đo điện trở cách điện, và đo giá trị điện trở cách điện. Để đảm bảo an toàn, đầu nối phải được nối đất chắc chắn.

5.2.17 Điện trở cao
Sử dụng Fakra/HSD có thiết bị đầu cuối tích hợp và đặt điện áp xoay chiều 800V (Fakra) hoặc điện áp xoay chiều 500V (HSD) giữa các đầu nối liền kề và trên bề mặt của đầu nối và vỏ bọc đối với 60 giây. Để đảm bảo an toàn, đầu nối phải được nối đất chắc chắn. Yêu cầu không xảy ra hiện tượng phóng điện.

5.2.18 Trở kháng đặc trưng
Sử dụng máy phân tích mạng vectơ/máy đo phản xạ miền thời gian để thử nghiệm, tải chương trình đo trở kháng đặc tính vào máy phân tích mạng vector, và kết nối đường dây với mô-đun hiệu chuẩn để hiệu chuẩn. Sau đó tháo mô-đun hiệu chuẩn và kết nối mẫu với máy phân tích Yanet (việc kết nối các sản phẩm HSD cần có một bộ chuyển đổi đặc biệt).

5.2.19 Mất chèn
Sử dụng máy phân tích Yanet để kiểm tra, gọi chương trình đo tổn thất chèn trong máy phân tích Yanet, và trước tiên hãy kết nối với mô-đun hiệu chuẩn để hiệu chuẩn. Sau đó tháo mô-đun hiệu chuẩn, kết nối mẫu đo được với máy phân tích Yanet (việc kết nối các sản phẩm HSD cần có một bộ chuyển đổi đặc biệt), lưu và xuất dữ liệu sau khi đường cong tín hiệu trên màn hình ổn định.