連接電纜終端壓接的故障分析

常見的故障模式:
接觸差:
壓接時壓縮不足可能導致電線和端子之間的接觸不良, 導致高阻力和潛在的過熱.
絕緣不良:
絕緣剝離或壓接可能會暴露導線, 導致絕緣崩潰和短褲.
固定弱:
由於抓地力不足而導致的壓接連接可能會從電線或終端分離.
腐蝕:
暴露於水分或腐蝕性物質會腐蝕連接, 增加抵抗力並可能導致失敗.
過熱:
由於壓接的高度電阻會導致高溫產生過多, 可能損壞連接或附近的組件.
壓力釋放:
在傳輸線中, 由壓接線的鋼芯和鋼錨引起的應力釋放，壓接鋁管和電線會導致導體的滑動和斷裂.

帶終端的電線的壓接方法和壓接夾具

接觸差:
壓接時壓縮不足可能導致電線和端子之間的接觸不良, 導致高阻力和潛在的過熱.
絕緣不良:
絕緣剝離或壓接可能會暴露導線, 導致絕緣崩潰和短褲.
固定弱:
由於抓地力不足而導致的壓接連接可能會從電線或終端分離.
腐蝕:
暴露於水分或腐蝕性物質會腐蝕連接, 增加抵抗力並可能導致失敗.
過熱:
由於壓接的高度電阻會導致高溫產生過多, 可能損壞連接或附近的組件.
壓力釋放:
在傳輸線中, 由壓接線的鋼芯和鋼錨引起的應力釋放，壓接鋁管和電線會導致導體的滑動和斷裂.

終端連接器解釋 - 常見的終端故障問題和解決方案

導致失敗的因素:
不當的壓接技術:
無法使用正確的電線和終端類型的正確壓接工具, 不當的犯罪部隊, 或不完整的壓接都會導致失敗.
損壞的工具:
磨損或損壞的頜骨或關節在壓接工具上可能損害連接的機械可靠性.
材料退化:
暴露於極端溫度, 振動, 或腐蝕性環境會降解電線, 終端, 或絕緣, 使他們更容易失敗.
電線準備不足:
絕緣拆卸或電源準備不當也可能導致壓接失敗.
檢測和預防:
視覺檢查:
使用顯微鏡或放大鏡, 技術人員可以在視覺上檢查壓接是否適當壓縮, 線鏈完整性, 以及任何損壞的跡象.

電纜末端應力錐脫位缺陷對界面溫度和應力分佈的影響

不當的壓接技術:
無法使用正確的電線和終端類型的正確壓接工具, 不當的犯罪部隊, 或不完整的壓接都會導致失敗.
損壞的工具:
磨損或損壞的頜骨或關節在壓接工具上可能損害連接的機械可靠性.
材料退化:
暴露於極端溫度, 振動, 或腐蝕性環境會降解電線, 終端, 或絕緣, 使他們更容易失敗.
電線準備不足:
絕緣拆卸或電源準備不當也可能導致壓接失敗.
檢測和預防:
視覺檢查:
使用顯微鏡或放大鏡, 技術人員可以在視覺上檢查壓接是否適當壓縮, 線鏈完整性, 以及任何損壞的跡象.

測試方法:
超聲波傳輸: NASA開發了一種使用超聲傳輸來驗證無損性質量的方法.
拉伸測試: ICRIMP工具建議使用拉動測試儀測量分離壓接連接所需的力, 說也可以使用壓接力監視器.
質量控制:
實施質量控制措施, 例如以下詳細的壓接過程並在每個步驟驗證每個壓接, 可以幫助確保良好的初始捲曲並防止失敗.

結論:
通過了解常見的故障模式和導致壓接失敗的因素, 工程師和技術人員可以實施有效的質量控制措施和測試方法，以確保緊縮連接的可靠性和壽命.

測試方法:
超聲波傳輸: NASA開發了一種使用超聲傳輸來驗證無損性質量的方法.
拉伸測試: ICRIMP工具建議使用拉動測試儀測量分離壓接連接所需的力, 說也可以使用壓接力監視器.
質量控制:
實施質量控制措施, 例如以下詳細的壓接過程並在每個步驟驗證每個壓接, 可以幫助確保良好的初始捲曲並防止失敗.

結論:
通過了解常見的故障模式和導致壓接失敗的因素, 工程師和技術人員可以實施有效的質量控制措施和測試方法，以確保緊縮連接的可靠性和壽命.

終端壓接操作是線束處理的重要過程. 在整個行業, 在此過程中處理不力的發生相對較高. 只有提高終端壓接運營的收益率，我們才能顯著提高線束處理的生產能力並提高線束處理的效率和質量. 因此，自動終端機器機器中不良壓接頭的原因是什麼?
以下列出了末端壓接操作中的主要不良現象，並分析了不良現象的共同原因:
1: 末端失真和變形不良
表現:
1. 橫向彎曲和終端變形的現象;

末端軸向失真和變形.

壞理由:
1. 端子不在下葉片的中心，傾斜至左/右;

當黴菌的終端轉移裝置將端子運輸到末端位置, 轉移裝置的彈簧張力太弱或太強. 終端不能轉移到頭部的正確位置, 並且模具不會達到或超過情況;
如果刀片會發生故障 (壓接/砧) 打孔終端時佩戴;

4. 終端的彎曲不佳是由壓接和下刀片的中心的未對準引起的. 此外, 這也會導致刀片磨損並使壓痕標記太深;
5. 由於位置調節線的磨損，由於端子未被送入到位而造成的缺陷。 2: 電線線束未安裝到位，有缺陷

表現:
1. 深刻的打孔: 按下核心區域到電線鞘;
深鑽: 核線長度太長, 引起末端變形;
3. 淺跳: 外鞘或芯線不被壓入指定區域;
壞理由:
1. 核線的剝離長度太長或太短;
2. 壓接是由電線的不正確定位引起的.

三: 終端的鐘口有缺陷
表現:
壞理由:
1. 終端和壓接的位置是錯誤的，鈴鐺的嘴沒有形成或太大;
2. 平頭比脫衣舞板更遠, 當終端被移動和轉移時，可能會出現問題;

四個: 終端切口有缺陷
表現:

壞理由:
1. 當終端的切割部分不正確時，發生有缺陷的現象, 但更突出或內向. 較差的切割邊緣表現出太長或太短的切割邊緣, 切割表面傾斜, 刮擦, 切割表面彎曲. 當切割開口太長時, 盒子不會插入到位，盒子將懸掛. 如果太短了, 它可能會損壞終端;
2. 切割終端時, 切割零件將是粗糙的.
原因:
①當切割表面磨損時
②絕緣扁平插頭的末端
③如果切割表面和平塞之間存在差距

五: 終端升高 & 端子鉤有缺陷
表現:
1. 端子鉤指的是終端終端的前端向上彎曲的現象;
2. 終端傾斜是指終端終端端子向下彎曲的現象.

壞理由:
1. 終端不在平頭的正確位置;
2. 平頭和支撐平台不在正確的位置;

六: 鬆散的核心線缺陷
表現:
所有電線芯均未完全封閉在壓接區域;
壞理由:
在剝離絕緣層或捆綁電纜的過程中, 核心線變松, 可以通過過程控制和使用半縫線來改進;

線束按壓區域中的缺陷
表現:
1. 外刀鎖刺穿了絕緣層;
2. 外刀鎖無法完全固定電線;
3. 兩側的鎖嘴不對稱;
壞理由:
1. 刀片不匹配;
2. 調整壓接高度;8: 終端傳輸距離引起的缺陷 (進食)
進料距離是指從末端到下一個端子插槽的移動距離, 如圖所示:表現和原因:
1. 由於抓地力沒有到位引起的變速箱不足
2. 由於抓手的磨損而導致的變速箱不良;9: 有缺陷的終端拉力
表達式: 犯下犯罪後, 拉力測試是NG (不包括黴菌因子)
不良處理方法: 調整壓接高度
1. 通用黴菌高度的通用黴菌調整方法
2. 如何調整凸輪類型模具的壓接高度

以上是自動終端機器故障的原因和不良壓接終端的介紹. 它也總結了 9 終端壓接的原因和改進方法. 我相信每個人都對自動終端機器犯下糟糕的犯罪的原因有一定的了解. 在日常生活中, 您必須在維護自動終端機器方面做得很好，以提高壓接頭的效率並節省人工成本.