適當的接線線束端子和電線

正確的犯罪技術規格和實踐點線束端子和電線
我. 捲曲前準備
wire和終端匹配‌
電線的橫截面需要匹配端子鉚釘腳的扁平尺寸. 壓接後的區域由 “電線導體橫截面面積×壓縮比” 確保導體和終端接觸表面完全擬合.

剝離長度需要精確控制 (例如 #18 AWG電纜從導體壓接區伸出≥0.40mm) 避免絕緣殘留物或核心線損壞 (低於0.5mm²的電線禁止芯線損壞).

接線線束壓接連接器, 剝離線並使用熱收縮

‌校準參數驗證‌
需要通過實際驗證確定壓接死的校準參數, 並且鉚釘腳的尺寸和壓縮率是結合與Excel工具相結合的，以優化壓接的空置部分.

選擇合適的終端: 選擇適合電線尺寸的端子, 類型, 和應用.
剝離電線: 小心去除絕緣材料, 揭露所需的裸線長度. 避免損壞電線導體或撕裂絕緣材料.
插入電線:
將裸線端推入終端槍管，直到完全座位.
定位端子:
將終端用電線放入壓接工具中, 確保在壓接死中正確對齊.
壓接連接:
向壓接工具手柄施加壓力以壓縮模具並創建安全的壓接.
檢查壓接:
釋放壓力後, 檢查連接是否有損害或不當犯罪的跡象.

適當的接線線束端子和電線

ii. 壓接過程控制
crim縮放高度調節‌
壓接高度直接影響機械強度和電氣特性: 高度太低會導致拉伸強度降低, 高度太高會增加阻力的風險. 最佳平衡需要通過調整來實現 (例如喇叭形導體的壓接地, 過渡區保持不變)‌.
犯下犯罪後, 導體區域不應有銅線斷裂, 絕緣層沒有穿刺, 終端頭大小應符合標準傳說 (如圖B所示).

考慮熱收縮: 對於某些應用, 使用熱收縮管來保護壓接免受環境的侵害.
測試連接: 安裝之前始終測試壓接電線連接.
棘手的統一性: 如果使用手動壓接, 選擇具有棘輪機制的一種，以確保均勻穩定的壓接.
適當的犯罪技巧:
不要過度扭曲:
在壓接之前扭動電線可以幫助壓接, 避免過度扭曲, 會損壞電線.
確保正確的電線長度:
確保將電線插入到正確深度的端子桶中.
檢查壓接:
犯下犯罪後, 視覺檢查連接以確保其堅固而不會變形, 如Hughs Hand Build Blog中所述.

‌MOLD和設備要求‌
使用全自動壓接機 (例如Rijing智能設備) 為了確保犯壓力均勻分佈，只有壓接區域變形.

模具需要與末端進食路徑對齊. Luxshare Precision的專利技術 (CN 119419558 b) 通過優化模具對齊來提高壓接的精度.

iii. 壓接質量檢查‌出現和尺寸檢查‌
導體壓接地不應有銅線斷裂, 電線芯延長長度應≥電線直徑; 絕緣壓接地應壓縮絕緣層，但不要穿刺.

檢查鐘形嘴形和終端頭大小. 異常外觀 (例如終端偏移) 需要檢查模具進食路徑問題.

‌績效驗證‌
‌淘汰力測試‌: 例如, 拉的力量 #18 AWG電纜必須符合0.40mm的擴展標準，以驗證端子和電線之間的粘結強度.
crimp抗性測試‌: 通過壓縮和電阻關係曲線評估電性能，以避免由於壓縮不足而阻抗增加‌.

自動電線壓接服務

4. 常見的犯罪類型和優化方向
Crimp類型選擇‌
‌型壓接: 適用於國內模型 (例如GAC Toyota), 絕緣壓接地不會刺穿電線芯‌.
‌結構犯罪: 在精確場景中使用 (例如ECU對接), 壓接後，絕緣區需要保持與平面平行.
‌形狀的壓接: 用於閉合嘴的終端，處於正接觸的正面接觸 (例如智吉·朱吉（jhonghua Junjie）ecm docking終端)‌.

‌新技術應用程序
LuxShare Precision的專利技術優化了黴菌對齊和壓接精度，以提高自動化水平‌.
Excel工具用於快速計算鉚釘腳的尺寸和壓縮比，以提高過程效率。.

要注意的要點
crimp高度校準‌: 結合壓縮量和拉伸強度曲線，以避免銅線過度變形並導致斷裂‌. ‌MOLD維護‌: 定期檢查黴菌下顎的平坦度和防止壓接偏差的餵食路徑‌.

通過上述規格和實踐, 可以確保在機械強度方面符合汽車線束的嚴格要求, 電性能和長期可靠性‌.

壓接是汽車佈線線束生產工程的一個非常重要的過程. 壓接過程是電線線束生產的核心過程, 可以確保電線和端子之間的電氣連接. 本文主要介紹汽車線束終端的犯罪過程. 以下是主要文本.
在結構設計和生產過程中，應充分考慮汽車​​佈線安全帶的駕駛安全性和可靠性. 同時, 車輛組裝過程的合理性以及線束生產過程的可能性和合理性也必須被視為.

當前安全帶
有兩種連接電線和終端的方法: 一個是焊接連接，另一個正在捲髮. 早期生產汽車接線線束所有使用的焊接連接. 尤其是當生產批量較小並且線束相對簡單時, 此連接過程經常使用. 如今, 大多數電線線束製造商都使用壓接過程. 它的優勢是: 簡單的處理技術, 適合批量生產; 線束可靠的接觸性能, 長期使用壽命, 淨化工作環境, 並確保生產工人的身心健康.

1.1 犯罪的概念
壓接是汽車佈線線束生產工程的一個非常重要的過程. 壓接是連接電導體的有效且可靠的方法. 壓接是生產線束組件的重要過程 (電路) 來自原材料 (終端, 電線和密封).
壓接是一個重要的過程，它決定端子和電線連接的電氣和機械性能.

1.2 犯罪原則
電線線束端子壓接是指電線和終端接觸表面的強大組合. 該過程是通過依靠壓接機的上下葉片來實現的 (如圖所示 1). 實際上，這是從自由彎曲到校正彎曲的端子的過程。 2剝離和長度確定電線末端
2.1 剝離要求
如圖所示 2, 壓接線末端的剝離必須滿足以下要求:
(1) 中等長度
(2) 絕對不允許斷裂的銅線
(3) 不允許損壞電線的原始形狀

儘管不同規格和不同類型的終端的電線需要不同的剝離長度, 剝離質量必須滿足上述要求. 只有這樣，下一個過程才能保證電線和終端的壓接.
2.2 長度確定
在電線末端的剝離長度的測定如圖所示 3, 在毫米中. 剝離長度L =(0.5-1.0)+A+B/2

3 壓接電線和終端
在汽車線束, 電線和終端的壓縮質量是一個非常重要的過程, 這與接線線束組件的可靠性和汽車的駕駛直接相關.
3.1 決定好或壞犯質的因素
(1) 良好的電氣性能: 低和穩定的電阻抗; 耐腐蝕性.
(2) 良好的機械性能: 高拉力.
(3) 良好的物理特性: 合理的核心變形; 中度的鐘聲; 小毛刺; 合適的壓縮縱橫比.
3.2 犯罪的外觀要求
(1) 端子被壓接到電線芯的部分應在末端具有向上彎曲的弧形角度 (一個) 皮帶. 這可以確保電線芯在壓接過程中不會損壞, 同時, 壓接線芯的過渡很好, B位置是可選的, 如圖所示 4(一個).

(2) 壓接線芯的前端必須滿足兩個要求:
①可見壓接頭是可見的, 這可以更有效地確保壓接後端子的拉力並達到其機械性能;
②壓接頭不能延伸到終端的粘結區域和自鎖區域, 否則，它將影響端子和鞘的組裝性能，並防止端子正確安裝到鞘中. 同時, 它也會影響男性和女性終端的理想交配, 有時會導致組裝不完整和交配護套的鎖定.
壓接頭長度值取決於終端本身的特徵. 不同規格的終端對突出長度有不同的數值要求, 和由不同製造商設計的終端也有不同的突出長度要求. 應考慮終端規格以確定端子的壓接長度. 小型小線電線時，小型終端的突出長度較短. 當壓接大型終端到大型電線時, 壓接頭長度相對較長. 突出頭的長度通常為0.5-1.0mm. 但是不同的製造商有不同的要求. 例如, Delphi的突出長度為0.5-1.0mm; Yazaki需要突出的長度為0.1-1.0mm; AMP的突出長度為0.5-1.0mm; 一些更精確的終端為0.13-0.51mm. molex要求可見的長度可見為兩倍的導體芯的外徑，並且無法延伸到粘結區域; KET要求突出長度為0-2.0mm; JST要求必須可見突出的長度. 如圖所示 4(b).
電線的芯和絕緣層應同時在壓接線芯的後端和壓接絕緣的前部之間看到. 一般來說, 最好是隔熱材料的末端在開口的中間, 但是絕對不允許電線芯和絕緣材料不可見. 如圖所示 4(c).
(4) 壓接後的終端可能會被擠出並變形, 導致交配部分變形, 但是它必須滿足數字 4(d) (上和下變形), 4(e) (左右變形), 和 4(f) (扭轉變形) 要求.

3.3 終端壓接到橫截面檢查
研究表明，確定刀片時, 壓接高度與電氣和機械性能有關係，如圖所示 5. 可以看出，隨著壓接高度的增加, 電氣和機械性能並不總是增加. 在某個地區, 電氣和機械性能達到最佳，然後逐漸降低.

調整了電線線束中的每條電線和端子的壓接模具後, 需要橫截面檢查. 橫截面檢查的目的是找到合理的壓接高度以獲得最佳的電氣和機械性能.
特定方法: 測試件通過視覺檢查, 測試件被切割, 地面, 在特殊配置分析設備上按順序醃製和其他相關操作. 最後, 觀察至少在顯微鏡下的橫截面 20 時代放大並拍照.
筆記: 測試片的切割部分應在端子頭附近選擇. 如果終端有加固的肋骨, 切割位置必須避免加固的肋骨, 如圖所示 6.

(1) 數字 7(一個) 是理想的犯罪部分. 它的特徵是彎曲翅膀已關閉, 壓接機翼對稱, 所有核心線均變形, 壓接機翼不會撞到牆壁或底部, 終端材料沒有裂縫, 毛刺是溫和的. 這樣, 由於電線芯之間沒有縫隙, 空氣無法輕易進入, 因此避免了由於電線芯表面氧化或與空氣中的酸性物質接觸而導致的接觸不良.
(2) 數字 7(b) 表明電線的橫截面區域規格與壓接端子不匹配. 當電線的橫截面區域很大並且端子的尾巴尺寸很小, 壓接後，終端不能完全關閉電線, 甚至單獨的電線芯也暴露在終端外, 如圖所示 7(b); 當電線的橫截面區域很小而端子大小很大時端子, 終端尾巴會過度捲曲，並在連接後接觸底部或側壁, 如圖所示 7(b).
(3) 數字 7(c) 表明犯罪失敗是由於不當調整壓接高度引起的. 當壓接高度過高時, 電線芯可能不正確地被壓接, 導致電線與端子之間的接觸不良. 如圖所示 7(c). 當壓接高度過低時, 犯罪太難了, 終端的底部會變薄, 兩側的尖角太大, 終端的強度將損壞.
(4) 數字 7(d) 顯示由不合格的壓接模具或不當調整引起的壓接的不合格的壓接. 當犯罪模具從左到右不對稱或黴菌不對稱地調節時, 它會導致端子的一側的頂部過多地滾動到電線芯中, 如圖所示 7(d). 當壓接死的調整不當時, 它還將導致終端的下角破裂，兩側的底部是不對稱的.

3.4 電線和終端的壓接質量的張力測試
電線線束終端壓接的最常見和直觀的質量檢查方法是張力檢查. 表中顯示了壓縮不同的電線橫截面區域和終端規格不同的拉伸強度檢查標準 1.

3.5 電線絕緣和末端塊的壓接
電線和終端的壓接技術還包括電線和終端的絕緣部分的壓接. 除了一根電線的壓接, 還有兩條或更多電線的壓接. 具體檢查方法還採用切割部分進行檢查. 普通皮線壓接的標準如圖所示 8.
圖片中的左列顯示了橫截面，並帶有良好的壓接. 要求是犯罪是對稱的, 塑料皮膚未損壞, 並圍繞塑料電線的壓接機翼提供足夠的強度支撐.
(2) 圖片右側的兩列中的壓接段不合格. 它可以大致分為以下情況:
①在終端和電線的壓接過程中, 如果壓接模具調整得太低, 絕緣層將通過端子的頂部按下, 如圖所示 8(一個). 這很容易損壞電線的核心. 所以, 這種壓接的質量是不合標準的壓接.
②在終端和電線的壓接過程中, 如果壓接模具調整得太高, 電線的絕緣不會緊緊壓接, 如圖所示 8(b). 在使用這種犯罪期間, 電線芯和終端之間的壓接根很容易破裂. 所以, 這種犯罪也是一種不合格的犯罪.

從上面的分析中，不難看出，犯罪連接在圖中 8(c), (d), (e), (f), (g), 和 (h) 都是不合格的壓接連接.
應該注意的是，在U形和層壓的雙線中, 如果兩條線的橫截面區域不同. 在壓接過程中, 較小的橫截面應在底部，較大的橫截面應在頂部.
除了上面提到的常見, 絕緣部分還有其他一些壓接方法, 如圖所示 9, 判斷標準與上述相同.

絕緣壓接種還包括隔熱的壓接, 密封環和終端. 具體要求是: 為密封環提供堅定的支持; 密封環的脖子和肋骨上沒有划痕或割傷; 塑料線壓接機翅膀不得穿透密封環的脖子.