العقص الصحيح لمحطات الأسلاك والأسلاك

المواصفات الفنية الصحيحة للتجعيد ونقاط التدريب الخاصة بأطراف وأسلاك مجموعة الأسلاك
أنا. التحضير قبل العقص
‌مطابقة الأسلاك والمحطات‌
يجب أن تتوافق مساحة المقطع العرضي للسلك مع الحجم المسطح لقدم البرشام الطرفية. يتم حساب المساحة بعد العقص بواسطة “مساحة مقطع موصل السلك × نسبة الضغط” للتأكد من أن الموصل وسطح التلامس الطرفي مجهزان بالكامل.

يجب التحكم بدقة في طول التجريد (مثل #18 كابل AWG يبرز من منطقة تجعيد الموصل ≥ 0.40 مم) لتجنب بقايا العزل أو تلف الأسلاك الأساسية (يحظر تلف الأسلاك الأساسية للأسلاك التي يقل حجمها عن 0.5 مم²).

موصلات تجعيد الأسلاك تسخير, سلك الشريط واستخدام الانكماش الحراري

‌التحقق من معلمة المعايرة‌
يجب تحديد معلمات المعايرة لقالب العقص من خلال التحقق الفعلي, ويتم حساب الحجم المسطح ونسبة الضغط لقدم البرشام بسرعة بالاشتراك مع أدوات Excel لتحسين مساحة الجزء الشاغر من العقص.

اختر المحطة الصحيحة: حدد طرفًا مناسبًا لحجم السلك, يكتب, والتطبيق.
تجريد السلك: قم بإزالة العزل بعناية, فضح الطول المطلوب من الأسلاك العارية. تجنب إتلاف موصل السلك أو تمزيق العزل.
أدخل السلك:
ادفع طرف السلك العاري داخل البرميل الطرفي حتى يستقر بالكامل.
ضع المحطة:
ضع الطرف مع السلك في أداة العقص, التأكد من محاذاته بشكل صحيح في قالب العقص.
تجعيد الاتصال:
اضغط على مقابض أداة العقص لضغط القالب وإنشاء تجعيد آمن.
فحص تجعيد:
بعد الافراج عن الضغط, افحص الاتصال بحثًا عن أي علامات تلف أو تجعيد غير مناسب.

العقص الصحيح لمحطات الأسلاك والأسلاك

الثاني. التحكم في عملية العقص
‌تعديل ارتفاع العقص‌
يؤثر ارتفاع العقص بشكل مباشر على القوة الميكانيكية والخواص الكهربائية: يؤدي الارتفاع المنخفض جدًا إلى انخفاض قوة الشد, والارتفاع المرتفع جدًا يزيد من خطر المقاومة. يجب تحقيق أفضل توازن من خلال تعديل القالب (مثل منطقة العقص للموصل على شكل البوق, تظل المنطقة الانتقالية كما هي)‌.
بعد العقص, يجب ألا يكون هناك كسر في الأسلاك النحاسية في منطقة الموصل, لا ثقب للطبقة العازلة, ويجب أن يتوافق حجم رأس المحطة مع وسيلة الإيضاح القياسية (كما هو موضح في الشكل ب).

ضع في اعتبارك الانكماش الحراري: لبعض التطبيقات, استخدم أنابيب الانكماش الحراري لحماية التجعيد من البيئة.
اختبر الاتصال: اختبر دائمًا اتصال السلك المجعد قبل التثبيت.
سقاطة للتوحيد: في حالة استخدام المكشكش اليدوي, اختر واحدًا مزودًا بآلية تصعيد لضمان تجعيد موحد ومستقر.
نصائح للتجعيد السليم:
لا تبالغ في الالتواء:
أثناء لف خيوط السلك قبل العقص يمكن أن يساعد في التجعيد, تجنب الإفراط في التواء, والتي يمكن أن تلحق الضرر بالسلك.
تأكد من طول السلك المناسب:
تأكد من إدخال السلك في البرميل الطرفي بالعمق الصحيح.
فحص تجعيد:
بعد العقص, قم بفحص الاتصال بصريًا للتأكد من أنه صلب وغير مشوه, كما هو موضح في مدونة Hughs Hand Build.

‌متطلبات العفن والمعدات ‌
استخدم آلة العقص الأوتوماتيكية بالكامل (مثل Rijing المعدات الذكية) لضمان توزيع قوة العقص بالتساوي وتشوه منطقة العقص فقط.

يجب أن يتم محاذاة القالب مع مسار التغذية الطرفية. تقنية Luxshare Precision الحاصلة على براءة اختراع (CN 119419558 ب) يحسن دقة العقص عن طريق تحسين محاذاة القالب.

ثالثا. فحص جودة العقص ‌فحص المظهر والحجم ‌
يجب ألا يكون هناك أي كسر في الأسلاك النحاسية في منطقة تجعيد الموصل, ويجب أن يكون طول تمديد قلب السلك ≥ قطر السلك; يجب أن تضغط منطقة العقص العازلة على الطبقة العازلة ولكن ليس للثقب.

تحقق من شكل فم الجرس وحجم الرأس الطرفي. مظهر غير طبيعي (مثل الإزاحة الطرفية) يتطلب التحقق من مشكلة مسار تغذية القالب.

‌التحقق من الأداء
‌اختبار قوة الانسحاب ‌: على سبيل المثال, قوة الانسحاب من #18 يجب أن يفي كابل AWG بمعيار التمديد 0.40 مم للتحقق من قوة الترابط بين الطرف والسلك.
‌اختبار مقاومة التجعيد‌: قم بتقييم الأداء الكهربائي من خلال منحنى علاقة الضغط والمقاومة لتجنب زيادة المعاوقة بسبب عدم كفاية الضغط‌.

خدمات تجعيد الأسلاك الأوتوماتيكية

4. أنواع العقص الشائعة واتجاهات التحسين
‌اختيار نوع التجعيد‌
‌F- نوع العقص‌: تنطبق على النماذج المحلية (مثل جي أي سي تويوتا), منطقة العقص العازلة لا تخترق قلب السلك‌.
‌WRAP على شكل العقص‌: تستخدم في سيناريوهات الدقة (مثل إرساء وحدة التحكم الإلكترونية), يجب أن تظل منطقة العزل موازية للطائرة بعد العقص‌.
‌O العقص‌: يستخدم للمحطات ذات الأفواه المغلقة في اتصال إيجابي (مثل كتلة محطة الإرساء Zhonghua Junjie ECM)‌.

‌تطبيق التكنولوجيا الجديدة‌
تعمل تقنية Luxshare Precision الحاصلة على براءة اختراع على تحسين محاذاة القالب ودقة التجعيد لتحسين مستوى الأتمتة‌.
يتم استخدام أداة Excel لحساب الحجم المسطح ونسبة الضغط لقدم البرشام بسرعة لتحسين كفاءة العملية‌.

النقاط الرئيسية التي يجب ملاحظتها
‌معايرة ارتفاع التجعيد‌: اجمع بين مقدار الضغط ومنحنى قوة الشد لتجنب التشوه المفرط للسلك النحاسي والتسبب في الكسر‌. ‌صيانة العفن‌: تحقق بانتظام من استواء فكي القالب ومسار التغذية لمنع انحراف العقص‌.

من خلال المواصفات والممارسات المذكورة أعلاه, يمكن التأكد من أن عملية العقص تلبي المتطلبات الصارمة لأحزمة أسلاك السيارات من حيث القوة الميكانيكية, الأداء الكهربائي والموثوقية على المدى الطويل‌.

يعد العقص عملية مهمة جدًا في هندسة إنتاج أسلاك أسلاك السيارات. عملية العقص هي العملية الأساسية لإنتاج تسخير الأسلاك, والتي يمكن أن تضمن الاتصال الكهربائي بين الأسلاك والمحطات الطرفية. تقدم هذه المقالة بشكل أساسي عملية تجعيد أطراف تسخير أسلاك السيارات. وفيما يلي النص الرئيسي.
يجب مراعاة سلامة القيادة وموثوقية أسلاك أسلاك السيارات بشكل كامل أثناء عملية التصميم الهيكلي والإنتاج. في نفس الوقت, يجب أيضًا مراعاة عقلانية عملية تجميع السيارة وإمكانية وعقلانية عملية إنتاج أسلاك الأسلاك.

العقص تسخير الحالي
هناك طريقتان لتوصيل الأسلاك والمحطات الطرفية: واحد هو اتصال لحام والآخر هو العقص. تستخدم أسلاك السيارات ذات الإنتاج المبكر جميع وصلات اللحام المستخدمة. خاصة عندما تكون دفعة الإنتاج صغيرة وتسخير الأسلاك بسيط نسبيًا, غالبًا ما يتم استخدام عملية الاتصال هذه. في الوقت الحاضر, تستخدم معظم الشركات المصنعة لأدوات الأسلاك عملية العقص. مزاياها هي: تكنولوجيا المعالجة البسيطة, مناسبة للإنتاج الضخم; أداء اتصال موثوق به لتسخير الأسلاك, خدمة الخدمة الطويلة, تنقية بيئة العمل, وضمان الصحة الجسدية والعقلية لعمال الإنتاج.

1.1 مفهوم العقص
يعد العقص عملية مهمة جدًا في هندسة إنتاج أسلاك أسلاك السيارات. العقص هو وسيلة فعالة وموثوقة لتوصيل الموصلات الكهربائية. يعد العقص عملية مهمة في إنتاج مكونات تسخير الأسلاك (الدوائر) من المواد الخام (محطات, الأسلاك والأختام).
يعد العقص عملية مهمة تحدد الخواص الكهربائية والميكانيكية للمحطات الطرفية وتوصيلات الأسلاك.

1.2 مبدأ العقص
يشير العقص الطرفي لتسخير الأسلاك إلى المزيج القوي من الأسلاك وأسطح التلامس الطرفية من خلال القوة الخارجية. وتتم العملية بالاعتماد على قوة ماكينة الكبس من خلال تجعيد الشفرات العلوية والسفلية للقالب (كما هو مبين في الشكل 1). إنها في الواقع عملية المحطة من الانحناء الحر إلى الانحناء المصحح.2 تجريد وتحديد طول نهايات الأسلاك
2.1 متطلبات التقشير
كما هو مبين في الشكل 2, يجب أن يفي تجريد نهاية السلك المجعد بالمتطلبات التالية:
(1) طول معتدل
(2) الأسلاك النحاسية المكسورة غير مسموح بها على الإطلاق
(3) لا يجوز إتلاف الشكل الأصلي للسلك

على الرغم من أن الأسلاك ذات المواصفات المختلفة والأنواع المختلفة من المحطات تتطلب أطوال تجريد مختلفة, يجب أن تلبي جودة التجريد المتطلبات المذكورة أعلاه. بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان العملية التالية – تجعيد الأسلاك والمحطات الطرفية.
2.2 تحديد الطول
يظهر الشكل تحديد طول التجريد في نهاية السلك 3, في مم. طول التجريد L=(0.5-1.0)+أ+ب/2

3 تجعيد الأسلاك والمحطات
في تسخير أسلاك السيارات, تعد جودة تجعيد الأسلاك والمحطات الطرفية عملية مهمة جدًا, والذي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بموثوقية مجموعة أحزمة الأسلاك وقيادة السيارة.
3.1 العوامل التي تحدد جودة العقص الجيدة أو السيئة
(1) خصائص كهربائية جيدة: مقاومة كهربائية منخفضة ومستقرة; مقاومة التآكل.
(2) خصائص ميكانيكية جيدة: قوة سحب عالية.
(3) الخصائص الفيزيائية الجيدة: تشوه الأساسية معقولة; فم الجرس المعتدل; نتوءات صغيرة; نسبة أبعاد العقص مناسبة.
3.2 متطلبات المظهر للعقص
(1) يجب أن يكون للجزء الذي يتم فيه تجعيد الطرف إلى قلب السلك زاوية قوس منحنية لأعلى بالقرب من النهاية (أ) من السلك الجلدي. هذا يمكن أن يضمن عدم تلف قلب السلك أثناء عملية العقص, وفي نفس الوقت, انتقال قلب السلك المجعد جيد, والوضع B اختياري, كما هو مبين في الشكل 4(أ).

(2) يجب أن تستوفي الواجهة الأمامية لقلب السلك المجعد متطلبين:
① رأس العقص مرئي, والتي يمكن أن تضمن بشكل أكثر فعالية قوة السحب للمحطة بعد العقص وتلبية خصائصها الميكانيكية;
② لا يمكن أن يمتد طرف العقص إلى منطقة الربط ومنطقة القفل الذاتي للمحطة, وإلا فإنه سيؤثر على أداء تجميع الجهاز والغلاف ويمنع تثبيت الجهاز بشكل صحيح في الغلاف. في نفس الوقت, سيؤثر أيضًا على التزاوج المثالي بين أطراف الذكور والإناث, ويؤدي في بعض الأحيان إلى التجميع غير الكامل وقفل أغلفة التزاوج.
يتم تحديد قيمة طول طرف العقص من خلال خصائص الجهاز نفسه. المحطات ذات المواصفات المختلفة لها متطلبات عددية مختلفة للطول البارز, والمحطات الطرفية المصممة من قبل شركات مصنعة مختلفة لها أيضًا متطلبات مختلفة للطول البارز. ينبغي أن تؤخذ المواصفات الطرفية في الاعتبار لتحديد طول العقص للمحطة. تتميز المحطات صغيرة الحجم بأطوال بارزة أقصر عند تجعيد الأسلاك المربعة الصغيرة. عند تجعيد المحطات كبيرة الحجم إلى أسلاك مربعة كبيرة, طول رأس العقص أطول نسبيًا. يبلغ طول الرأس البارز بشكل عام 0.5-1.0 مم. لكن الشركات المصنعة المختلفة لها متطلبات مختلفة. على سبيل المثال, يتطلب DELPHI طولًا بارزًا يبلغ 0.5-1.0 مم; يتطلب YAZAKI طولًا بارزًا يبلغ 0.1-1.0 مم; يتطلب AMP طولًا بارزًا يبلغ 0.5-1.0 مم; بعض المحطات الأكثر دقة هي 0.13-0.51 ملم. يتطلب MOLEX أن يكون الطول البارز مرئيًا بمقدار ضعف القطر الخارجي لقلب الموصل ولا يمكن أن يمتد إلى منطقة الترابط; تتطلب KET أن يكون الطول البارز 0-2.0 مم; يتطلب JST أن يكون الطول البارز مرئيًا. كما هو مبين في الشكل 4(ب).
يجب أن يكون قلب السلك وعزله مرئيين في نفس الوقت بين السطح الخلفي لقلب السلك المجعد والقسم الأمامي من العزل المجعد. عمومًا, من الأفضل أن يكون الوجه النهائي لعزل السلك في منتصف الفتحة, ولكن من غير المسموح به على الإطلاق أن يكون قلب السلك والعزل غير مرئيين. كما هو مبين في الشكل 4(ج).
(4) قد يتم بثق وتشويه المحطة بعد العقص, مما يسبب تشوه الجزء التزاوج, ولكن يجب أن يستوفي الشكل 4(د) (تشوه العلوي والسفلي), 4(ه) (تشوه اليسار واليمين), و 4(و) (تشوه الالتواء) متطلبات.

3.3 فحص المقطع العرضي بعد العقص الطرفي
تظهر الأبحاث أنه عندما يتم تحديد النصل, ارتفاع العقص له علاقة بالخصائص الكهربائية والميكانيكية كما هو موضح في الشكل 5. ويمكن ملاحظة أنه مع زيادة ارتفاع العقص, الخصائص الكهربائية والميكانيكية لا تزيد دائمًا. في منطقة معينة, تصل الخواص الكهربائية والميكانيكية إلى الحد الأمثل ثم تنخفض تدريجياً.

بعد تعديل قالب العقص لكل سلك وطرف في مجموعة الأسلاك, مطلوب فحص مقطعي. الغرض من فحص المقطع العرضي هو العثور على ارتفاع تجعيد معقول للحصول على الخصائص الكهربائية والميكانيكية المثالية.
طرق محددة: بعد أن تمر قطعة الاختبار بالفحص البصري, يتم قطع قطعة الاختبار, أرضي, المخللات والعمليات الأخرى ذات الصلة بالتسلسل على معدات تحليل الملفات الشخصية الخاصة. أخيراً, مراقبة المقطع العرضي تحت المجهر على الأقل 20 مرات التكبير والتقاط الصور.
ملحوظة: يجب تحديد جزء القطع من قطعة الاختبار بالقرب من رأس الجهاز. إذا كانت المحطة لديها أضلاع تقوية, يجب أن يتجنب موضع القطع أضلاع التسليح, كما هو مبين في الشكل 6.

(1) شكل 7(أ) هو قسم العقص المثالي. خصائصه هي أن أجنحة العقص مغلقة, أجنحة العقص متناظرة, جميع الأسلاك الأساسية مشوهة, أجنحة العقص لا تصطدم بالحائط أو الأسفل, المواد الطرفية لا يوجد بها شقوق, والنتوءات معتدلة. بهذه الطريقة, لأنه لا توجد فجوة بين النوى الأسلاك, لا يمكن للهواء الدخول بسهولة, وبالتالي تجنب سوء الاتصال الناجم عن أكسدة سطح قلب السلك أو ملامسته للمواد الحمضية في الهواء.
(2) شكل 7(ب) يوضح أن مواصفات مساحة المقطع العرضي للسلك لا تتطابق مع طرف التجعيد. عندما تكون مساحة المقطع العرضي للسلك كبيرة ويكون حجم ذيل الطرف صغيرًا, لا يمكن للمحطة إغلاق السلك بالكامل بعد العقص, وحتى نوى الأسلاك الفردية مكشوفة خارج الجهاز, كما هو موضح على اليسار في الشكل 7(ب); عندما تكون مساحة المقطع العرضي للسلك صغيرة والمحطة عندما يكون حجم الذيل الطرفي كبيرًا, سوف يتجعد الذيل الطرفي بشكل مفرط ويتصل بالجدار السفلي أو الجانبي بعد الاتصال, كما هو مبين في الصورة اليمنى من الشكل 7(ب).
(3) شكل 7(ج) يوضح أن فشل العقص ناتج عن التعديل غير المناسب لارتفاع العقص. عندما يتم ضبط ارتفاع العقص مرتفعًا جدًا, قد يتم تجعيد قلب السلك بشكل غير صحيح, مما أدى إلى ضعف الاتصال بين السلك والمحطة. كما هو موضح في الصورة اليسرى في الشكل 7(ج). عندما يتم ضبط ارتفاع العقص منخفضًا جدًا, سيكون العقص صعبًا جدًا, سوف يصبح الجزء السفلي من المحطة رقيقًا, ستكون الزوايا الحادة على كلا الجانبين كبيرة جدًا, وسوف تتضرر قوة المحطة.
(4) شكل 7(د) يُظهر العقص غير المؤهل الناتج عن قالب العقص غير المؤهل أو التعديل غير المناسب لقالب العقص. عندما يتم ضبط قالب العقص بشكل غير متماثل من اليسار إلى اليمين أو يتم تصنيع القالب بشكل غير متماثل, سيؤدي ذلك إلى تدحرج الجزء العلوي من أحد جوانب الجهاز في قلب السلك أكثر من اللازم, كما هو موضح في الصورة اليسرى في الشكل 7(د). عندما يتم ضبط قالب العقص بشكل غير صحيح, سيؤدي أيضًا إلى تشقق الزوايا السفلية للمحطات الطرفية وعدم تماثل القيعان على كلا الجانبين.

3.4 اختبار التوتر لجودة العقص للأسلاك والمحطات الطرفية
إن طريقة فحص الجودة الأكثر شيوعًا وبديهية لتجعيد أطراف تسخير الأسلاك هي فحص التوتر. يتم عرض معايير فحص قوة الشد بعد تجعيد مناطق مقطعية مختلفة من الأسلاك ومواصفات مختلفة للمحطات الطرفية في الجدول 1.

3.5 العقص من عزل الأسلاك والكتل الطرفية
تتضمن تقنية تجعيد الأسلاك والمحطات أيضًا تجعيد الجزء العازل من الأسلاك والمحطات الطرفية. بالإضافة إلى العقص سلك واحد, هناك أيضًا تجعيد سلكين أو أكثر. تعتمد طرق الفحص المحددة أيضًا أقسام القطع للفحص. يظهر الشكل المعياري لتجعيد الأسلاك الجلدية الشائعة 8.
يُظهر العمود الأيسر في الصورة المقاطع العرضية ذات العقص الجيد. المتطلبات هي أن العقص متماثل, الجلد البلاستيكي غير تالف, وتحيط أجنحة العقص بالسلك البلاستيكي لتوفير دعم قوي كافٍ.
(2) المقاطع المعقوفة في العمودين الموجودين على الجانب الأيمن من الصورة غير مؤهلة. يمكن تقسيمها تقريبًا إلى المواقف التالية:
① أثناء عملية تجعيد المحطات والأسلاك, إذا تم ضبط قالب العقص على مستوى منخفض جدًا, سيتم الضغط على العزل من خلال الجزء العلوي من المحطة, كما هو مبين في الشكل 8(أ). هذا يمكن أن يؤدي بسهولة إلى إتلاف قلب السلك. لذلك, جودة هذا التجعيد هي تجعيد دون المستوى المطلوب.
② أثناء عملية العقص للمحطات والأسلاك, إذا تم ضبط قالب العقص بدرجة عالية جدًا, لن يتم تجعيد عزل الأسلاك بإحكام, كما هو مبين في الشكل 8(ب). أثناء استخدام هذا النوع من العقص, من السهل كسر جذر العقص بين قلب السلك والمحطة. لذلك, هذا النوع من العقص هو أيضًا عقص غير مؤهل.

ليس من الصعب أن نرى من التحليل أعلاه أن اتصالات العقص في الشكل 8(ج), (د), (ه), (و), (ز), و (ح) كلها اتصالات العقص غير المؤهلة.
وتجدر الإشارة إلى أنه في العقص على شكل حرف U ومغلفة من الأسلاك المزدوجة, إذا كانت مساحات المقطع العرضي للسلكين مختلفة. أثناء عملية العقص, يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي الأصغر في الأسفل ويجب أن تكون مساحة المقطع العرضي الأكبر في الأعلى.
بالإضافة إلى تلك الشائعة المذكورة أعلاه, هناك بعض طرق العقص الأخرى للجزء العازل, كما هو مبين في الشكل 9, ومعايير الحكم هي نفسها المذكورة أعلاه.

يشمل تجعيد العزل أيضًا تجعيد العزل, حلقات الختم والمحطات. المتطلبات المحددة هي: توفير دعم قوي لحلقة الختم; لا توجد خدوش أو جروح على الرقبة وأضلاع حلقة الختم; لا يُسمح لأجنحة تجعيد الأسلاك البلاستيكية باختراق عنق حلقة الختم.