Проектиране на станция за сглобяване на клемни кабелни снопове

Ключови моменти от проектирането на станция за сглобяване на клемни снопове
Въз основа на настоящите технически спецификации и индустриални практики, дизайнът на станциите за сглобяване на терминални снопове трябва да интегрира фактори като структурна адаптивност, оперативна ефективност, безопасност и контрол на качеството. Следват ключови насоки за проектиране и предложения за изпълнение:
1. Проектиране на структурата на станцията
Модулна монтажна единица
Станцията трябва да бъде разделена на независими модули като клемно кримпване, връзване на сбруя, сензорна връзка, и т.н., поддържане на паралелни операции за подобряване на ефективността.
Оборудван с регулируеми скоби и позициониращи устройства за адаптиране към терминали с различни форми на опаковане (като епоксидна смола, метална обвивка, и т.н.).
Чертеж и интегриране на параметри
Интегрирайте CAD чертежи и системи за анотация на параметри, за да показвате стъпките на сглобяване и ключовите размери в реално време, за да намалите оперативните грешки.

Напълно автоматизиран дизайн на станция за сглобяване на клемни снопове

2. Конфигурация на инструменти и оборудване
‌Избор на специален инструмент‌
Инструментът за кримпване трябва да съответства на типа клема (като пръстеновидни клеми, клеми за куршуми) за да се осигури еднаква сила на кримпване и без повреда.
Оборудван с високопрецизни устройства за отстраняване на кабели и нагревателно оборудване за термосвиваеми тръби, за да се гарантира качеството на обработката на изолационния слой на кабела.
‌Помощ за оборудване за автоматизация‌
Въвеждане на автоматични машини за подаване на тел или роботи, които да подпомагат нарязването на резби, за да се намали интензивността на ръчната работа и да се подобри консистенцията.

3. Оптимизиране на оперативния процес
‌Механизъм за предотвратяване и откриване на грешки‌
Чрез цветно кодиране, идентификация на полярността и фотоелектрични сензори, предотвратяването на грешки се постига, за да се избегне обратно окабеляване или пропуснати връзки.
Интегрирайте тестер за непрекъснатост или мултицет, за да откриете съпротивлението на кабела и свързаността в реално време.
‌Дизайн за адаптивност към околната среда‌
Работната станция трябва да има прахови и антистатични функции, и да бъдат оборудвани с устойчиви на корозия материали (като флуоропластични плотове) за адаптиране към медицинска или индустриална среда.

Rebel Wire 16 Верига 12V Универсален кабелен сноп, произведен в Китай

4. Контрол на качеството и проследимост
‌Връзки за калибриране и проверка‌
След сглобяване, работата на сензора трябва да бъде проверена от източник на стандартна температура или симулирана среда (като дрейф на съпротивлението на NTC ≤0,1%).
Запишете данните от изпитването на всяка партида колани (като време за реакция при температура, отклонение на точността) to support quality traceability.

Ergonomic optimization‌
The workbench is height-adjustable and equipped with a magnifying glass or lighting equipment to reduce visual fatigue and improve operating comfort.

5. Adaptation of typical application scenarios
‌Wire harness assembly of medical equipment‌
It needs to meet the IP67 waterproof level, and use biocompatible materials to encapsulate the terminals to avoid the risk of human contact.
‌Energy storage system integration‌
In response to the temperature monitoring needs of the battery pack, a multi-channel wire harness layout is designed to support the rapid thermal management response of the BMS system.
Through the above design strategies, the terminal wire harness assembly station can achieve efficient and accurate large-scale production. В същото време, отговаря на строгите медицински изисквания, промишлени и нови енергийни полета за надеждност и адаптивност към околната среда.

В процеса на производство на кабелни снопове, размерът и производителността на кабелния сноп са ключът към определянето на различните видове процеси на сглобяване.
Независимо от вида на кабелния сноп, необходима е станция за предварително сглобяване, и някои кабелни снопове също включват станции за сляпо запушване. За лесно предварително сглобяване на веригата, не е необходимо да се прави предмонтажна дъска, просто го дръжте в ръката си за работа. Могат да бъдат произведени предварително сглобени сложни плочи за улесняване на работата и самоконтрола. Това изисква подробна предварително инсталирана инструкция за работа, така че служителите да могат ясно да разберат съдържанието на работата. Обикновено книгата с инструкции за предварително сглобяване трябва да отразява следното съдържание:
① Позиция на книгата с инструкции
② Номер на проводника, цвят, диаметър на телта, позиция на отвора
③ Номер на корпуса, местоположение на отвора и проста схематична диаграма

Разликата между кабелен комплект и клемен кабелен сноп

Контролни точки на процеса, това е, ключови точки или предпазни мерки (включително гумени части, сензори, диоди, заключване, и т.н.)
⑤ Ако е необходимо капсулиране, видът и дължината на лентата трябва да бъдат отразени
⑥ Номер на глухата тапа и местоположение на отвора
⑦ Номер на спомагателния инструмент
Книгата с инструкции използва най-простия и лесен за разбиране израз (като визуализация) така че служителите да могат да работят бързо и по-малко да допускат грешки. Преди да поставите терминала, служителите трябва да проверят острието на терминала и външния вид, и следват принципа на „едно натискане, двама слушат, и три дърпания”. Когато се чуе „щракване“., това означава, че терминалът е поставен на място. Ако предварително сглобената част на корпуса е напълно поставена, ключалки, трябва да се монтират капаци или кабелни връзки. Сглобеният корпус издърпва проводниците назад и не трябва да се изваждат проводниците. Всяка работна станция трябва да извърши самоинспекция след завършване.
Има много предварително инсталирани проводници и материали, и типовете са относително сложни. Поставянето им трябва да следва определена логическа организация и да не затруднява оператора. Разположението на частите трябва да е в съответствие с реда на операциите в работните инструкции, отляво надясно и отгоре надолу. Проводници с еднакъв цвят и диаметър на една и съща станция трябва да избягват да са съседни и трябва да бъдат разделени възможно най-далеч един от друг. Всяка част трябва да бъде етикетирана, показване на снимки, номера на части, ограничени количества и друга информация. Трябва да има поне 2 кутии за материали, за да се гарантира, че нормалните операции няма да бъдат засегнати при повторно снабдяване, и трябва да има място за празни кутии с материали, които да бъдат евакуирани. Трябва да се предвидят специални маркировки за специални проводници (като позлатени или въздушни възглавници) за предупреждаване на служителите. Накрая, след завършване на предварително сглобения клон, тя трябва да бъде поставена в кръг върху стълба за окачване или трансферната количка, за да се улесни следващата стъпка на следващата станция или окончателното сглобяване.
От широка гледна точка, окончателният процес на сглобяване може грубо да бъде разделен на три типа: фиксирана плоча, класическа поточна линия и "H"-образна поточна линия, и специалното е флип плочата.
За кабелни снопове с малко вериги и лесна работа (като кабели за осветление на автомобили, проводници на багажника, и т.н.), може да се използва фиксираща плоча. Броят на дъските може да бъде увеличен или намален според обема на поръчката, което е по-гъвкаво и удобно. Тъй като броят на веригите се увеличава, когато единичните платки не могат да отговорят на производителността и ефективността на производството (като двигатели, линии на арматурното табло, и т.н.), класически производствени методи като динамични поточни линии, 4-станции, и са избрани 8 станции. Но това е ограничено до височината на дъската, и двама оператори нямат право да извършват паралелни операции едновременно на една работна станция. За да се реши този проблем, е създадена поточната линия с формата на буквата "H".. Това е особено подходящо за кабелни снопове със сложни вериги и много видове модели автомобили (като линии на тялото, вътрешни кабини, и т.н.). Най-големият недостатък е, че скоростта на въртене не трябва да бъде твърде висока, тъй като служителите ще страдат от болест на пътуването и ще бъдат уморени, когато работят с наведени глави за дълго време.

Предварителното сглобяване и окончателното сглобяване преминават през целия комплект кабелни снопове. Неговите производствени методи и дефиниции на подразделения също са особено важни, и също така демонстрират нивото на инженер-технолог. Това е безкраен път, който изисква непрекъснато проучване и непрекъснато подобряване. Надявам се, че всеки може да стигне все по-далеч.