Analiza neuspjeha povezivanja kablova za prešanje

Uobičajeni režimi neuspjeha:
Loš kontakt:
Nedovoljna kompresija tijekom presovanja može rezultirati lošim kontaktom između žice i terminala, što dovodi do visoke otpornosti i potencijalnog pregrijavanja.
Loša izolacija:
Nepravilna izolacija ili prešanje može izložiti žicu, dovodeći do raspada i kratkih vrata izolacije.
Slaba fiksacija:
Loše prešla veza može se odvojiti od žice ili terminala zbog nedovoljnog hvatanja.
Korozija:
Izloženost vlazi ili korozivnim tvarima može koratirati vezu, Povećavanje otpora i potencijalno uzrokujući neuspjeh.
Pregrijavanje:
Visoka otpornost na kontakt zbog lošeg presovanja može dovesti do prekomjerne proizvodnje topline, potencijalno oštećujući vezu ili obližnje komponente.
Puštanje na stres:
U dalekovodima, Otpuštanje stresa uzrokovano čeličnim jezgrom i čeličnim sidrom žice za prešanje i presovanje aluminijske cijevi i žice mogu dovesti do proklizavanja i loma diridukovača.

Metoda presovanja i klipni jig za žice sa terminalima

Loš kontakt:
Nedovoljna kompresija tijekom presovanja može rezultirati lošim kontaktom između žice i terminala, što dovodi do visoke otpornosti i potencijalnog pregrijavanja.
Loša izolacija:
Nepravilna izolacija ili prešanje može izložiti žicu, dovodeći do raspada i kratkih vrata izolacije.
Slaba fiksacija:
Loše prešla veza može se odvojiti od žice ili terminala zbog nedovoljnog hvatanja.
Korozija:
Izloženost vlazi ili korozivnim tvarima može koratirati vezu, Povećavanje otpora i potencijalno uzrokujući neuspjeh.
Pregrijavanje:
Visoka otpornost na kontakt zbog lošeg presovanja može dovesti do prekomjerne proizvodnje topline, potencijalno oštećujući vezu ili obližnje komponente.
Puštanje na stres:
U dalekovodima, Otpuštanje stresa uzrokovano čeličnim jezgrom i čeličnim sidrom žice za prešanje i presovanje aluminijske cijevi i žice mogu dovesti do proklizavanja i loma diridukovača.

Terminalni priključak objasnio je - zajednički problemi i rješenja kvara terminala

Čimbenici koji doprinose neuspjehu:
Nepravilne tehnike prehrana:
Neuspjeh u korištenju ispravnog klipnog alata za veličinu žice i vrstu terminala, nepravilna sila presovanja, ili nepotpuna presova može svi dovesti do kvara.
Oštećeni alati:
Istrošene ili oštećene čeljusti ili spojevi na alatu za prešanje mogu ugroziti mehaničku pouzdanost veze.
Degradacija materijala:
Izloženost ekstremnim temperaturama, vibracija, ili korozivna okruženja mogu degradirati žicu, terminal, ili izolacija, čineći ih podložbima neuspjehu.
Neadekvatna priprema žica:
Nepravilna izmjena izolacije ili pripravak žice mogu također dovesti do presova.
Otkrivanje i prevencija:
Vizuelni pregled:
Koristeći mikroskop ili povećalo, tehničari mogu vizuelno pregledati presovanje za pravilno kompresiju, Žičana strana integritet, i bilo koji znakovi oštećenja.

Utjecaj kablovske terminalskog konusnog dislokacije za dislokaciju na temperaturi interfejsa i distribuciju stresa

Nepravilne tehnike prehrana:
Neuspjeh u korištenju ispravnog klipnog alata za veličinu žice i vrstu terminala, nepravilna sila presovanja, ili nepotpuna presova može svi dovesti do kvara.
Oštećeni alati:
Istrošene ili oštećene čeljusti ili spojevi na alatu za prešanje mogu ugroziti mehaničku pouzdanost veze.
Degradacija materijala:
Izloženost ekstremnim temperaturama, vibracija, ili korozivna okruženja mogu degradirati žicu, terminal, ili izolacija, čineći ih podložbima neuspjehu.
Neadekvatna priprema žica:
Nepravilna izmjena izolacije ili pripravak žice mogu također dovesti do presova.
Otkrivanje i prevencija:
Vizuelni pregled:
Koristeći mikroskop ili povećalo, tehničari mogu vizuelno pregledati presovanje za pravilno kompresiju, Žičana strana integritet, i bilo koji znakovi oštećenja.

Metode ispitivanja:
Ultrazvučni prijenos: NASA je razvila metodu za provjeru kvalitete premrkanja nerazorno korištenjem ultrazvučnog mjenjača.
Tenilno ispitivanje: Icrimp alati sugeriraju korištenje testera za izvlačenje za mjerenje sile potrebne za odvajanje preljevene veze, kaže da se može koristiti i monitor premspornog sila.
Kontrola kvaliteta:
Provedba mjera kontrole kvaliteta, poput sljedećeg detaljnih postupaka presovanja i provjeravanje svakog presovanja na svakom koraku, može pomoći osigurati dobro početno presovanje i spriječiti neuspjehe.

Zaključak:
Razumijevanjem uobičajenih načina kvara i faktora koji doprinose presovanju neuspjeha, Inženjeri i tehničari mogu implementirati efikasne mjere kontrole kvalitete i metode ispitivanja kako bi se osigurala pouzdanost i dugovječnost presovanih veza.

Metode ispitivanja:
Ultrazvučni prijenos: NASA je razvila metodu za provjeru kvalitete premrkanja nerazorno korištenjem ultrazvučnog mjenjača.
Tenilno ispitivanje: Icrimp alati sugeriraju korištenje testera za izvlačenje za mjerenje sile potrebne za odvajanje preljevene veze, kaže da se može koristiti i monitor premspornog sila.
Kontrola kvaliteta:
Provedba mjera kontrole kvaliteta, poput sljedećeg detaljnih postupaka presovanja i provjeravanje svakog presovanja na svakom koraku, može pomoći osigurati dobro početno presovanje i spriječiti neuspjehe.

Zaključak:
Razumijevanjem uobičajenih načina kvara i faktora koji doprinose presovanju neuspjeha, Inženjeri i tehničari mogu implementirati efikasne mjere kontrole kvalitete i metode ispitivanja kako bi se osigurala pouzdanost i dugovječnost presovanih veza.

Operacija terminala je važan proces u obradi žica. U cijeloj industriji, Pojava loše obrade u ovom procesu je relativno visoka. Samo poboljšanjem stope prinosa terminalnih presova može značajno povećati proizvodni kapacitet obrade žičanih kabela i poboljšanje efikasnosti i kvalitete obrade žičane kabelske obrade. Pa koji su razlozi za loš presovanje terminala u automatskim terminalnim mašinama?
Sljedeće su navedene glavne nepoželjne pojave u operacijama terminala i analizira uobičajene uzroke nepoželjnih pojava:
1: Loš terminal distorzija i deformacija
Manifestacije:
1. Fenomen bočnog savijanja i deformacije terminala;

Priključna aksijalna distorzija i deformacija.

Loši razlozi:
1. Terminal nije u središtu donje oštrice i naginje se lijevom / desno;

Kada uređaj za prijenos terminala kalupa prenosi terminale na krajnji položaj, Proljetna napetost uređaja za prijenos je previše slaba ili prejaka. Terminal se ne može prenijeti na pravilan položaj glave, a kalup ne doseže ili ne prelazi situaciju;
Neuspjeh će se dogoditi ako je oštrica (Crimper / Anvil) nosi se prilikom probijanja terminala;

4. Loše savijanje terminala uzrokovano je neusklađivanjem središta Carmera i donjeg oštrica. Pored toga, Također će prouzrokovati da sečivo nosi i učini oznaku uvlačenja previše duboko;
5. Neispravnosti uzrokovane terminalom koji se ne navode na mjestu zbog habanja žice za podešavanje položaja.2: Žičani pojas se ne sastavlja na mestu i je neispravan

Manifestacije:
1. Duboko udaranje: pritisnite jezgro na žičanom omotaču;
Duboko bušenje: Dužina žice jezgre je preduga, izazivajući deformaciju terminala;
3. Plitko premlaćivanje: Vanjski omotač ili žičana žica se ne pritisnu u određeno područje;
Loši razlozi:
1. Dužina skitanja jezgre žice je predug ili prekratak;
2. Presovanje je uzrokovano pogrešnim pozicioniranjem žice.

Tri: Zvono usta terminala je neispravan
Manifestacije:
Loši razlozi:
1. Položaj terminala i prekršeg je pogrešan, a zvona se ne formiraju ili je prevelika;
2. Ravna glava je dodatno natrag od vodećih ploča s trakom, a problemi mogu se pojaviti kada se terminali pomaknu i prebače;

Četvoro: Izrez terminala je neispravan
Manifestacije:

Loši razlozi:
1. Neispravan fenomen nastaje kada se izrezani dio terminala nije u ispravnom položaju, ali je više stršeći ili prema unutra. Loše ivice za rezanje očituje se u rezanju ivica koje su preduge ili prekratke, površina za rezanje je nagnuta, ogrevan, a površina za rezanje je zakrivljena. Kad je otvor za rezanje predugo, Kutija se neće umetnuti na mesto, a okvir će objesiti. Ako je prekratak, Može oštetiti terminal;
2. Kad se terminal prereže, Dio rezanja bit će grub i grub.
razlog:
① Kad se isječka površina nosi
② Kraj izolacijskog ravnog utikača se nosi
③ Ako postoji jaz između površine reza i ravnog utikača

Pet: Podignute se terminali & Terminalne kuke su neispravne
Manifestacije:
1. Terminalna kuka odnosi se na fenomen da se prednji kraj terminala savija prema gore kada se terminal prekine;
2. Terminal Tilt odnosi se na fenomen da se prednji kraj terminala savija prema dolje kada se terminal prekine.

Loši razlozi:
1. Terminal nije u ispravnom položaju ravne glave;
2. Platforma ravnih glave i podrške nisu u ispravnom položaju;

Šest: Oslobođene osnovne žice
Manifestacije:
Sve žične jezgre nisu u potpunosti priložene u području presovanja;
Loši razlozi:
Tokom procesa prekrade izolacionog sloja ili paketa kablova, Osnovne žice postaju labave, što se može poboljšati kroz kontrolu procesa i upotrebi poluprekidnih žica;

Neispravnosti u prešanjem kabelskog snopa
Manifestacije:
1. Zaključavanje vanjskih noža probija se izolacijski sloj;
2. Zaključavanje vanjskih noža ne drži u potpunosti žicu;
3. Usta za zaključavanje su asimetrična s obje strane;
Loši razlozi:
1. Oštrica se ne podudara;
2. Podesite visinu presovanja;8: Nedostaci uzrokovani udaljenostima terminala (Hranjenje)
Udaljenost od hranjenja odnosi se na pomičnu udaljenost od kraja na sljedeći terminalski utor, Kao što je prikazano na slici:Manifestacija i razlozi:
1. Loš prijenos uzrokovan hvatapom koji ne postoji na mjestu
2. Loš prijenos uzrokovan habanjem hvataljke;9: Neispravna sila povlačenja terminala
Obrazac za izražavanje: Nakon presovanja, Ispitivanje izvlačenja je NG (Isključujući faktore kalupa)
Loša metoda rukovanja: Podesite visinu presovanja
1. Način podešavanja općeg kalupa za prešanje visine
2. Kako podesiti visinu presovanja kalupa

Gore navedeno je uvod u uzroke automatskog kvara na terminalu i loših terminala za prešanje. Sažima i saziva 9 Iza uzroka i poboljšanja loših terminala presovanja. Vjerujem da svi imaju određeno razumijevanje razloga za loš prešanje u automatskim terminalnim mašinama. U svakodnevnom životu, Morate obaviti dobar posao u održavanju automatske terminalne mašine kako biste poboljšali efikasnost presovanskih terminala i uštede troškova rada.