Disseny Punts de Crimp per connectar els arnesos de filferro

Dissenyar punts de crimpat per connectar arnes de cables implica seleccionar terminals de crimpat adequats i garantir les tècniques de crim adequades per crear connexions fiables i segures.. Aquest procés inclou triar el tipus de terminal adequat per al calibre i l'aplicació específics del cable, utilitzant una eina de crimpada adequada, i verificar la qualitat del crimpat per evitar problemes com curts o connexions febles.

Disseny Punts de Crimp per connectar els arnesos de filferro

1. Selecció de terminals:
Calibre de filferro:
La mida del cable (American Wire Gauge o AWG) determina la mida i el tipus del terminal de crimpat.
Tipus de terminal:
Els tipus de terminals comuns inclouen terminals d'anell, terminals de pala, i connectors de culata. Els terminals d'anell s'uneixen a cargols o tacs, els terminals de pala tenen forma de forquilla, i els connectors de culata uneixen dos cables.
Material i acabat:
Tingueu en compte materials com el coure o el llautó i els acabats com l'estany per a la resistència a la corrosió i la baixa resistència.
Aïllament:
Els terminals poden tenir aïllament, proporcionant protecció i facilitat de connexió.

2. Procés de crimpat:
Prepareu el fil:
Traieu l'aïllament de l'extrem del cable a la longitud adequada, assegurant que no es trenqui cap fil.
Seleccioneu una eina de crimpat:
Trieu una eina adequada per al tipus de terminal i el calibre del cable.
Col·loqueu el Crimp:
Inseriu el cable i el terminal a l'eina de crimpar, assegurant la correcta col·locació.
Crimpar:
Apliqueu prou força per crear un enganxat segur, seguint les instruccions de l'eina.
Verificació:
Comproveu la qualitat del crim mesurant l'alçada del crim, Comprovació de la penetració adequada de l'aïllament, i verificant la durabilitat de la connexió.

3. Control de qualitat:
Alçada de crim: Es requereix una alçada específica per a la penetració adequada de l'aïllament i l'adherència del cable.
Penetració de filferro: Assegureu-vos que el canó del terminal penetri completament als fils.
Prova de vibracions: Subjecte les connexions encressades a vibracions per comprovar si s'afluixen o es trenquen.
Resistència a la tracció: Comproveu la resistència de la connexió enganxada a les forces de tracció.

4. Consideracions de disseny:
Tipus de connector: Seleccioneu connectors que s'adaptin al calibre del cable i al tipus de terminal.
Densitat i mida del circuit: Tingueu en compte el nombre de cables i la mida total del connector.
Factors ambientals: Tenir en compte factors com la temperatura, humitat, i vibració.
Normes i Certificacions: Assegurar el compliment dels estàndards de la indústria rellevants.

5. Crimpat automàtic:
Màquines Automatitzades:
Utilitzeu màquines per a tasques repetitives de crimpat per garantir la consistència i l'eficiència.
Beneficis de l'automatització:
Reduir els errors manuals, augmentar la velocitat de producció, i mantenir una qualitat de crim constant.

Punt de crim de l'arnès de connexió, també anomenat punt de perforació, punt de contacte, punt d'unió. El disseny del punt de crim té un gran impacte en l'estabilitat de les funcions elèctriques del vehicle i el cost del cablejat.. Aquest article tracta sobre el disseny dels punts de crimpat.

Definició de punt de crimpat:
El punt de crim del cablejat fa referència al punt de connexió on hi ha més de 2 els cables de l'arnès de cables estan articulats.
Com es mostra a la figura següent, aquest punt de crim (Sp) consta de filferro 1, Cable 2, i Filferro 3. El 3 els cables estan connectats entre si dins de l'arnès. El punt de connexió articulat dels tres cables dins de l'arnès és el punt de crimpat, també anomenat punt d'unió, i el punt de perforació de l'arnès.
Tipus de punt de crimpat
Punts d'unió de l'arnès de cablejat d'automoció, Els mètodes utilitzats habitualment inclouen la soldadura per ultrasons, Crimpat de terminals en forma d'U, etc..

Soldadura per ultrasons
El principi de la soldadura de metalls per ultrasons és utilitzar energia de vibració a freqüència ultrasònica (20-40kHz) per transmetre ones de vibració a les superfícies de dos objectes metàl·lics que cal soldar. Sota pressió estàtica, les dues superfícies metàl·liques es freguen l'una contra l'altra, formant així una fusió entre les capes moleculars.

Com es mostra a la figura anterior, el 50/60 El corrent Hz es converteix en 15, 20, 30 o 40 Energia elèctrica KHz mitjançant un generador d'ultrasons. L'energia elèctrica d'alta freqüència convertida es torna a convertir en moviment mecànic de la mateixa freqüència a través del transductor., i després el moviment mecànic es transmet al capçal de soldadura a través d'un conjunt de dispositius de banya que poden canviar l'amplitud. El capçal de soldadura transmet l'energia de vibració rebuda a la unió de la peça a soldar. En aquesta zona, l'energia de vibració es converteix en energia calorífica mitjançant la fricció, fondre el metall.
La soldadura per ultrasons es pot utilitzar per unir tant materials idèntics com materials diferents, com ara el coure i l'alumini. Perquè els metalls es solden directament entre ells, sense materials addicionals, com ara virolles, soldar, o calen fluxos. A més, La soldadura per ultrasons produeix una baixa tensió tèrmica a les peces (la temperatura de soldadura és molt inferior al punt de fusió de les peces), de manera que les propietats del propi material soldat i les propietats dels materials circumdants no canvien. Si la funda d'aïllament roman intacte.

Com soldar & Crimpa els cables d'automoció

Normes de soldadura per ultrasons
L'estàndard de soldadura més autoritzat SAE/USCAR-38 emès conjuntament per la Societat Americana d'Enginyers d'Automòbil i el Comitè d'Enquesta d'Automòbils dels Estats Units. Una definició completa del procés de soldadura per ultrasons entre cables i terminals d'automoció proporciona una referència important per a les especificacions de la indústria.

Avantatges i desavantatges de la soldadura per ultrasons:
Els avantatges d'aquest mètode són la velocitat ràpida, Estalvi d’energia, alta força de fusió, bona conductivitat, sense espurnes, proper al processament en fred, alta eficiència, bona conductivitat, protecció i seguretat del medi ambient. És la tendència de desenvolupament dels contactes del cablejat.
Els desavantatges són que les peces metàl·liques a soldar no poden ser massa gruixudes (generalment inferior o igual a 5 mm), les juntes de soldadura no poden ser massa grans, i cal pressió. Els preus dels equips de soldadura i els costos de manteniment són relativament elevats.

Crimpat de terminals en forma d'U
El crimpat és un procés que aplica pressió a l'àrea de contacte entre cables i terminals per formar una connexió estreta. Durant el procés de crimpat, el conductor s'estreny per la màniga i es deforma tant en direccions de longitud com de latitud, formant una soldadura en fred. La pel·lícula d'òxid original a la superfície del conductor i la màniga es deforma i es trenca, el conductor i la superfície metàl·lica pura de la funda terminal estan en contacte total i proper, i es produeixen micromoviments durant el procés d'extrusió i deformació.
Enrotllar físicament i uniformement els cables de coure dels cables a través de terminals en forma d'U és un mètode de contacte que s'utilitza habitualment actualment.. El diagrama de crimpat de terminals en forma d'U es mostra a la figura següent.

Figura Diagrama de crimpat de terminals en forma d'U

Estàndard de crimpat de terminals en forma d'U
L'estàndard USCAR és un estàndard de connector especialitzat, i USCAR 21 és una especificació de rendiment de crimpat de terminals. Es proporciona una definició completa del procés de crimpat de terminals de cablejat d'automòbils, proporcionant una referència important per a les especificacions de la indústria.

Avantatges i desavantatges de la crimpada de terminals en forma d'U:
Els avantatges d'aquest mètode són el fàcil funcionament, alta eficiència, bona conductivitat, i equips de crimpat més barats i terminals en forma d'U;
El desavantatge és que en comparació amb la soldadura per ultrasons, requereix l'ús de materials de crimpat i augmenta el pes.

Selecció de la ubicació del punt de crimpat:
La ubicació del punt de crim no només està relacionada amb el cost del cablejat, però també a la qualitat del cablejat. El disseny d'unió no raonable no només augmentarà el cost del cablejat, però també augmenta el pes del cablejat, i també pot causar dificultats de muntatge i altres problemes.

Trieu un lloc on el cablejat sigui relativament estable. No trieu parts mòbils o llocs amb més interferències.
Disposeu el punt de crim a prop de la intersecció de cada línia de senyal i el tronc, que pot reduir eficaçment els cables i estalviar costos.
3. Selecció d'ubicacions de contacte per evitar arnesos de loopback. Sobretot a la zona humida, hi ha arnesos de retorn, que no afavoreix el segellat del punt d'empalmament.
Eviteu la pressió comuna de més de 10 cables al mateix punt de crim. Un cop més d' 10 els cables estan pressionats junts, cal establir punts de crim addicionals.
Per al mateix punt de crim, el diàmetre del diàmetre mínim del fil no pot ser inferior a 10% de la suma dels diàmetres de filferro de tots els cables en el punt de crimpat.
6. La suma dels diàmetres del cable als costats esquerre i dret del punt de crim ha de ser el més igual possible, i el més petit no hauria de ser inferior a 50% de l'altra banda.
7. El diàmetre del filferro del diàmetre mínim del filferro al punt de crim ha de ser tan gran com 16% del diàmetre màxim del cable al punt de crimpat.
8. Quan un cable connecta dos punts de crim, la distància entre els dos punts de crim no serà inferior a 150 mm. A la imatge de sota, la distància entre SP1 i SP2 és superior a 150 mm.
La distància entre el punt de crim i el punt de branca, la sivella/corbata ha de ser superior a 50 mm, i la distància entre contactes també ha de ser superior a 50 mm (excepte la línia de llauna), per evitar eficaçment el contacte entre contactes.

Protecció del punt de crimpat
Si la protecció dels contactes del cablejat no és raonable, l'aïllament dels contactes del cablejat pot estar perforat, o aigua pot entrar als contactes, provocant una fallada de curtcircuit.
En general parlant, la distribució dels contactes de l'automòbil es divideix en dues categories: zona seca i zona humida. Els contactes a la zona seca s'han de protegir amb una cinta especial; Els contactes a la zona humida s'han de protegir amb tubs termoretràctils que continguin cola o cola butílica per aconseguir un efecte de segellat impermeable..
Com es mostra a la figura anterior, l'àrea per sota de la línia de vadeig s'anomena zona humida, i la resta fora de la zona de deshumidificació és la zona seca.

Resumir:
Aquest article introdueix sistemàticament la definició, classificació, selecció de la ubicació i protecció dels punts de crimpat. Quan es fa el disseny de maquetació i el disseny de principis, heu de parar atenció als punts de crim. Si voleu millorar ràpidament les capacitats de disseny de l'arnès de cablejat d'automòbil, si us plau, presteu atenció als cursos d'arnès de cablejat dels enginyers de cablejat YAXUN.