Design af samlingsstation for terminalledningsnet

Nøglepunkter i design af samlingsstation for terminalsele
Baseret på aktuelle tekniske specifikationer og industripraksis, udformningen af ​​samlingsstationer til terminaler skal integrere faktorer som f.eks. strukturel tilpasningsevne, operationel effektivitet, sikkerhed og kvalitetskontrol. Følgende er vigtige designretninger og implementeringsforslag:
1. Stationsstruktur design
‌Modulær samleenhed‌
Stationen bør opdeles i uafhængige moduler såsom terminalpresning, selebinding, sensortilslutning, etc., støtte parallelle operationer for at forbedre effektiviteten.
Udstyret med justerbare klemmer og positioneringsanordninger til tilpasning til terminaler af forskellige emballageformer (såsom epoxyharpiks, metal skal, etc.).
‌Tegning og parameterintegration‌
Integrer CAD-tegninger og parameteranmærkningssystemer for at vise monteringstrin og nøgledimensioner i realtid for at reducere driftsfejl.

Fuldt automatiseret samlingsstationskonstruktion af terminalsele

2. Værktøjs- og udstyrskonfiguration
‌Særligt værktøjsvalg‌
Krympeværktøjet skal matche terminaltypen (såsom ringterminaler, kugleterminaler) for at sikre ensartet krympekraft og ingen skader.
Udstyret med højpræcisionstrådstrippere og varmekrymperørvarmeudstyr for at sikre kvaliteten af ​​kabelisoleringslagbehandlingen.
‌Hjælp til automatiseringsudstyr‌
Introducer automatiske trådfremføringsmaskiner eller robotter for at hjælpe med gevindskæring for at reducere manuel betjeningsintensitet og forbedre konsistensen.

3. Driftsprocesoptimering
‌Fejlforebyggelse og detektionsmekanisme‌
Gennem farvekodning, polaritetsidentifikation og fotoelektriske sensorer, fejlforebyggelse opnås for at undgå omvendte ledninger eller mistede forbindelser.
Integrer en kontinuitetstester eller multimeter for at detektere selemodstand og tilslutning i realtid.
‌Miljøtilpasningsdesign
Arbejdsstationen skal have støv- og antistatiske funktioner, og være udstyret med korrosionsbestandige materialer (såsom fluoroplastiske bordplader) at tilpasse sig medicinske eller industrielle miljøer.

Rebel Wire 16 Circuit 12V Universal ledningsnet fremstillet i Kina

4. Kvalitetskontrol og sporbarhed
‌Kalibrerings- og verifikationslinks‌
Efter montering, sensorens ydeevne skal verificeres af en standardtemperaturkilde eller simuleret miljø (såsom NTC modstandsdrift ≤0,1 %).
Registrer testdataene for hver batch af seler (såsom temperaturresponstid, nøjagtighedsafvigelse) for at understøtte kvalitetssporbarhed.

Ergonomisk optimering
Arbejdsbordet er højdejusterbart og udstyret med et forstørrelsesglas eller lysudstyr for at reducere visuel træthed og forbedre betjeningskomforten.

5. Tilpasning af typiske anvendelsesscenarier
‌Trådledningssamling af medicinsk udstyr‌
Det skal opfylde IP67 vandtæthedsniveauet, og brug biokompatible materialer til at indkapsle terminalerne for at undgå risikoen for menneskelig kontakt.
‌Integration af energilagringssystem
Som svar på batteripakkens temperaturovervågningsbehov, et flerkanals ledningsnetlayout er designet til at understøtte BMS-systemets hurtige termiske styringsreaktion.
Gennem ovenstående designstrategier, samlingsstationen for terminalledninger kan opnå effektiv og nøjagtig produktion i stor skala. På samme tid, det opfylder de strenge medicinske krav, industrielle og nye energiområder for pålidelighed og miljøtilpasning.

I ledningsnettet fremstillingsprocessen, ledningsnettets størrelse og output er nøglen til at bestemme forskellige typer monteringsprocesser.
Uanset typen af ​​ledningsnet, en formonteringsstation er påkrævet, og nogle ledningsnet inkluderer også blindstikstationer. Til enkel formontering af kredsløbet, der er ingen grund til at lave en formonteringsplade, bare hold den i hånden til arbejde. Formonterede komplekse plader kan fremstilles for at lette betjening og egenkontrol. Dette kræver en detaljeret præinstalleret arbejdsinstruktion, så medarbejderne tydeligt kan forstå arbejdsindholdet. Normalt skal en instruktionsbog før montering afspejle følgende indhold:
① Placering af instruktionsbogen
② Ledningsnummer, farve, tråddiameter, hul position
③ Skalnummer, hulplacering og simpelt skematisk diagram

Forskellen mellem en kabelsamling og terminal ledningsnet

Proceskontrolpunkter, altså, nøglepunkter eller forholdsregler (inklusive gummidele, sensorer, dioder, låsning, etc.)
⑤ Hvis indkapsling er påkrævet, typen og længden af ​​båndet skal afspejles
⑥ Blindpropnummer og hulplacering
⑦ Hjælpeværktøjsnummer
Instruktionsbogen bruger det enkleste og lettest forståelige udtryk (såsom visualisering) så medarbejderne kan arbejde hurtigt og mindre let kan lave fejl. Før terminalen sættes i, medarbejderne bør kontrollere terminalbladet og udseendet, og følg princippet om "et tryk, to lytter, og tre træk". Når et "klik" høres, det betyder, at terminalen er sat på plads. Hvis den formonterede del af huset er sat helt ind, låse, dæksler eller kabelbindere skal monteres. Det samlede hus trækker ledningerne tilbage, og ledningerne må ikke trækkes ud. Hver arbejdsstation skal udføre egenkontrol efter afslutning.
Der er mange forudinstallerede ledninger og materialer, og typerne er relativt komplekse. Deres placering skal følge en vis logisk organisation og ikke hindre operatøren. Placeringen af ​​dele skal være i overensstemmelse med rækkefølgen af ​​operationer i arbejdsinstruktionerne, fra venstre mod højre og top til bund. Ledere med samme farve og diameter på samme station bør undgå at være tilstødende og bør adskilles så langt fra hinanden som muligt. Hver del skal mærkes, viser billeder, delnumre, begrænsede mængder og andre oplysninger. Der skal være mindst 2 materialekasser for at sikre, at normal drift ikke bliver påvirket ved genforsyning, og der skal være plads til, at tomme materialekasser kan evakueres. Særlige mærkninger skal forsynes med specielle ledninger (såsom guldbelagte eller airbags) at advare medarbejdere. Endelig, efter at den færdigmonterede gren er færdig, den skal placeres i en cirkel på hængestangen eller overførselsvognen for at lette det næste trin i den næste station eller slutmontering.
Fra et bredt perspektiv, den endelige montageproces kan groft opdeles i tre typer: fast plade, klassisk samlebånd og "H"-formet samlebånd, og den specielle er flippladen.
Til ledningsnet med få kredsløb og nem betjening (såsom billysledninger, trunk wires, etc.), a fixing plate can be used. The number of boards can be increased or decreased according to the order volume, which is more flexible and convenient. As the number of circuits increases, when single boards cannot meet the output and production efficiency (such as engines, instrument panel lines, etc.), classic production methods such as dynamic assembly lines, 4-stations, and 8-stations are selected. But this is limited to the height of the board, and two operators are not allowed to perform parallel operations at the same time on one workstation. To solve this problem, the “H” shaped assembly line was created. This is especially suitable for wiring harnesses with complex circuits and many types of car models (such as body lines, interior cabins, etc.). Den største ulempe er, at rotationshastigheden ikke bør være for høj, da medarbejdere vil lide af køresyge og vil være trætte, når de arbejder med hovedet nedad i lang tid.

For- og slutmontering løber gennem hele ledningsnetsamlingen. Dets produktionsmetoder og divisionsdefinitioner er også særligt vigtige, og også demonstrere niveauet af en procesingeniør. Dette er en endeløs vej, der kræver kontinuerlig udforskning og kontinuerlig forbedring. Jeg håber, at alle kan gå længere og længere.