(Elektrisk, Signal) Processen for producering af ledningssele

Nøglepunkter for produktionsprocessen for elektrisk og signal sele

‌1. Designstadium‌
Analyse
I henhold til udstyrets funktionelle krav, Afklar parametrene såsom elektrisk ydeevne, Mekanisk styrke, Temperaturresistens og sele-interferensevne for selen.
Signal sele skal overveje signal transmissionsstabilitet og bruge afskærmningslag, snoet par eller koaksial kabeldesign.
‌Drawings og procesfilforberedelse‌
Tegn seletøjets layoutdiagram, og markér trådlængden, tråddiameter, Farvekodning og forbindelsestype.
Generer automatisk procesfiler gennem modellering af designsoftware (såsom MBD) For at reducere manuel intervention.

Let at installere, opretholde, og sørg for at fremstille elektrisk udstyrsudvikling

Processen begynder med en designfase, hvor ingeniører bestemmer selens specifikationer, inklusive antallet af ledninger, stik, og overordnet routing.
Denne fase involverer ofte at bruge specialiseret software til at skabe et detaljeret design af selen.
Prototyping:
En prototype kan oprettes for at teste designet og foretage de nødvendige justeringer inden masseproduktion.

‌2. Materiel forberedelse og forbehandling‌
‌Raw Materialescreening og inspektion‌
Ledningsmaterialet (kobber, legering, etc.) Skal imødekomme ledningsevne og korrosionsbestandighedskrav, og stikket skal bestå kontaktmodstandstesten.
Signal seler prioriterer isoleringsmaterialer med lavt tab (såsom fep, Ptfe).
‌Wire skæring og stripping‌
Trådskæremaskinen skærer ledningen i henhold til den forudindstillede længde, og fejlen styres inden for ± 0,5 mm. Slutfladen skal være fladt og fri for burrs.
Strippelængden skal nøjagtigt matche de terminale krympekrav for at undgå at beskadige lederen.

Professional Wire Harness Producent_electrical, Signal, Elektronisk ledning

‌3. Terminal krympning og nittering‌
‌CRIMPING -proces‌
Juster krympemaskinens parametre (tryk, Slag) for at sikre, at terminalen og ledningen er tæt forbundet, og verificer styrken gennem en trækprøve efter at have krympet.
Signalterminalen er guldbelagt/sølvbelagt for at reducere kontaktmodstand og oxidationsrisiko.

Applikationsapplikationsapplikationsapplikation‌
Automatiseret udstyr (såsom patent CN 222785620 U) Opnår terminal klemme og fiksering gennem en koblingsmekanisme for at reducere manuelle driftsfejl.

Hvordan additivfremstilling kan forbedre ledningssele -samlingen

‌4. Montering og støbning‌
‌ Wiring Binding‌
Læg ledningerne ud i henhold til placeringspladen, og binde dem i sektioner for at undgå krydsinterferens.
Installer korrugerede rør eller varmekrympende rør på nøglepladser for at forbedre mekanisk beskyttelse og isoleringsydelse.
‌Connector Assembly‌
Rengør terminalkontaktoverfladen, før du indsætter stiften for at sikre et stabilt plug-in; Signalstikket skal behandles med anti-statisk.

‌V. Test og verifikation‌
‌Elektrisk præstationstest‌
Konduktivitetstest: Kontroller linjens kontinuitet og kortslutning.
Modstå spændingstest: Bekræft den modstående spænding af isoleringslaget (såsom 500V/1min).

‌Ignal Integrity Detection‌
Højfrekvente signal seler skal teste krydstale, Dæmpning og impedans Matching (såsom TDR -test).

‌Vi. Speciel procesoptimering‌
‌Injektionsstøbning‌
Signal sele-stikket vedtager støbningsprocessen for injektion for at opnå tætning og anti-vibrationsdesign.
‌Automation opgradering‌
Introducer processer såsom robotassisterede ledninger og lasermærkning for at forbedre effektiviteten og konsistensen.

Nøgleudstyr og teknologipatenter ‌ Riveting Device‌: Den terminale klemme og nitning er afsluttet synkront gennem koblingsmekanismen for at reducere den tidskrævende proces.
‌Multi-lag PCB-proces‌: Brugt til kredsløbsintegration af komplekse seler (såsom CN115103531B patent).

Ovenstående proces integrerer design, Materialer, forarbejdning, test og andre aspekter, Under hensyntagen.