Fabriksengros GM Engine Wire Harness Tape

GM's standarder for bånd til motorledninger er strengere end standarder for hele branchen (såsom QC/T 29106), specifikt med hensyn til materiel mangfoldighed, temperaturområde, og præstationskrav. Følgende er de centrale krav efter en omfattende oversigt:
jeg. Materialetype og temperaturkvalitet

GM ledningsnet Tape Factory OEM Glat

Wire Film fleksibel flannel ledningsnettape – 15m, 9/19mm, Temperaturbestandig

Høj temperatur modstand ledningsnet tape – Silikone tape

Materialetype
GM tillader brug af PVC, PE, PP, KÆLEDYR, aluminiumsfolie, Pa, PE-belægningsmaterialer, og papirbånd, etc., med væsentligt flere materialetyper end den nationale standard (den nationale standard er hovedsageligt PVC, KÆLEDYR, Pa, etc.).
Temperaturområde
GM kræver, at båndet har et temperaturmodstandsområde på ‌-40℃~200℃‌, hvilket er højere end den nationale standards øvre grænse på -40℃~150℃ for at opfylde højtemperaturmiljøkravene i motorrummet‌.

Ii. Nøglekrav til ydeevne
"Slidstyrke".
GM opdeler slidstyrke i A~G-kvaliteter, og specifikke test er påkrævet for at evaluere båndets holdbarhed i et friktionsmiljø (den nationale standard definerer ikke klassifikationen klart)‌. "Støjreduktion".
Flanell tape skal opfylde støjreduktionsniveauet defineret af GM (såsom A/B niveau) at reducere støjen, der genereres af kontakten mellem ledningsnettet og hårde materialer. ‌Miljøtolerance‌
"Kemisk resistens".: Behov for at modstå korrosion fra olie og sure stoffer (miljøkrav til motorrum). ‌Fugtbestandighed/høj temperaturbestandighed‌: Verificeret ved kold stabilitetstest (-40℃) og termisk ældningstest (simulere høj temperatur miljø for mere end 10 år). ‌Miljøbeskyttelse og sikkerhed‌
Lav VOC/SVOC: Begræns emissionen af ​​flygtige organiske forbindelser og opfyld kravene til luftkvalitet i køretøjer. flammehæmning: Skal bestå flammeudbredelsestesten for at forhindre brandrisici. ‌
III. Teststandarder og yderligere krav ‌Testartikler‌
GM yderligere krav ‌Forstøvningsydelse, indhold af aldehyd og keton, lugttest, varmtvandssprøjtetest, etc., for at sikre båndets langsigtede stabilitet og sikkerhed. Adhæsionsevne
Inklusiv skrælningsstyrke, tape base vedhæftning, bøjningstest, etc., for at sikre, at tapen ikke falder af i et vibrationsmiljø‌.

Iv. Typiske tapespecifikationer
tykkelse: Almindelig 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, osv. bredde: Hovedsageligt 19 mm, 25mm, understøtte skræddersyede behov. Længde: Standard er 18m, 20m, 25m, osv.

Sammenfattende, standarden for GM-motorselebånd er centreret om materialediversitet, høj temperaturtolerance, og streng præstationstest, under hensyntagen til miljøbeskyttelse og sikkerhed, hvilket er væsentligt højere end de generelle industrispecifikationer‌.

Denne artikel er den kinesiske oversættelse af GM ledningsnet tape standard GMW16740.

1-Indledning
NOTE: Intet i denne standard erstatter gældende love og regler.
Note: I tilfælde af konflikt mellem engelsk og det nationale sprog, Engelsk skal sejre.
1.1 Formål: Denne standard specificerer dimensionerne, testmetoder og krav til ledningsnetbånd.
1.2 Anvendelighed: Denne standard gælder for alle ledningsnet til personbiler og lette tunge lastbiler, giver mulighed for evaluering og valg af ledningsnetbånd baseret på en given applikation. De angivne temperaturklasser, defineret i tabel 1, dække de forskellige temperaturområder, man støder på i biler.
Tabel 1: Temperaturniveauer

Note 1: En temperatur på -25 er også acceptabelt for polyvinylchlorid (PVC). Se 4.8.4.
1.3 Note: Der er ingen international eller national ækvivalent til denne standard.

2-Reference
Note: Kun de seneste godkendte standarder er gældende, ellers er der særlige instruktioner
2.1 Eksterne standarder/anvisninger
2.3 Andre referencematerialer
International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949 kan findes på Independent Resource Locator (URL)

3-Testforberedelse og vurdering
3.1 Ressourcer
3.1.1 Udstyr: Temperaturstyret rum med stikkontakter og internetforbindelse
3.1.1.1 Kalibrering: Testudstyr skal være i god stand og skal have en gyldig kalibreringsmærkat.
3.1.1.2 Alternativer: Alternativt testudstyr kan anvendes. Imidlertid, alle målevariabler specificeret i denne standard bør vælges korrekt baseret på fysiske definitioner.
3.1.1.3 Termostat. Med mindre andet er angivet, når en termostat er påkrævet, det skal være en varmluftstermostat. Termostattypen skal være trykluft eller mekanisk konvektion. Ser på figur 1, luften skal komme ind i ovnen på en sådan måde, at den strømmer hen over overfladen af ​​prøven og kommer ud nær toppen af ​​ovnen. Ved en bestemt ældningstemperatur, termostaten skal have et komplet antal luftskift på ikke mindre end 8 og ikke mere end 20 i timen. Temperaturensartethed og luftudskiftningsmålinger er beskrevet i ASTM D5423 og ASTM D5374.

3.1.2 Udstyr Se hver enkelt test i kapitel 4
3.1.3 Testmodeller/Testprøver. Antallet af testprøver afspejles i hver enkelt test. Dele, der ikke er i prototype-tegneværktøjet, kan ikke bruges. Fjern tre lag tape fra taperullen, før du fjerner testprøven. For hvert sæt af tests, prøven må ikke være ældre end 6 måneder gammel ved testens start og må ikke tidligere have været brugt i andre tests. .
3.1.4 Test tid
Samlet gyldighedsperiode: 125 dage
Test tid: 4400 timer
Tidsforsinkelseskoordinering: 80 timer IATF16949 på uafhængig ressourcefinder (URL)
3.1.5 Oplysninger om testkrav.
3.1.5.1 Produktkvalitetssikring: Tapeproducenter skal udføre kvalitetsstyring i overensstemmelse med International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, som kan findes på den uafhængige ressourcefinder (URL), at udføre kvalitetsstyring. Der skal bruges passende statistiske værktøjer til at analysere processen og generere data, så variationer i slutproduktet løbende kan reduceres. Båndleverandøren skal etablere et multifunktionelt team (CFT) at udvikle en kontrolplan og behandle fejltilstand og effektanalyse (FMEA) til godkendelse af den relevante ledningsnetleverandørs ingeniør- og kvalitetsafdelinger.
Tapeproducenter skal udvikle kontrolplaner på systemet, delsystem, del- og materialeniveauer passende for det produkt, der leveres. Som minimum, kontrolplanen bør indeholde omfattende dokumentation. Dokumentationen skal indeholde produkt-/proceskarakteristika, proceskontrol, og test og målinger, der forekommer under volumenproduktion. Når produktet eller processen ændres, når processen bliver ustabil, eller når processen bliver ineffektiv, kontrolplanen bør revideres og opdateres.
Process FMEA er en hjælp til at sikre, at ledningsnettapen fortsætter med at opretholde alle ydeevneegenskaber, der kan findes i specifikationerne. Der bør gøres en indsats for løbende at forbedre processen for defektforebyggelse frem for fejldetektion.
Kommentar: IATF 16949 kræver pålideligt måleudstyr. Fordi de fleste bånd beskrevet i denne specifikation er materialedestruktive målinger. Der er et højt niveau af kompleksitet involveret i prøveforberedelse, miljøforhold og udstyrseffekter. Fordi test af polymermaterialer generelt er meget varierende. På samme tid, udskiftningen (R&R) krav på mindre end 30% af den almindelige IATF 16949 ikke kan opfyldes. Fordi disse er industristandard tape tests. Selvom de har et lavere præstationsniveau, de kan bruges.
3.1.6 Personale/færdigheder Under denne proces, korrekt træning er nødvendig for at betjene instrumentet. Hver test skal udføres af professionelt personale.
3.2 Forberedelse: Se hver enkelt test i kapitel 4
3.3 Forhold
3.3.1 Miljøforhold Medmindre andet er angivet, alle testprøver skal placeres i et miljø ved stuetemperatur 23 °C ± 3 °C og relativ luftfugtighed (RH) 45%-75% for i hvert fald 16 timer. Med mindre andet er angivet, alle prøver, undtagen "proces" test, skal udføres ved stuetemperatur 23 °C ± 3 °C og relativ luftfugtighed (RH) 45%-75%.
3.3.2 Testbetingelser. Afvigelser fra kravene i denne standard accepteres. Disse krav skal angives på delens tegninger, prøvecertifikater, rapporter, etc.
3.4. Instruktioner: se hver enkelt test i kapitel 4
3.5 Data. Se 3.7.1.
3.6 Sikkerhed

Denne tekniske standard kan omfatte sikkerhedskrav og farlige materialer, driftsmåder og udstyr. Denne standard foreslår ikke at behandle alle sikkerhedsproblemer vedrørende dens brug. Brugere af denne standard er ansvarlige for at sikre, at alle passende sikkerheds- og sundhedsforanstaltninger følges. Dette mødedesign kræver noget speciel træning. Sikkerheds- og sundhedsstandarder omfatter lokale specifikke regler og procedurer, virksomhedens regler og procedurer, og offentlige standarder. Der bør etableres forbindelse med de relevante lokale sikkerheds- og sundhedsmyndigheder for at give yderligere vejledning og vejledning om disse spørgsmål.
3.7 Dokumentation: Prøver af dele eller materialer udstedt af denne standard skal testes for overensstemmelse med kravene i denne standard og godkendes af den ansvarlige GM-afdeling, før forsendelse af dele og materialer på produktionsniveau kan begynde.
Eventuelle ændringer i dele eller materialer, såsom design, fungere, præstation, fremstillingsproces og oprindelse, vil kræve en genudgivelse af produktet. Det er leverandørens eneansvar frivilligt at give kunderne dokumentation for eventuelle ændringer eller produkt-/procesændringer, der kræves for at anmode om en ny produktudgivelse.
Hvis dette ikke er aftalt, Hele verifikationstesten bør gentages og dokumenteres af leverandøren før afsendelse af det ændrede eller ændrede produkt. I nogle tilfælde, en kortere test kan aftales mellem den ansvarlige GM-afdeling og leverandøren.
3.7.1 Testresultater. Testresultater skal noteres i testrapporten. Se datablad A1 i bilag A. Sammen med sammenligning af resultater/data (bestå/ikke bestå beslutninger) krav, testresultater bør mindst omfatte følgende krav:
• Leverandørnavn Leverandørnavn
• dato
• Produktnavn Produktbetegnelse
•GM varenummerGM varenummer
• Internationale materialedatastandarder (IMDS) Identifikation (ID) Internationale materialedatastandarder (IMDS) Identifikation (ID)
• TemperaturklasseTemperaturklasse
• Type klæbemiddel
• Testresultat og fortolkning af testresultat
Tests skal køres med de frekvenser, der er beskrevet i Appendiks A, Tabel A1

4 Krav og procedurer
4.1 Materialer: Bånd skal opfylde kravene i denne standard for 6 måneders opbevaring og være beskyttet mod direkte sollys. Farven på båndet skal defineres i henhold til GMW3176. Så længe andre ejendomme forbliver uændrede, frigivelsen af ​​en farve indikerer også de andre.
4.2 Mærkning. Hver taperulle skal mærkes med leverandørens navn.
4.2.1 GM dækkende navnekodesystem. Til identifikation på ingeniørtegninger, hver enkelt rulle tape skal kodes som vist i figur B1. Brug attributter fra tabel B1 til B8
4.3 Dimensioner
4.3.1 Samlet tykkelse: Prøvning skal udføres i overensstemmelse med BS EN 1942. Til kompressive støjreduktionsbånd, test skal udføres i overensstemmelse med ISO 2286. Den enkelte værdi må ikke overskride det område, der er angivet i tabel C1 i appendiks C.
4.3.2 Tape bredde:
4.3.2.1 Testprøver. Forbered to testprøver hver 450 mm lang.
4.3.2.2 Udstyr: en stållineal med en skalaafstand på 0,5 mm.
4.3.2.3 Procedure: Anbring testprøvens gummioverflade uden spænding eller tryk på en hård, glat overflade. Mål bredden med en stållineal vinkelret på kanten ved 3 tilsvarende lige store punkter langs længden.
4.3.2.4 Resultatanalyse. Bredden skal være i overensstemmelse med tabel C1 i bilag C. Breddeafvigelsen skal være ≤ ± 1 mm
4.4 Trækstyrke og forlængelse. Testen skal udføres i overensstemmelse med ISO 29864, bortset fra, at der fremstilles fem eksemplarer af samme bredde, hvert eksemplar 200 mm lang. Til bånd med en bredde > 25 mm, -en 25 mm brede prøveemner skal skæres lodret fra båndet. Brug en skarp kniv for at få en ren skåret kant. For en forklaring af testresultaterne, se tabel C1 i appendiks C.
4.5 Afviklingskraft: Testen skal udføres i overensstemmelse med EN 1944. Til analyse af testresultaterne, se venligst tabel C1 i appendiks C. Registrer den gennemsnitlige kraft. NOTE: Afrulningskraft bør aftales mellem tapeleverandøren og ledningsnetleverandøren.
4.6 Peel Force: Prøvning skal udføres i overensstemmelse med ISO 29862, Behandle 1,180 Grad (°) Prøve.
4.6.1 Testprøver. Forberede 3 sæt prøver med samme bredde, hver prøve er 300 mm lang. Til bånd med en bredde > 25 mm, -en 25 mm brede prøveemner skal skæres lodret fra båndet. Brug en skarp kniv for at få en ren skåret kant. .
4.6.2 Behandle: Afskalningsviskositet afspejles af tapebredde N/25 mm
4.6.3 Analyse af testresultater. Se tabel C1 i appendiks C
4.7 Vedhæftning til tape base: Denne test skal udføres i overensstemmelse med ISO 29862, Behandle 2, 180° test for vedhæftning til tape base. Afskalningsviskositet er udtrykt i tapebredde N/25 mm
4.7.1 Testprøver: Forberede 3 sæt prøver med samme bredde, hver prøve er 300 mm lang. Til bånd med en bredde > 25 mm, -en 25 mm brede prøveemner skal skæres lodret fra båndet. Brug en skarp kniv for at få en ren skåret kant. .
4.7.2 Analyse af testresultater. Se tabel C1 i appendiks C.

4.8 Bøjningstest.
4.8.1 Bøjningstest efter kortvarig aldring
4.8.1.1 Testprøver: Forberede 3 sæt af testprøver, hver prøve består af 16 0.35mm2 isolerede ledninger (ISO tynd væg) 0.35mm2 eller 12 0.5mm2 isolerede ledninger. Alle isolerede ledere (kabler) krævet til testning bør være tetrafluorethylen og ethylencopolymer (ETFE). Ved testning af bånd i F, F, G, H temperaturklasser anført i tabel 1, kontakt den ansvarlige GM-afdeling for at høre, hvilken type ledning der skal bruges i testen. Længden af ​​ledningen er 600 mm. Ledninger skal være tæt viklet og bundtet. Tapen skal vikles rundt om testprøven fra bunden, med hver indpakning efter hinanden, der dækker halvdelen af ​​båndets bredde fra den forrige omvikling. Se figur 2.
4.8.1.2 Procedure: Testprøver skal opbevares ved stuetemperatur og relativ fugtighed i ≥ 24 h, se 3.3.1. Placer prøven lodret i en konvektionstermostat for 240 timer. Termostaten er vist i tabel 1. Testprøver er ≥ 50 mm fra hinanden og fra termostatens inderside. Efter ældning, testprøverne skal opbevares til 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm dorn ved samme temperatur. Testprøven skal bøjes 720°. Tiden til at bøje 360° skal være <5 s, og tiden til at holde prøven i denne position bør være > 60 s. Testprøverne blev derefter visuelt inspiceret.
4.8.1.3 Analyse af testresultater: Testprøven må ikke have limoverløb, revner, løsne sig, eller andre fejl.
4.8.2 Bøjningstest efter langtidsældning

4.8.2.1 Testprøve: Se 4.8.1.1, imidlertid, strukturen af ​​prøveeksemplaret skal være som vist i tabel 2.
Tabel 2: Typer af ledninger, der bruges til langvarig ældning af bøjningstest og fugtpåvirkninger
Note 1: Type af ledningsisolering: ETFE = Ethylen Tetrafluorethylen; FEP = Fluoreret ethylenpropylen; PVC = polyvinylklorid, XLFE = Tværbundet fluoreret ethylen (tværbundet fluorethylen); XLPE = Tværbundet polyethylen (tværbundet polyethylen); XLPO = Cross-Linked Polyolefin (tværbundet polyolefin).
4.8.2.2 Procedure: Testprøver skal opbevares ved stuetemperatur og relativ fugtighed i ≥ 24 h, se 3.3.1. Placer prøven i en varmluft- eller konvektionsovn nr. 3000. Se tabel 1 til termostaten. Testprøverne er ≥ 50 mm fra hinanden og fra termostatens indre overflade. Testprøver sammensat af forskellige tapematerialer bør ikke måles på samme tid. Efter ældning, testprøverne skal opbevares til 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm diameter dorn ved samme temperatur. Testprøven skal bøjes 720°. Tiden til at bøje 360° skal være <5 s, og tiden til at holde prøven i denne position bør være > 60 s. Testprøverne blev derefter visuelt inspiceret.
4.8.2.3 Analyse af testresultater: Testprøverne må ikke have limoverløb, revner, løsne sig, eller andre fejl.
4.8.3 Bøjningstest efter overbelastningstemperaturældning.
4.8.3.1 Testprøve. Se 4.8.1.1, men isoleringsmaterialet i ledningerne til denne test skal være ETFE.
4.8.3.2 Procedure: Testprøver skal opbevares ved stuetemperatur og relativ fugtighed i ≥ 24 h. Se 3.3.1. Placer prøven lodret i en varm ovn til 6 h. Se tabel 1 for temperaturer. Testprøver er ≥ 50 mm fra hinanden og fra termostatens inderside. Efter ældning, testprøverne skal opbevares til 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm diameter dorn ved samme temperatur. Testprøven skal bøjes 720°. Tiden til at bøje 360° skal være < 5 s, og tiden til at holde prøven i denne position bør være > 60 s. Testprøverne blev derefter visuelt inspiceret.
4.8.3.3 Analyse af testresultater: Testprøven må ikke have limspild, revner, løsne sig, eller andre fejl.
4.8.4 Koldbøjningstest
4.8.4.1 Testprøver: Forberede 3 grupper af prøver. Hver gruppe af prøver består af to indbyrdes snoede ledninger med en størrelse på 0,35 mm2. Al ledningsisolering til denne test skal være ETFE eller FEP.
4.8.4.2 Udstyr. Kølerum
4.8.4.3 Procedure: Testprøven skal opbevares ved en temperatur på -40 °C i mindst 4 timer, og derefter viklet på en dorn med en diameter på 30 mm ved samme temperatur (-40 ° C.). Testprøven skal bøjes 720°. Tiden til at bøje 360° skal være < 5 s, og tiden til at holde prøven i denne position bør være > 60 s. Testprøverne blev derefter visuelt inspiceret. Hvis PVC-tapen ikke består testen kl -40 ° C., denne test kan udføres kl -25 ° C..
4.8.4.4 Analyse af testresultater: Testprøverne må ikke have limoverløb, revner, løsne sig, eller andre fejl.
4.8.5 Bøjningstest efter fugteffekt
4.8.5.1 Testprøve: se 4.8.1.1, men strukturen af ​​testprøven skal være som vist i tabel 2
4.8.5.2 Procedure. Prøveprøverne skal opbevares til 900 h i et klimasimuleret aflukke med en relativ luftfugtighed på 95% ±5 % og en temperatur på +70 ° C.. Efter ældning, testprøverne skal opbevares til 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm diameter dorn ved samme temperatur. Udfør derefter en visuel inspektion.
4.8.5.3 Analyse af testresultater: Testprøverne må ikke have limoverløb, revner, løsne sig, eller andre fejl.
4.9 Slidstyrke.
4.9.1 Kanyleslidstyrke. Denne test er udført i overensstemmelse med ISO6722-1, med ændringer fra 4.9.2 til 4.9.4

4.9.2 Testprøve: 100mm tape skal vikles omkring en dorn med en diameter på 5.0 mm ± 0.1 mm, og dornen skal placeres i udstyret. Tapen skal vikles fra bunden af ​​dornen, og tapen skal vikles rundt om testprøven fra bunden, med hver indpakning efter hinanden, der dækker halvdelen af ​​båndets bredde fra den forrige omvikling. Ti sæt testprøver skal forberedes.
4.9.3 Udstyr/Proces. Udstyr skal:
• Registrer antallet af cyklusser før fejl, stopper, når nålen slider på isoleringen og opretholder kontakten med nålen.
• Med en direkte 0.45 mm ± 0.01 mm nål bestående af fjedertråd iht. ISO 6931-1
• Påført lodret kraft: 7 N ± 0.05 N
• Betjenes kl 55 cyklusser/minut ± 5 cyklusser/minut. Note: En cyklus skal indeholde en frem- og tilbagegående bevægelse
• Slidlængden skal være 15 mm ± 1 mm
•Under dynamiske forhold, en vedvarende lodret kraft genereres på testprøven
• Testprøven må ikke bevæge sig under testen. Hvis fastspænding er påkrævet, den langsgående kraft, der udøves på stikket, må ikke overstige 100 N/mm2
• Hav en stabil base
• Testet kl 23 °C ± 1 ° C.
Gentag denne proces for at læse 10 sæt af data, men skal udskifte nålen efter hver test.
Udfør en test på hver prøve i 10 grupper. Og når nålen slider på isoleringslaget og forbliver i kontakt med nålen, antallet af cyklusser bestemmes. 4.9.4 Analyse af testresultater. Prøveemnet skal modstå minimumsantallet af cyklusser i tabel C1 i tillæg C uden at blive skiftet. Hvis testresultaterne sammenlignes med parametrene for røret eller ærmet, bemærk, at båndet normalt har en 50% overlap, altså, et dobbelt lag
4.10 Modstandsdygtig over for flydende kemikalier
4.10.1 Bøjningstest efter nedsænkning i væske. Selvklæbende tape, der anvendes i udsatte områder, skal modstå utilsigtet kontakt med kemikalier og motorkøretøjsvæsker. Kun bånd af temperaturklasse C, D, E og højere skal måles.
4.10.2 Testprøve: To ledninger med et tværsnitsareal på 0,35 mm2 og samme temperaturkvalitet som tapen snoes sammen og vikles med 50% overlapning af båndet, og bruges til test. For hver væsketest, forberede 3 sæt af 300 mm lange prøver.
4.10.3 Procedure: Nedsænk testprøven i testvæsken i tabel 3 for 5 minutter. Til batterisyre, prøven skal nedsænkes til 5 sekunder. Dette kan gøres ved at gøre prøven til en "U"-form og efterlade begge ender af prøven uden for testvæsken. Diesel og benzin dyppes eller sprøjtes på prøven, indtil væsken begynder at dryppe. Opbevar testprøverne i termostaten til 48 timer. Temperaturen på termostaten er vist i tabel 3. Efter den tid, fjern prøverne og opbevar dem ved stuetemperatur i 3-16 timer. Pak hvert sæt testprøver på en dorn med en diameter på 20 mm, og inspicér visuelt hver prøve for revner, tårer, og sol. Pak ledningerne ud, vikl dem om en 2 mm dorn, og inspicer visuelt ledningsisoleringen for revner, tårer, eller smeltning.
Tabel 3: Medier til væskeresistens kemisk testning