Overmoldet forbindelsesproces og krav

Analyse af overmålingsprocessen for ledningsnettet
jeg. Procesoversigt
Wire Harness Overmolding er en fremstillingsproces, der bruger injektionsstøbningsteknologi til at belægge termoplastiske elastomerer (TPE), Silikone og andre materialer på overfladen af ​​trådsele eller stik for at danne en integreret struktur. Kernen er at kombinere belægningsmaterialet med underlaget (såsom metal, Plastiktrådkerne) gennem formen for at opnå funktionel forbedring og strukturel integration. Denne proces er vidt brugt inden for områderne biler, medicinsk udstyr, Forbrugerelektronik, etc. For at forbedre holdbarheden, Produktets forsegling og miljøresistens.

Trådsele -overformningsproces

Ii. Kernetrådssele Overmolding Process Trin
‌Wire forbehandling‌
Trådkernen skal rengøres og burres, og temperaturmodstanden kontrolleres for at sikre, at den opfylder kravene til termisk behandling af belægningsmaterialet.
Lange ledninger (>50m) skal bores og strippes til efterfølgende positionering og fastgørelse.

‌Mold design og positionering‌
Brug forudbelagte strukturer eller værktøjsarmaturer for at opnå præcis placering af trådselen i formhulen for at forhindre trådfortrængning eller deformation under injektionsstøbning.
Formen skal designes med en forudpresset tætningsstruktur for at afbalancere tætningstrykket og trådbeskyttelsen (såsom glat overgang afmødre for at undgå knusning).

‌Injektionsstøbning‌
‌Sert støbning‌: Læg den forbehandlede ledningsele i formen og fuldfør belægningen med en enkelt injektionsstøbning. Det har lave omkostninger, men begrænset effektivitet og er velegnet til lille batchproduktion.
‌Multi-shot støbning‌: Injicere forskellige materialer i trin, Velegnet til komplekse strukturer og storstilet produktion, og forskellen i termisk ekspansionskoefficient for materialerne skal kontrolleres.

Luftfartsstik ledningsnettet svejsesvejs overmoldningsproces

‌Post-forarbejdning og test‌
Efter afkøling og færdiggørelse, Kontroller tykkelsen af ​​belægningslaget (normalt ≤2mm) For at undgå overdreven tykkelse, der kan få ledningen til at bryde let eller øge omkostningerne.

Bekræft forsegling (såsom IP -beskyttelsesniveau) og mekaniske egenskaber (såsom trækstyrke og slidstyrke).

III. Tekniske fordele
‌Funktionel integration‌
Vandtæt, Støvtæt (opfylder IP -certificeringsstandarder) og anti-elektromagnetisk interferens opnås gennem tætning af harpiksindkapsling, Fjernelse af yderligere beskyttende komponenter.

Giv 360 ° stammeaflastningsfunktion for at forbedre trækstyrken og påvirkningsmodstanden for ledningen.

‌Performance Optimization‌
Belægningsmaterialer (såsom TPU og silikone) Forbedre den høje og lave temperaturmodstand (-40℃ ~ 150 ℃), Kemisk korrosionsbestandighed og fleksibilitet af ledningsnettet.

Reducer monteringsprocesser, Reducer arbejdsomkostningerne, og er egnede til automatiseret produktion.

Iv. Nøgleudfordringer og løsninger
‌Materiale kompatibilitet‌
Temperaturmodstanden og vedhæftningen af ​​trådhuden og belægningsmaterialet skal matches. For eksempel, Silikonebelægning kræver anvendelse af høj temperaturresistent trådkore8.
Termoteringsmaterialer (såsom flydende silikone) har brug for at kontrollere injektionstemperaturen for at undgå at skalde ledningen.

‌ Process Control -vanskeligheder‌
‌Sealing defekter‌: Reducer burrs og overløb ved at justere injektionshastigheden, Tryk og formtemperatur (såsom at sænke materialetemperaturen til materialets nedre grænse).
‌ Wire skader‌: Optimer formen før-komprimeringsdesign og brug specialværktøj til at reducere risikoen for indrykk eller forskydning.

‌ omkostninger og udbytte‌
I den tidlige fase af udviklingen, Skrothastigheden skal reduceres gennem førbelægningsstrukturen for at reducere trådaffald.
Til storstilet produktion, Multi-shot-støbning foretrækkes at afbalancere investering og effektivitet af udstyr.

V. Typiske applikationsområder
‌Automotiv ledningsnettet‌: Sæler, Sensorledninger og indvendige dele er belagt for at forbedre olie- og vibrationsmodstand.
‌Medisk udstyr‌ Ledningsnet: Kateterstik og præcisionskabler er belagt for at imødekomme krav til biokompatibilitet og sterilisering.
‌ Industriel elektronik‌ terminal ledningsnet: Ledningsnet med høj fleksibilitet (såsom robotkabler) er belagt for at forbedre bøjningsmodstand og liv.

Hvad er fordelene ved forbindelsesproces

Oversigt
Ledningsnettets overformningsproces opnår funktionel integration og ydelsesforbedring gennem materialeforbindelses- og præcisionsinjektionsstøbningsteknologi, Men dens succesrige implementering afhænger af materiel tilpasningsevne, Skimmelsesdesignoptimering og procesparameterkontrol. I felter med høj efterspørgsel såsom biler og medicinsk behandling, Denne proces er blevet en kerneopløsning til forbedring af ledningsnettet pålidelighed og produktionseffektivitet.

Overmoldet Connection Harness er en samling af strenge af ledninger og kabler, der bruges til at transmittere strøm, information eller driftssignaler. Overmoldede ledningssele -bindende materialer inkluderer klip, Kabelbind, ærmer, Elektrisk bånd, eller en kombination af disse materialer. I denne artikel, Den overmålte ledningsinteti Engineer taler hovedsageligt om ledningsprocessen og kravene.

Samlingsproces for forbindelseshold
1. Når du laver ledningsnettets undermateriale nummer, Skærelinjestørrelsen skal bestemmes i henhold til placeringspladen.
I den aktuelle ledningsproces for ledningssele, Størrelsen på undermaterialetummeret kan ofte opfyldes, Men størrelsen på placeringspladen kan ikke opfyldes, resulterer i meget unødvendigt affald. Undermaterialetal kræver også elektrisk test og fuld inspektion.

2. Ledningssele -routing.
① Læg hvert undermaterialetummer på placeringspladen i henhold til kravene på tegningen.
② Når ledninger, første sted det område efter område. Efter at have placeret undermaterialets numre i et enkelt område, Placer undermaterialets numre på tværs af områder.
③ For under-materialetal på tværs af region, Enkle skal placeres først, og derefter komplekse.

3. Indsæt forbindelsesstiften (Nogle ters uden pin skal først indsættes i det tilsvarende stik).
Trådbinding (Bindingspositionen er i henhold til placeringspladen, Og udgangspunktet for binding er generelt udgangspunktet for dobbeltlinjen i placeringspladen).

Ledningsnettet ledningsstruktur i kontrolboksen i et bestemt udstyr

4. Elektrisk test.
① På grund af samlebåndets kompleksitet, Testdataene skal kontrolleres strengt.
② Testning kan kun udføres efter bekræftelse af PE & QE.

Motor ledningsnettet med integreret gummistøvle

5. Fuld inspektion.
① Kontroller, om terminalen og Conn er inden for tolerancezonen.
② Kontroller, om trådbindingsringen er jævn.
③ Kontroller, om samlingsmetoden i dele er korrekt.

6. Lager ledningsnettets undermateriale nummer.
Undermaterialets nummer skal inspiceres og vedtages af OQC, før der kan tages efterfølgende handlinger.

Krav til samlingsproces:
1. Efter at ledningen er behandlet og samlet, Alle ledningssele skal være parallelle og kan ikke flytte. Imidlertid, Kabelbindene eller lynlåsen må ikke hænge ledningerne.
2. Når du indsætter pin eller svejsning, Kerne ledningerne kan ikke snoes sammen, Men de kan ikke være for stramme.
3. Når ledninger, terminalerne, Boliger, D-sub, IDC, og Conn for hvert undermaterialetummer skal matche markeringerne på placeringspladen.
4. Trådene på hvert undermaterialetal skal arrangeres i henhold til ruten på positioneringskortet.
5. Når du binder linjen, Rebet skal bevæge sig lodret fra bunden af ​​bindingsringen.
6. Kabelbindingen skal strammes, og halen skal ikke overstige 1 mm.
7. Når du binder linjen, Afstanden mellem de to bindingsringe skal være ca. 25 mm, Og hvert reb skal bindes til slutningen med en hale på ca. 10 mm.
8. Bind en død knude i begyndelsen og slutningen af ​​hvert reb.
9. Når du binder ledningen, Løbe ikke eller pakket rebet. Jam ikke stikket på de lokaliseringspinde og træk ledningen hårdt. Trådens ende af rebet skal fastgøres på den lokaliserende negle og derefter bundet. Ellers, Terminalen kan let bryde kernetråden, eller terminalen kan falde af.

Forsamlingskvalitetsstandarder:
Efter at ledningen er samlet i et færdigt produkt, Konduktivitetshastigheden for ledningsnettet skal testes for at sikre, at konduktiviteten er 100% Og der er ingen kortslutninger eller forkerte kredsløb. På samme tid, Det skal også opfylde de kvalitetsstandarder, der kræves af Wire Harness -kunder, og give et sikkerheds- og kvalitetsgaranti -certifikat ved emballering.
Hvert trin i ledningsselenes samling og testproces stræber efter at være omhyggelig, Stræb efter ekspertise, og standardiser driftskrav i overensstemmelse med ISO 9001:2015 Kvalitetsstyringssystem.