Kvalitetsstyring af ledning af ledningssele

Nøglepunkter for kvalitetsstyring til samling af ledningsnet
jeg. Kontrol af centrale proceselementer
‌Trådkernebehandling‌
Overfladen af ​​trådkernen skal kontrolleres for grater, skader og andre defekter. Når længden overstiger 50 meter, det er nødvendigt at bore huller i midten og bruge en speciel wire stripping maskine til forarbejdning.
Afisoleringslængden og nøjagtigheden af ​​terminal krympning påvirker direkte den ledende ydeevne, og toleranceområdet skal kontrolleres nøje.

Ledningssele -samlebånd til bilforlygter

Ledningsproces
Fastgør ledningskernen i henhold til retnings- og længdekravene for ledningsnettet for at sikre, at layoutet af værktøjstavlen opfylder designspecifikationerne og undgå krydsning eller sammenfiltring.
Forgreningspunkterne på ledningsnettet skal beskyttes med tape eller ærmer for at forhindre slid og elektromagnetisk interferens.

Valg af belægningsmateriale
Den ydre overfladebelægning er fortrinsvis lavet af isolerende plast (høj mekanisk styrke og kemisk korrosionsbestandighed), og gummi- eller metalmaterialer kan bruges i specielle scenarier.

Nøgleaspekter af kvalitetsstyring af ledningsnet:
Inspektion af indgående materiale:
Inspicer omhyggeligt indgående ledninger, stik, og andre komponenter til defekter som beskadiget isolering, forkerte størrelser, eller korrosion før montering.
Monteringsproces kontrol:
Brug af automatiseret udstyr og værktøjer, såsom avancerede skære- og afisoleringsmaskiner, for at sikre nøjagtig og ensartet ledningsforberedelse.
Mærkning og identifikation:
Implementering af et klart og robust mærkningssystem for ledninger og komponenter for at forhindre forvirring under montering, opretholdelse, og fejlfinding.
Eftersyn og prøvning i gang:
Udførelse af regelmæssige kvalitetstjek gennem hele montageprocessen, inklusive test i første artikel, krympeinspektioner, og elektrisk test.
Routing og bundling:
Sikring af korrekt ledningsføring og bundtning for at forhindre stresspunkter, skarpe sving, og potentielle problemer med overophedning.
Afsluttende test:
Udførelse af grundige elektriske og fysiske test på det færdige ledningsnet for at sikre, at det opfylder ydeevnekrav og industristandarder.

Ledningssele -samlebånd til bilforlygter

Ii. Kvalitetsinspektionsforanstaltninger ‌Lede- og isoleringstest‌
Kredsløbsforbindelsens integritet verificeres gennem kontinuitetstesten, og isolationsmodstandstesten skal opfylde ≥100MΩ-standarden.
Højspændingsledningsnet kræver yderligere modstå spændingstest (såsom 1500V/1min uden nedbrud).

‌Udseende og størrelsesinspektion
Kontroller visuelt terminalens krympestatus, tape indpakning ensartethed og etiket klarhed‌.
Brug en skydelære til at måle længden af ​​selen, forgreningsvinkel og andre parametre for at sikre, at de opfylder kravene i tegningen‌.

Energikøretøjer, entreprenørmaskiner, energilagring, strømbatteriets ledningsnet samlebånd

3. Procesparameterstyring
Krympe- og svejsekontrol
Terminalpressetrykket skal justeres i henhold til tråddiameteren, og krympehøjdefejlen kontrolleres inden for ±0,1 mm‌.
Ultralydssvejsning skal overvåge amplituden, tryk- og tidsparametre for at undgå koldsvejsning eller oversmeltning.
Optimering af belægningsproces
Opvarmningstemperaturen og tiden for krympeslangen skal matche materialeegenskaberne for at forhindre ujævn krympning eller deformation‌.
Ved bundtning af flere tråde af ledningsnet, afstanden mellem kabelbinderne skal holdes ensartet, og spændingsværdien skal indstilles til 10-15N‌.

4. Produktionsmiljø og personalespecifikationer
Værkstedet skal holde en konstant temperatur og luftfugtighed (anbefalet 25℃±2℃, luftfugtighed ≤60 %) for at reducere risikoen for materialedeformation.
Operatører skal uddannes regelmæssigt, med fokus på at styrke antistatiske foranstaltninger og standardiserede driftsprocedurer‌.

Gennem ovennævnte kontrolforanstaltninger, udbyttegraden for ledningsnetsamlingen kan forbedres systematisk, og stabiliteten af ​​køretøjets elektriske system kan sikres.

På grund af arbejdsmæssige årsager, Jeg kommunikerer ofte med kvalitetslederen af ​​ledningsnettet, og de mest almindelige klager jeg hører er: arbejdet er svært at udføre, personalet er svært at styre, og kvaliteten er svær at kontrollere. Eksternt er der klager fra kunder, internt er der forskelligt pres på produktionskapacitet og udstyr, indre og ydre problemer, og kvalitetschefer har ofte ekstremt travlt.
Nøglen til at løse problemet med "travlt" kvalitet af ledningsnet ligger i "forebyggelse". Klager fra eksterne kunder stammer ofte fra dårlig intern kvalitetskontrol. For at opnå god kvalitet, vi skal forhindre problemer på stedet, nip problemer i opløbet, og nip dem i opløbet.
Sådan "forebygges"?
Der udføres tre inspektioner i forprocessen: første inspektion, patruljeeftersyn og slutsyn.
Karakteristika for forprocessen: høj grad af automatisering, nøglestillinger, relativt stabil kvalitet, men når der opstår problemer, batchproduktion kan forekomme, og RPN-værdien er høj. Ud over regelmæssige TPM-inspektioner af udstyr hver arbejdsdag, medarbejdere skal også udføre "tre inspektioner" under produktionsprocessen.

I den terminale crimpning, højde- og breddemålene for og bag samt trækkraftværdien er de vigtigste kontrolelementer. De tilsvarende værdier skal registreres ved første og sidste eftersyn og patruljeeftersyn af hvert skift. Første inspektion, eftersyn før skiftet påbegyndes. Masseproduktion kan kun udføres efter det første stykke krympning er kvalificeret. Ellers, udstyret skal fejlfindes, indtil det er kvalificeret. Inspektion er en uundværlig del. Inspektion udføres normalt af inspektører fra QC-afdelingen. Formålet med inspektion er at sikre stabiliteten af ​​terminalpresning og reducere kvalitetsrisici. Slutinspektion er et let overset link. Medarbejdere har ofte travlt med at tage fri fra arbejde eller skifte materiale, forsømmer den endelige inspektion. Formålet med den endelige stykinspektion er at ændre og registrere antallet af crimpningsbatcher for at lette fremtidig batchsporbarhed.
Gør tre ting godt i efterbehandlingsprocessen: ikke acceptere, ikke fremstille, og giv ikke defekte ledningsnet videre
Karakteristika efter proces: mange processer, mange medarbejdere, lav grad af automatisering, typiske arbejdskrævende operationer. Kvalitetsstyringen af ​​post-proces processer fokuserer på at dyrke medarbejdernes kvalitetsbevidsthed. Gennem løbende træning og indlæring af "tre nej"-principperne om kvalitet, medarbejderne ved, hvad de skal gøre, og hvordan de skal gøre det.
Ikke acceptabelt: Eventuelle defekte produkter vil ikke blive accepteret, såsom den forkerte klemmeledningsdiameter fundet på undermonteringsstationen, forkerte utætte huller fundet på samlestationen, inkonsistente dimensioner fundet på udseendekontrolstationen, etc. Disse kræver alle bevidsthed om gensidig inspektion;
Ikke fremstillet: Driftsprocessen giver ikke defekter. Dokumenter såsom arbejdsinstruktioner, nøglestillinger, og fejlsikring skal være tydeligt synlig, og medarbejdere skal nøje følge instruktionerne. "Push-pull-push"-inspektionen af ​​stikklemmer på undermonteringsstationen er et typisk eksempel, som er uadskillelig fra medarbejdernes bevidsthed om egenkontrol;
Ikke at give videre: Efter at en defekt er opdaget, brug bureaukrati til tydeligt at markere det mistænkelige sted, isolere det, og giv det ikke videre til næste proces. Dette er medarbejdernes særlige bevidsthed.

Kvalitetsstyring på stedet af ledningsnet er ikke en afdelings eller én persons opgave. Det kræver, at hele teamet arbejder sammen for løbende at forbedre og gøre 3+3 på stedet for at tage et stort skridt fremad i kvalitet.