Fabrik Großhandel GM Motor Drahtkabelbänderklebeband

Die GM-Standards für Motorkabelbaumbänder sind strenger als branchenweite Standards (wie QC/T 29106), insbesondere im Hinblick auf die Materialvielfalt, Temperaturbereich, und Leistungsanforderungen. Im Folgenden sind die Kernanforderungen nach einer umfassenden Zusammenfassung aufgeführt:
ICH. Materialtyp und Temperaturklasse

GM-Kabelbaumband, Fabrik-OEM, glatt

Flexibles Flanell-Kabelbaumband aus Drahtfolie – 15M, 9/19mm, Temperaturbeständig

Hochtemperaturwiderstand Kabelbaumband – Silikonband

‌Materialtyp‌
GM erlaubt die Verwendung von PVC, PE, PP, HAUSTIER, Aluminiumfolie, PA, PE-Beschichtungsmaterialien, und Papierbänder, usw., mit deutlich mehr Materialarten als der nationale Standard (Der nationale Standard ist hauptsächlich PVC, HAUSTIER, PA, usw.).
‌Temperaturbereich‌
GM verlangt, dass das Band einen Temperaturbeständigkeitsbereich von ‌-40℃~200℃‌ aufweist, Dies ist höher als die Obergrenze der nationalen Norm von -40℃~150℃, um den Anforderungen der Hochtemperaturumgebung im Motorraum gerecht zu werden.

Ii. Wichtige Leistungsanforderungen
‌Abriebfestigkeit‌
GM unterteilt die Abriebfestigkeit in die Klassen A–G, Außerdem sind spezielle Tests erforderlich, um die Haltbarkeit des Bandes in einer Reibungsumgebung zu bewerten (Die nationale Norm definiert die Klassifizierung nicht eindeutig)‌. ‌Geräuschreduzierung‌
Flanellband muss die von GM definierte Lärmminderungsstufe erfüllen (wie A/B-Ebene) um die Geräusche zu reduzieren, die durch den Kontakt zwischen dem Kabelbaum und harten Materialien entstehen. ‌Umwelttoleranz‌
‌Chemische Beständigkeit‌: Korrosion durch Öl und säurehaltige Substanzen muss beständig sein (Anforderungen an die Motorraumumgebung). ‌Feuchtigkeitsbeständigkeit/Hochtemperaturbeständigkeit‌: Verifiziert durch Kältestabilitätstest (-40℃) und thermischer Alterungstest (Simulation einer Hochtemperaturumgebung für mehr als 10 Jahre). ‌Umweltschutz und Sicherheit‌
‌Niedrig VOC/SVOC‌: Begrenzen Sie die Emission flüchtiger organischer Verbindungen und erfüllen Sie die Anforderungen an die Luftqualität im Fahrzeug. ‌Flammhemmend‌: Um Brandrisiken vorzubeugen, muss der Flammenausbreitungstest bestanden werden. ‌
III. Prüfnormen und zusätzliche Anforderungen ‌Prüfgegenstände‌
GM-Zusatzanforderungen ‌Zerstäubungsleistung, Aldehyd- und Ketongehalt, Geruchstest, Heißwassersprühtest, usw., um die langfristige Stabilität und Sicherheit des Bandes zu gewährleisten. ‌ ‌Haftleistung‌
Einschließlich Schälfestigkeit, Haftung der Klebebandbasis, Biegetest, usw., um sicherzustellen, dass das Band in einer Vibrationsumgebung nicht abfällt.

IV. Typische Bandspezifikationen
Dicke: Üblicherweise 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, usw. Breite: Hauptsächlich 19mm, 25mm, Unterstützung individueller Bedürfnisse‌. Länge: Standard ist 18m, 20M, 25M, usw.

Zusammenfassend, Der GM-Standard für Motorkabelbäume konzentriert sich auf die Materialvielfalt, Hochtemperaturtoleranz, und strenge Leistungstest ‌, Unter Berücksichtigung des Umweltschutzes und der Sicherheit, das ist signifikant höher als die allgemeinen Branchenspezifikationen ‌.

Dieser Artikel ist die chinesische Übersetzung des GM-Kabelbaumbandstandards GMW16740.

1-Einführung
NOTIZ: Nichts in dieser Norm ersetzt geltende Gesetze und Vorschriften.
Notiz: Im Falle eines Konflikts zwischen Englisch und der Landessprache, Englisch ist maßgebend.
1.1 Zweck: Diese Norm legt die Abmessungen fest, Prüfmethoden und Anforderungen für Kabelbaumbänder.
1.2 Anwendbarkeit: Diese Norm gilt für alle Kabelbäume von Pkw und leichten Nutzfahrzeugen, Dies ermöglicht die Bewertung und Auswahl von Kabelbaumbändern basierend auf einer bestimmten Anwendung. Die angegebenen Temperaturklassen, in der Tabelle definiert 1, decken die unterschiedlichen Temperaturbereiche im Automobil ab.
Tisch 1: Temperaturniveaus

Notiz 1: Eine Temperatur von -25 ist auch für Polyvinylchlorid akzeptabel (PVC). Sehen 4.8.4.
1.3 Notiz: Es gibt kein internationales oder nationales Äquivalent zu diesem Standard.

2-Referenz
Notiz: Es gelten ausschließlich die neuesten anerkannten Normen, ansonsten gibt es besondere Hinweise
2.1 Externe Standards/Anweisungen
2.3 Weitere Referenzmaterialien
Internationale Automobil-Task Force (IATF), IATF 16949 finden Sie im Independent Resource Locator (URL)

3-Prüfungsvorbereitung und -bewertung
3.1 Ressourcen
3.1.1 Ausrüstung: Temperaturkontrollierter Raum mit Steckdosen und Internetanschluss
3.1.1.1 Kalibrierung: Die Testausrüstung sollte in einwandfreiem Zustand sein und über ein gültiges Kalibrierungsetikett verfügen.
3.1.1.2 Alternativen: Alternative Testgeräte können verwendet werden. Jedoch, Alle in dieser Norm spezifizierten Messgrößen sollten auf der Grundlage physikalischer Definitionen korrekt ausgewählt werden.
3.1.1.3 Thermostat. Sofern nicht anders angegeben, wenn ein Thermostat erforderlich ist, Es soll ein Warmluftthermostat sein. Der Thermostattyp sollte Druckluft oder mechanische Konvektion sein. Abbildung betrachten 1, Die Luft sollte so in den Ofen eintreten, dass sie über die Oberfläche der Testprobe strömt und nahe der Oberseite des Ofens austritt. Bei einer bestimmten Alterungstemperatur, Der Thermostat sollte eine vollständige Luftwechselzahl von mindestens haben 8 und nicht mehr als 20 pro Stunde. Temperaturgleichmäßigkeits- und Luftaustauschmessungen werden in ASTM D5423 und ASTM D5374 beschrieben.

3.1.2 Ausrüstung Siehe jeden einzelnen Test im Kapitel 4
3.1.3 Testmodelle/Testmuster. Die Anzahl der Prüflinge spiegelt sich in jedem einzelnen Test wider. Teile, die nicht im Prototyp-Zeichentool enthalten sind, können nicht verwendet werden. Entfernen Sie drei Lagen Klebeband von der Klebebandrolle, bevor Sie die Testprobe entnehmen. Für jede Testreihe, Das Testmuster darf nicht älter sein als 6 Sie müssen bei Testbeginn Monate alt sein und dürfen noch nicht in anderen Tests verwendet worden sein. .
3.1.4 Testzeit
Gesamtgültigkeitsdauer: 125 Tage
Testzeit: 4400 Std.
Koordination der Zeitverzögerung: 80 Stunden IATF16949 auf dem unabhängigen Ressourcen-Locator (URL)
3.1.5 Informationen zu den Testanforderungen.
3.1.5.1 Produktqualitätssicherung: Klebebandhersteller müssen ein Qualitätsmanagement gemäß der International Automotive Task Force durchführen (IATF), IATF 16949, Diese finden Sie im unabhängigen Ressourcen-Locator (URL), Qualitätsmanagement durchzuführen. Zur Analyse des Prozesses und zur Generierung von Daten müssen geeignete statistische Tools eingesetzt werden, damit Schwankungen im Endprodukt kontinuierlich reduziert werden können. Der Bandlieferant muss ein multifunktionales Team aufbauen (CFT) einen Kontrollplan zu entwickeln und eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse durchzuführen (FMEA) zur Genehmigung durch die Technik- und Qualitätsabteilung des entsprechenden Kabelbaumlieferanten.
Bandhersteller müssen Kontrollpläne für das System entwickeln, subsystem, Teile- und Materialniveaus, die für das gelieferte Produkt geeignet sind. Zumindest, Der Kontrollplan sollte eine umfassende Dokumentation umfassen. Die Dokumentation sollte Produkt-/Prozessmerkmale umfassen, Prozesskontrollen, sowie Tests und Messungen, die während der Serienproduktion stattfinden. Wenn sich das Produkt oder der Prozess ändert, wenn der Prozess instabil wird, oder wenn der Prozess unwirksam wird, Der Kontrollplan sollte überarbeitet und aktualisiert werden.
Die Prozess-FMEA ist ein Hilfsmittel, um sicherzustellen, dass das Kabelbaumband weiterhin alle in den Spezifikationen aufgeführten Leistungsmerkmale beibehält. Es sollten Anstrengungen unternommen werden, den Prozess zur Fehlervermeidung und nicht zur Fehlererkennung kontinuierlich zu verbessern.
Kommentar: IATF 16949 erfordert zuverlässige Messgeräte. Denn bei den meisten in dieser Spezifikation beschriebenen Bändern handelt es sich um materialzerstörende Messungen. Die Probenvorbereitung ist mit einem hohen Komplexitätsgrad verbunden, Umweltbedingungen und Geräteeinflüsse. Denn die Prüfung von Polymermaterialien ist im Allgemeinen sehr unterschiedlich. Gleichzeitig, der Ersatz (R&R) Anforderung von weniger als 30% der gewöhnlichen IATF 16949 nicht erfüllt werden kann. Denn es handelt sich hierbei um branchenübliche Klebebandtests. Obwohl sie ein geringeres Leistungsniveau haben, sie können verwendet werden.
3.1.6 Personal/Fähigkeiten Während dieses Prozesses, Für die Bedienung des Instruments ist eine entsprechende Schulung erforderlich. Jeder Test sollte von Fachpersonal durchgeführt werden.
3.2 Vorbereitung: Siehe jeden einzelnen Test im Kapitel 4
3.3 Bedingungen
3.3.1 Umgebungsbedingungen Sofern nicht anders angegeben, Alle Testproben sollten in einer Umgebung mit Raumtemperatur aufbewahrt werden 23 °C ± 3 °C und relative Luftfeuchtigkeit (RH) 45%-75% für zumindest 16 Std.. Sofern nicht anders angegeben, alle Tests, außer „Prozess“-Tests, sollte bei Raumtemperatur durchgeführt werden 23 °C ± 3 °C und relative Luftfeuchtigkeit (RH) 45%-75%.
3.3.2 Testbedingungen. Abweichungen von den Anforderungen dieser Norm sind zulässig. Diese Anforderungen sollten in den Zeichnungen des Teils angegeben werden, Prüfzeugnisse, Berichte, usw.
3.4. Anweisungen: siehe jeden einzelnen Test im Kapitel 4
3.5 Daten. Sehen 3.7.1.
3.6 Sicherheit

Diese technische Norm kann Sicherheitsanforderungen und gefährliche Stoffe beinhalten, Arbeitsweise und Ausrüstung. Diese Norm schlägt nicht vor, alle Sicherheitsaspekte im Zusammenhang mit ihrer Verwendung zu behandeln. Benutzer dieser Norm sind dafür verantwortlich, sicherzustellen, dass alle geeigneten Sicherheits- und Gesundheitsmaßnahmen befolgt werden. Dieses Meeting-Design erfordert eine spezielle Schulung. Zu den Sicherheits- und Gesundheitsstandards gehören örtliche Regeln und Verfahren, Unternehmensregeln und -verfahren, und staatliche Standards. Es sollte eine Verbindung zu den zuständigen örtlichen Sicherheits- und Gesundheitsbehörden hergestellt werden, um weitere Anweisungen und Leitlinien zu diesen Angelegenheiten bereitzustellen.
3.7 Dokumentation: Proben von Teilen oder Materialien, die in dieser Norm aufgeführt sind, müssen auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm geprüft und von der zuständigen GM-Abteilung genehmigt werden, bevor mit dem Versand von Teilen und Materialien auf Produktionsniveau begonnen werden kann.
Jegliche Änderungen an Teilen oder Materialien, wie zum Beispiel Design, Funktion, Leistung, Herstellungsprozess und Herkunft, wird eine Neuveröffentlichung des Produkts erforderlich sein. Es liegt in der alleinigen Verantwortung des Lieferanten, den Kunden freiwillig eine Dokumentation aller Änderungen oder Produkt-/Prozessänderungen zur Verfügung zu stellen, die für die Anforderung einer neuen Produktfreigabe erforderlich sind.
Wenn dies nicht vereinbart ist, Der gesamte Verifizierungstest sollte vom Lieferanten vor dem Versand des modifizierten oder geänderten Produkts wiederholt und dokumentiert werden. In einigen Fällen, eine kürzere Prüfung kann zwischen der zuständigen GM-Abteilung und dem Lieferanten vereinbart werden.
3.7.1 Testergebnisse. Die Testergebnisse sollten im Testbericht festgehalten werden. Siehe Datenblatt A1 in Anhang A. Zusammen mit dem Vergleich von Ergebnissen/Daten (Pass/Fail-Entscheidungen) Anforderungen, Die Testergebnisse sollten mindestens die folgenden Anforderungen umfassen:
• Name des Lieferanten Name des Lieferanten
• Datum
• ProduktnameProduktbezeichnung
•GM-TeilenummerGM-Teilenummer
• Internationale Materialdatenstandards (IMDS) Identifikation (AUSWEIS) Internationale Materialdatenstandards (IMDS) Identifikation (AUSWEIS)
• TemperaturklasseTemperaturklasse
• Art des Klebstoffs
• Testergebnis und Interpretation des Testergebnisses
Tests sollten mit den in Anhang A beschriebenen Frequenzen durchgeführt werden, Tabelle A1

4 Anforderungen und Verfahren
4.1 Materialien: Bänder sollten die Anforderungen dieser Norm erfüllen 6 Monate gelagert werden und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Die Farbe des Bandes sollte gemäß GMW3176 definiert werden. Solange andere Eigenschaften unverändert bleiben, Die Freisetzung einer Farbe weist auch auf die anderen hin.
4.2 Beschriftung. Jede Klebebandrolle sollte mit dem Namen des Lieferanten gekennzeichnet sein.
4.2.1 GM deckt das Namenscodesystem ab. Zur Kennzeichnung auf technischen Zeichnungen, Jede einzelne Bandrolle muss wie in Abbildung B1 dargestellt codiert sein. Verwenden Sie Attribute aus den Tabellen B1 bis B8
4.3 Abmessungen
4.3.1 Gesamtdicke: Die Prüfung muss gemäß BS EN durchgeführt werden 1942. Für kompressive Rauschunterdrückungsbänder, Die Prüfung sollte gemäß ISO durchgeführt werden 2286. Der Einzelwert darf den in Tabelle C1 in Anhang C angegebenen Bereich nicht überschreiten.
4.3.2 Bandbreite:
4.3.2.1 Testproben. Bereiten Sie zwei Testproben mit einer Länge von jeweils 450 mm vor.
4.3.2.2 Ausrüstung: ein Stahllineal mit einem Skalenabstand von 0,5 mm.
4.3.2.3 Verfahren: Legen Sie die Gummioberfläche des Prüflings ohne Zug und Druck auf eine harte Unterlage, glatte Oberfläche. Messen Sie die Breite mit einem Stahllineal senkrecht zur Kante 3 ähnlich äquidistante Punkte entlang der Länge.
4.3.2.4 Ergebnisanalyse. Die Breite sollte Tabelle C1 in Anhang C entsprechen. Die Breitenabweichung sollte ≤ ± 1mm ​​betragen
4.4 Zugfestigkeit und Dehnung. Die Prüfung muss gemäß ISO durchgeführt werden 29864, mit der Ausnahme, dass fünf Proben gleicher Breite hergestellt werden, jedes Exemplar 200 mm lang. Für Bänder mit einer Breite > 25 mm, A 25 1 mm breite Prüfkörper werden senkrecht aus dem Band geschnitten. Verwenden Sie ein scharfes Messer, um eine saubere Schnittkante zu erhalten. Zur Erläuterung der Testergebnisse, siehe Tabelle C1 in Anhang C.
4.5 Abrollkraft: Die Prüfung ist gemäß EN durchzuführen 1944. Zur Analyse der Testergebnisse, siehe Tabelle C1 in Anhang C. Notieren Sie die durchschnittliche Kraft. NOTIZ: Die Abwickelkraft sollte zwischen dem Bandlieferanten und dem Kabelbaumlieferanten vereinbart werden.
4.6 Schälkraft: Die Prüfung muss gemäß ISO durchgeführt werden 29862, Verfahren 1,180 Grad (°) Prüfen.
4.6.1 Testproben. Vorbereiten 3 Sätze von Proben mit der gleichen Breite, Jede Probe ist 300 mm lang. Für Bänder mit einer Breite > 25 mm, A 25 1 mm breite Prüfkörper werden senkrecht aus dem Band geschnitten. Verwenden Sie ein scharfes Messer, um eine saubere Schnittkante zu erhalten. .
4.6.2 Verfahren: Die Schälviskosität wird durch die Bandbreite N/25 mm widergespiegelt
4.6.3 Analyse der Testergebnisse. Siehe Tabelle C1 in Anhang C
4.7 Haftung auf Klebebandbasis: Dieser Test muss gemäß ISO durchgeführt werden 29862, Verfahren 2, 180° Testen Sie die Haftung auf dem Klebebandträger. Die Schälviskosität wird in der Bandbreite N/25 mm ausgedrückt
4.7.1 Testproben: Vorbereiten 3 Sätze von Proben mit der gleichen Breite, Jede Probe ist 300 mm lang. Für Bänder mit einer Breite > 25 mm, A 25 1 mm breite Prüfkörper werden senkrecht aus dem Band geschnitten. Verwenden Sie ein scharfes Messer, um eine saubere Schnittkante zu erhalten. .
4.7.2 Analyse der Testergebnisse. Siehe Tabelle C1 in Anhang C.

4.8 Biegetest.
4.8.1 Biegetest nach Kurzzeitalterung
4.8.1.1 Testproben: Vorbereiten 3 Sätze von Testproben, Jede Probe besteht aus 16 0.35mm2 isolierte Drähte (ISO-Dünnwand) 0.35mm2 oder 12 0.5mm2 isolierte Drähte. Alle isolierten Leiter (Kabel) Für die Prüfung erforderlich sollte Tetrafluorethylen und Ethylen-Copolymer sein (ETFE). Beim Testen von Bändern im F, F, G, H-Temperaturklassen sind in der Tabelle aufgeführt 1, Wenden Sie sich an die zuständige GM-Abteilung, um zu erfahren, welcher Kabeltyp für den Test verwendet werden soll. Die Länge des Drahtes beträgt 600 mm. Drähte sollten eng gewickelt und gebündelt sein. Das Klebeband sollte von unten um den Prüfling gewickelt werden, wobei jede aufeinanderfolgende Wicklung die Hälfte der Bandbreite der vorherigen Wicklung abdeckt. Siehe Abbildung 2.
4.8.1.2 Verfahren: Testproben sollten bei Raumtemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit ≥ gelagert werden 24 H, sehen 3.3.1. Stellen Sie die Testprobe senkrecht in einen Konvektionsthermostat 240 Std.. Der Thermostat ist in der Tabelle aufgeführt 1. Testproben sind ≥ 50 mm voneinander und von der Innenfläche des Thermostats entfernt sein. Nach dem Altern, Die Prüfkörper sollten lange gelagert werden 6 Stunden bei einer Temperatur von 23 °C ± 3 °C und aufgewickelt 30 mm Dorn bei gleicher Temperatur. Der Probekörper sollte um 720° gebogen werden. Die Zeit zum Biegen um 360° sollte betragen <5 S, und die Zeit, um die Probe in dieser Position zu halten, sollte sein > 60 S. Anschließend wurden die Prüfmuster einer Sichtprüfung unterzogen.
4.8.1.3 Analyse der Testergebnisse: Der Prüfling darf keinen Leimüberlauf aufweisen, knacken, Lockerung, oder andere Fehler.
4.8.2 Biegetest nach Langzeitalterung

4.8.2.1 Testmuster: Sehen 4.8.1.1, Jedoch, Die Struktur des Prüfmusters muss der Tabelle entsprechen 2.
Tisch 2: Arten von Drähten, die für Langzeit-Alterungsbiegetests und Feuchtigkeitseinflüsse verwendet werden
Notiz 1: Art der Drahtisolierung: ETFE = Ethylen-Tetrafluorethylen; FEP = Fluoriertes Ethylenpropylen; PVC = Polyvinylchlorid, XLFE = vernetztes fluoriertes Ethylen (vernetztes Fluorethylen); XLPE = vernetztes Polyethylen (vernetztes Polyethylen); XLPO = vernetztes Polyolefin (vernetztes Polyolefin).
4.8.2.2 Verfahren: Testproben sollten bei Raumtemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit ≥ gelagert werden 24 H, sehen 3.3.1. Place the test sample in a forced air or convection oven No. 3000. See Table 1 for the thermostat. The test samples are ≥ 50mm apart from each other and from the inner surface of the thermostat. Test samples composed of different tape materials should not be measured at the same time. Nach dem Altern, Die Prüfkörper sollten lange gelagert werden 6 Stunden bei einer Temperatur von 23 °C ± 3 °C und aufgewickelt 30 mm diameter mandrel at the same temperature. Der Probekörper sollte um 720° gebogen werden. Die Zeit zum Biegen um 360° sollte betragen <5 S, und die Zeit, um die Probe in dieser Position zu halten, sollte sein > 60 S. Anschließend wurden die Prüfmuster einer Sichtprüfung unterzogen.
4.8.2.3 Analyse der Testergebnisse: The test samples are not allowed to have any glue overflow, knacken, Lockerung, oder andere Fehler.
4.8.3 Bending test after overload temperature aging.
4.8.3.1 Testmuster. Sehen 4.8.1.1, but the insulation material of the wires for this test should be ETFE.
4.8.3.2 Verfahren: Testproben sollten bei Raumtemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit ≥ gelagert werden 24 H. Sehen 3.3.1. Place the test sample vertically in a hot oven for 6 H. See Table 1 for temperatures. Testproben sind ≥ 50 mm voneinander und von der Innenfläche des Thermostats entfernt sein. Nach dem Altern, Die Prüfkörper sollten lange gelagert werden 6 Stunden bei einer Temperatur von 23 °C ± 3 °C und aufgewickelt 30 mm diameter mandrel at the same temperature. Der Probekörper sollte um 720° gebogen werden. Die Zeit zum Biegen um 360° sollte betragen < 5 S, und die Zeit, um die Probe in dieser Position zu halten, sollte sein > 60 S. Anschließend wurden die Prüfmuster einer Sichtprüfung unterzogen.
4.8.3.3 Analyse der Testergebnisse: The test sample is not allowed to have any glue spillage, knacken, Lockerung, oder andere Fehler.
4.8.4 Cold bending test
4.8.4.1 Testproben: Vorbereiten 3 groups of samples. Each group of samples consists of two mutually twisted wires with a size of 0.35mm2. Die gesamte Drahtisolierung für diesen Test sollte aus ETFE oder FEP bestehen.
4.8.4.2 Ausrüstung. Kühlraum
4.8.4.3 Verfahren: Die Testprobe sollte bei einer Temperatur von gelagert werden -40 °C für mindestens 4 Std., und dann auf einen Dorn mit einem Durchmesser von aufgewickelt 30 mm bei gleicher Temperatur (-40 ° C). Der Probekörper sollte um 720° gebogen werden. Die Zeit zum Biegen um 360° sollte betragen < 5 S, und die Zeit, um die Probe in dieser Position zu halten, sollte sein > 60 S. Anschließend wurden die Prüfmuster einer Sichtprüfung unterzogen. Wenn das PVC-Band den Test nicht besteht -40 ° C, Dieser Test kann unter durchgeführt werden -25 ° C.
4.8.4.4 Analyse der Testergebnisse: The test samples are not allowed to have any glue overflow, knacken, Lockerung, oder andere Fehler.
4.8.5 Biegetest nach Feuchtigkeitseinfluss
4.8.5.1 Testmuster: sehen 4.8.1.1, aber die Struktur der Testprobe sollte wie in der Tabelle gezeigt sein 2
4.8.5.2 Verfahren. Die Prüfmuster sind aufzubewahren 900 h in einer klimasimulierten Box mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95% ±5 % und eine Temperatur von +70 ° C. Nach dem Altern, Die Prüfkörper sollten lange gelagert werden 6 Stunden bei einer Temperatur von 23 °C ± 3 °C und aufgewickelt 30 mm diameter mandrel at the same temperature. Führen Sie anschließend eine Sichtprüfung durch.
4.8.5.3 Analyse der Testergebnisse: The test samples are not allowed to have any glue overflow, knacken, Lockerung, oder andere Fehler.
4.9 Verschleißfestigkeit.
4.9.1 Nadelverschleißfestigkeit. Dieser Test wird gemäß ISO6722-1 durchgeführt, mit Modifikationen von 4.9.2 Zu 4.9.4

4.9.2 Testmuster: 100mm-Band sollte um einen Dorn mit einem Durchmesser von gewickelt werden 5.0 mm ± 0.1 mm, und der Dorn sollte in der Ausrüstung platziert werden. Das Band sollte von der Unterseite des Dorns her umwickelt werden, und das Klebeband sollte von unten um den Prüfling gewickelt werden, wobei jede aufeinanderfolgende Wicklung die Hälfte der Bandbreite der vorherigen Wicklung abdeckt. Es sollten zehn Sätze Testproben vorbereitet werden.
4.9.3 Ausrüstung/Prozess. Ausrüstung sollte:
• Notieren Sie die Anzahl der Zyklen bis zum Ausfall, Stoppen, wenn die Nadel die Isolierung abnutzt, und Aufrechterhaltung des Kontakts mit der Nadel.
• Mit einer direkten 0.45 mm ± 0.01 mm-Nadel bestehend aus Federdraht nach ISO 6931-1
• Angewandte vertikale Kraft: 7 N ± 0.05 N
• Betrieben bei 55 Zyklen/Minute ± 5 Zyklen/Minute. Notiz: Ein Zyklus sollte eine hin- und hergehende Bewegung enthalten
• Tragelänge sollte sein 15 mm ± 1 mm
•Unter dynamischen Bedingungen, Auf den Prüfkörper wird eine anhaltende vertikale Kraft erzeugt
• Der Prüfling darf sich während der Prüfung nicht bewegen. Wenn eine Klemmung erforderlich ist, Die auf den Verbinder ausgeübte Längskraft darf nicht überschritten werden 100 N/mm2
• Eine stabile Basis haben
• Getestet bei 23 °C ± 1 ° C
Wiederholen Sie diesen Vorgang zum Lesen 10 Datensätze, Allerdings muss die Nadel nach jedem Test ausgetauscht werden.
Führen Sie einen Test für jede Probe im durch 10 Gruppen. Und wenn die Nadel die Isolationsschicht abnutzt und mit der Nadel in Kontakt bleibt, die Anzahl der Zyklen wird bestimmt. 4.9.4 Analyse der Testergebnisse. Der Prüfling muss die Mindestzahl der Zyklen gemäß Tabelle C1 des Anhangs C ohne Wechsel überstehen. Wenn die Testergebnisse mit den Parametern des Rohrs oder der Hülse verglichen werden, Beachten Sie, dass das Band normalerweise ein hat 50% überlappen, das heißt, eine Doppelschicht
4.10 Beständig gegen flüssige Chemikalien
4.10.1 Biegetest nach Eintauchen in Flüssigkeit. In exponierten Bereichen verwendetes Klebeband muss einem zufälligen Kontakt mit Chemikalien und Fahrzeugflüssigkeiten standhalten. Nur Bänder der Temperaturklasse C, D, E und höher müssen gemessen werden.
4.10.2 Testmuster: Zwei Drähte mit einer Querschnittsfläche von 0,35 mm2 und der gleichen Temperaturklasse wie das Band werden miteinander verdrillt und umwickelt 50% Überlappung des Bandes, und werden zum Testen verwendet. Für jeden Flüssigkeitstest, vorbereiten 3 Sätze mit 300 mm langen Proben.
4.10.3 Verfahren: Tauchen Sie die Testprobe in die Testflüssigkeit gemäß Tabelle 3 für 5 Minuten. Für Batteriesäure, Die Testprobe sollte eine Zeit lang eingetaucht werden 5 Sekunden. Dies kann erreicht werden, indem man die Probe in eine „U“-Form bringt und beide Enden der Probe außerhalb der Testflüssigkeit belässt. Diesel und Benzin werden auf die Probe getaucht oder aufgesprüht, bis die Flüssigkeit zu tropfen beginnt. Bewahren Sie die Testproben im Thermostat auf 48 Std.. Die Temperatur des Thermostats ist in der Tabelle aufgeführt 3. Nach dieser Zeit, Nehmen Sie die Proben heraus und lagern Sie sie 3–16 Stunden lang bei Raumtemperatur. Wickeln Sie jeden Satz Testproben auf einen Dorn mit einem Durchmesser von 20 mm, und prüfen Sie jede Probe visuell auf Risse, Tränen, und so. Wickeln Sie die Drähte ab, Wickeln Sie sie um einen 2-mm-Dorn, und überprüfen Sie die Drahtisolierung visuell auf Risse, Tränen, oder schmelzen.
Tisch 3: Medien für die chemische Prüfung der Flüssigkeitsbeständigkeit