Ausfallanalyse des Verbindungskabels Klemme Crimp

April 17, 2025
Geschrieben von Administrator

Häufige Fehlermodi:
Schlechter Kontakt:
Eine unzureichende Kompression beim Crimpen kann zu einem schlechten Kontakt zwischen Draht und Anschluss führen, Dies führt zu einem hohen Widerstand und einer möglichen Überhitzung.
Schlechte Isolierung:
Durch unsachgemäßes Abisolieren oder Crimpen kann der Draht freigelegt werden, Dies führt zu Isolationsschäden und Kurzschlüssen.
Schwache Fixierung:
Eine schlecht gecrimpte Verbindung kann sich aufgrund unzureichenden Halts vom Draht oder der Klemme lösen.
Korrosion:
Durch die Einwirkung von Feuchtigkeit oder korrosiven Stoffen kann die Verbindung korrodieren, Dies erhöht den Widerstand und kann möglicherweise zum Scheitern führen.
Überhitzung:
Ein hoher Kontaktwiderstand aufgrund schlechter Crimpung kann zu übermäßiger Wärmeentwicklung führen, Dies kann zu einer Beschädigung der Verbindung oder benachbarter Komponenten führen.
Stressabbau:
In Übertragungsleitungen, Spannungsfreisetzung durch den Stahlkern und den Stahlanker des Crimpdrahtes sowie durch Crimpen von Aluminiumrohren und -drähten kann zum Verrutschen und Bruch der Leiter führen.

Crimp -Methode und Crimping -Jig für Kabel mit Terminals

Schlechter Kontakt:
Eine unzureichende Kompression beim Crimpen kann zu einem schlechten Kontakt zwischen Draht und Anschluss führen, Dies führt zu einem hohen Widerstand und einer möglichen Überhitzung.
Schlechte Isolierung:
Durch unsachgemäßes Abisolieren oder Crimpen kann der Draht freigelegt werden, Dies führt zu Isolationsschäden und Kurzschlüssen.
Schwache Fixierung:
Eine schlecht gecrimpte Verbindung kann sich aufgrund unzureichenden Halts vom Draht oder der Klemme lösen.
Korrosion:
Durch die Einwirkung von Feuchtigkeit oder korrosiven Stoffen kann die Verbindung korrodieren, Dies erhöht den Widerstand und kann möglicherweise zum Scheitern führen.
Überhitzung:
Ein hoher Kontaktwiderstand aufgrund schlechter Crimpung kann zu übermäßiger Wärmeentwicklung führen, Dies kann zu einer Beschädigung der Verbindung oder benachbarter Komponenten führen.
Stressabbau:
In Übertragungsleitungen, Spannungsfreisetzung durch den Stahlkern und den Stahlanker des Crimpdrahtes sowie durch Crimpen von Aluminiumrohren und -drähten kann zum Verrutschen und Bruch der Leiter führen.

Erläuterung des Anschlusssteckers – häufige Probleme und Lösungen bei Anschlussausfällen

Faktoren, die zum Scheitern beitragen:
Unsachgemäße Crimptechniken:
Es wurde nicht das richtige Crimpwerkzeug für die Drahtgröße und den Anschlusstyp verwendet, falsche Crimpkraft, oder unvollständiges Crimpen können zum Ausfall führen.
Beschädigte Werkzeuge:
Abgenutzte oder beschädigte Backen oder Verbindungen an einem Crimpwerkzeug können die mechanische Zuverlässigkeit der Verbindung beeinträchtigen.
Materialabbau:
Exposition gegenüber extremen Temperaturen, Vibration, oder korrosive Umgebungen können den Draht beschädigen, Terminal, oder Isolierung, wodurch sie anfälliger für Fehler werden.
Unzureichende Kabelvorbereitung:
Auch unsachgemäßes Entfernen der Isolierung oder Kabelvorbereitung kann zu Crimpfehlern führen.
Erkennung und Prävention:
Visuelle Inspektion:
Mit einem Mikroskop oder einer Lupe, Techniker können den Crimp visuell auf ordnungsgemäße Kompression prüfen, Integrität der Drahtlitzen, und eventuelle Anzeichen von Schäden.

Der Einfluss des Spannungskegelversetzungsdefekts am Kabelanschluss auf die Grenzflächentemperatur und die Spannungsverteilung

Unsachgemäße Crimptechniken:
Es wurde nicht das richtige Crimpwerkzeug für die Drahtgröße und den Anschlusstyp verwendet, falsche Crimpkraft, oder unvollständiges Crimpen können zum Ausfall führen.
Beschädigte Werkzeuge:
Abgenutzte oder beschädigte Backen oder Verbindungen an einem Crimpwerkzeug können die mechanische Zuverlässigkeit der Verbindung beeinträchtigen.
Materialabbau:
Exposition gegenüber extremen Temperaturen, Vibration, oder korrosive Umgebungen können den Draht beschädigen, Terminal, oder Isolierung, wodurch sie anfälliger für Fehler werden.
Unzureichende Kabelvorbereitung:
Auch unsachgemäßes Entfernen der Isolierung oder Kabelvorbereitung kann zu Crimpfehlern führen.
Erkennung und Prävention:
Visuelle Inspektion:
Mit einem Mikroskop oder einer Lupe, Techniker können den Crimp visuell auf ordnungsgemäße Kompression prüfen, Integrität der Drahtlitzen, und eventuelle Anzeichen von Schäden.

Testmethoden:
Ultraschallübertragung: Die NASA hat eine Methode zur zerstörungsfreien Überprüfung der Crimpqualität mittels Ultraschallübertragung entwickelt.
Zugprüfung: iCrimp Tools empfiehlt die Verwendung eines Zugtesters, um die Kraft zu messen, die zum Trennen der Crimpverbindung erforderlich ist, sagt, dass auch ein Crimpkraftmonitor verwendet werden kann.
Qualitätskontrolle:
Umsetzung von Qualitätskontrollmaßnahmen, B. die Befolgung detaillierter Crimpverfahren und die Überprüfung jeder Crimpung bei jedem Schritt, kann dazu beitragen, eine gute anfängliche Crimpung sicherzustellen und Fehler zu vermeiden.

Abschluss:
Durch das Verständnis der häufigsten Fehlerarten und Faktoren, die zu Crimpfehlern beitragen, Ingenieure und Techniker können wirksame Qualitätskontrollmaßnahmen und Testmethoden implementieren, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Crimpverbindungen sicherzustellen.

Das Crimpen von Anschlüssen ist ein wichtiger Prozess bei der Kabelbaumverarbeitung. In der gesamten Branche, Die Häufigkeit von Verarbeitungsmängeln ist bei diesem Prozess relativ hoch. Nur durch die Verbesserung der Ausbeute beim Crimpen von Anschlüssen können wir die Produktionskapazität der Kabelbaumverarbeitung erheblich steigern und die Effizienz und Qualität der Kabelbaumverarbeitung verbessern. Was sind also die Gründe für schlechtes Crimpen von Kabelschuhen in automatischen Klemmenmaschinen??
Im Folgenden werden die wichtigsten unerwünschten Phänomene beim Crimpen von Kabelschuhen aufgeführt und die häufigsten Ursachen der unerwünschten Phänomene analysiert:
1: Geringe Endverzerrung und Verformung
Manifestationen:
1. Das Phänomen der seitlichen Biegung und Verformung von Anschlüssen;

Terminale axiale Verzerrung und Verformung.

Schlechte Gründe:
1. Das Terminal befindet sich nicht in der Mitte des Untermessers und ist nach links/rechts geneigt;

Dabei transportiert die Klemmentransfervorrichtung der Form die Klemmen in die Endposition, Die Federspannung des Übertragungsgeräts ist zu schwach oder zu stark. Das Terminal kann nicht in die richtige Kopfposition gebracht werden, und der Schimmel erreicht oder übertrifft die Situation nicht;
Wenn die Klinge beschädigt ist, kommt es zu einem Ausfall (Crimpzange/Amboss) wird beim Stanzen von Klemmen abgenutzt;

4. Die schlechte Biegung des Anschlusses wird durch die Fehlausrichtung der Mitte der Crimpzange und der unteren Klinge verursacht. Zusätzlich, Außerdem wird dadurch die Klinge abgenutzt und die Einkerbung wird zu tief;
5. Defekte, die dadurch verursacht werden, dass die Klemme aufgrund von Verschleiß des Positionseinstelldrahts nicht eingeführt wird.2: Der Kabelbaum ist nicht montiert und defekt

Manifestationen:
1. Tiefer Schlag: Drücken Sie den Aderbereich an den Drahtmantel;
Tiefbohren: Die Länge des Kerndrahtes ist zu lang, was zu einer terminalen Verformung führt;
3. Flaches Schlagen: Der Außenmantel bzw. Kerndraht wird nicht in den vorgesehenen Bereich gedrückt;
Schlechte Gründe:
1. Die Abisolierlänge des Kerndrahtes ist zu lang oder zu kurz;
2. Das Crimpen wird durch die falsche Positionierung des Drahtes verursacht.

Drei: Der Trichter des Terminals ist defekt
Manifestationen:
Schlechte Gründe:
1. Die Position von Anschluss und Crimpzange ist falsch und die Trichtermündung ist nicht geformt oder zu groß;
2. Der flache Kopf liegt weiter hinten als die STRIP-Führungsplatte, und es können Probleme auftreten, wenn die Terminals verschoben und übertragen werden;

Vier: Der Klemmenausschnitt ist defekt
Manifestationen:

Schlechte Gründe:
1. Das Defektphänomen tritt auf, wenn der abgeschnittene Teil des Anschlusses nicht in der richtigen Position ist, ist aber mehr hervorstehend oder nach innen gerichtet. Schlechte Schnittkanten äußern sich in zu langen oder zu kurzen Schnittkanten, Die Schnittfläche ist geneigt, zerkratzt, und die Schnittfläche ist gekrümmt. Wenn die Schnittöffnung zu lang ist, Die Box wird nicht richtig eingesetzt und die Box bleibt hängen. Wenn es zu kurz ist, es könnte das Terminal beschädigen;
2. Wenn das Terminal abgeschnitten ist, Der Schneidteil wird rau und rau sein.
Grund:
① Wenn die Schnittfläche abgenutzt ist
② Das Ende des isolierenden Flachsteckers ist abgenutzt
③ Wenn zwischen der Schnittfläche und dem Flachstecker ein Spalt vorhanden ist

Fünf: Terminals werden angehoben & Klemmhaken sind defekt
Manifestationen:
1. Unter „Terminal Hook“ versteht man das Phänomen, dass sich das vordere Ende des Terminals nach oben biegt, wenn das Terminal angeschlossen wird;
2. Unter Terminalneigung versteht man das Phänomen, dass sich das vordere Ende des Terminals nach unten biegt, wenn das Terminal angeschlossen wird.

Schlechte Gründe:
1. Das Terminal befindet sich nicht in der richtigen Position des Flachkopfes;
2. Der Flachkopf und die Stützplattform befinden sich nicht in der richtigen Position;

Sechs: Defekte lose Kerndrähte
Manifestationen:
Nicht alle Adern sind im Crimpbereich vollständig umschlossen;
Schlechte Gründe:
Beim Abisolieren der Isolationsschicht oder beim Bündeln der Kabel, die Kerndrähte lösen sich, Dies kann durch Prozesskontrolle und die Verwendung halbisolierter Drähte verbessert werden;

Defekte im Kabelbaumpressbereich
Manifestationen:
1. Die äußere Messersperre durchdringt die Dämmschicht;
2. Die äußere Messerarretierung hält den Draht nicht vollständig;
3. Das Schlossmaul ist auf beiden Seiten asymmetrisch;
Schlechte Gründe:
1. Die Klinge passt nicht;
2. Passen Sie die Crimphöhe an;8: Defekte, die durch die Übertragungsentfernung des Terminals verursacht werden (Füttern)
Die Vorschubentfernung bezieht sich auf die Bewegungsentfernung vom Ende zum nächsten Klemmensteckplatz, wie in der Abbildung gezeigt:Manifestation und Gründe:
1. Schlechte Übertragung durch nicht angebrachten Greifer
2. Schlechte Übertragung durch Verschleiß des Greifers;9: Defekte Klemmenzugkraft NG
Ausdrucksform: Nach dem Crimpen, Der Auszugskrafttest ist NG (ohne Schimmelfaktoren)
Schlechte Handhabungsmethode: Passen Sie die Crimphöhe an
1. Allgemeine Formanpassungsmethode für die Crimphöhe
2. So stellen Sie die Crimphöhe der Nockenform ein

Das Obige ist eine Einführung in die Ursachen für den Ausfall automatischer Klemmenmaschinen und schlechte Crimpklemmen. Es fasst auch zusammen 9 Ursachen und Verbesserungsmethoden für schlechtes Crimpen von Anschlüssen. Ich glaube, jeder hat ein gewisses Verständnis für die Gründe für schlechtes Crimpen in automatischen Klemmenmaschinen. Im täglichen Leben, Sie müssen bei der Wartung der automatischen Anschlussmaschine gute Arbeit leisten, um die Effizienz beim Crimpen von Anschlussklemmen zu verbessern und Arbeitskosten zu sparen.