Qualitätsmanagement der Kabelbaumbaugruppe

Kernpunkte des Qualitätsmanagements für die Kabelbaummontage
ICH. Kontrolle wichtiger Prozesselemente
‌Drahtkernverarbeitung‌
Die Oberfläche des Drahtkerns muss auf Grate überprüft werden, Schäden und andere Mängel. Wenn die Länge überschreitet 50 Meter, Es ist notwendig, Löcher in der Mitte zu bohren und zur Bearbeitung eine spezielle Abisoliermaschine zu verwenden.
Die Abisolierlänge und die Genauigkeit der Anschlusscrimpung wirken sich direkt auf die Leitfähigkeit aus, und der Toleranzbereich muss streng kontrolliert werden.

Kabelbaum -Montage -Linie für Automobile -Scheinwerfer

‌Verkabelungsprozess‌
Befestigen Sie den Kabelkern entsprechend den Richtungs- und Längenanforderungen des Kabelbaums, um sicherzustellen, dass die Anordnung der Werkzeugtafel den Designspezifikationen entspricht und Kreuzungen oder Verwicklungen vermieden werden.
Die Abzweigpunkte des Kabelbaums müssen mit Klebeband oder Hülsen geschützt werden, um Verschleiß und elektromagnetische Störungen zu verhindern.

‌Auswahl des Beschichtungsmaterials‌
Die äußere Oberflächenbeschichtung besteht vorzugsweise aus isolierendem Kunststoff (hohe mechanische Festigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit), In besonderen Fällen können auch Gummi- oder Metallmaterialien verwendet werden.

Schlüsselaspekte des Kabelbaum-Qualitätsmanagements:
Wareneingangskontrolle:
Sorgfältige Prüfung der eingehenden Kabel, Anschlüsse, und andere Komponenten auf Mängel wie beschädigte Isolierung, Falsche Größen, oder Korrosion vor der Montage.
Montageprozesskontrolle:
Einsatz automatisierter Geräte und Werkzeuge, wie fortschrittliche Schneid- und Abisoliermaschinen, um eine genaue und konsistente Drahtvorbereitung zu gewährleisten.
Kennzeichnung und Identifizierung:
Implementierung eines klaren und robusten Kennzeichnungssystems für Drähte und Komponenten, um Verwechslungen bei der Montage zu vermeiden, Wartung, und Fehlerbehebung.
In-Prozess-Inspektionen und Tests:
Durchführung regelmäßiger Qualitätskontrollen während des gesamten Montageprozesses, inklusive Erstmusterprüfung, Crimpinspektionen, und elektrische Prüfungen.
Routing und Bündelung:
Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Kabelführung und -bündelung, um Spannungspunkte zu vermeiden, scharfe Kurven, und mögliche Überhitzungsprobleme.
Abschließende Prüfung:
Durchführung gründlicher elektrischer und physikalischer Tests am fertigen Kabelbaum, um sicherzustellen, dass er den Leistungsanforderungen und Industriestandards entspricht.

Kabelbaum -Montage -Linie für Automobile -Scheinwerfer

Ii. Qualitätskontrollmaßnahmen ‌Leitungs- und Isolationsprüfung‌
Die Integrität der Stromkreisverbindung wird durch den Durchgangstest überprüft, und der Isolationswiderstandstest muss dem ≥100MΩ-Standard entsprechen.
Hochspannungskabelbäume erfordern zusätzliche Spannungsfestigkeitsprüfungen (wie 1500V/1min ohne Ausfall).

‌Aussehens- und Größenprüfung‌
Überprüfen Sie den Crimpstatus der Klemmen visuell, Einheitlichkeit der Bandumwicklung und Etikettenklarheit‌.
Verwenden Sie einen Messschieber, um die Länge des Kabelbaums zu messen, Verzweigungswinkel und andere Parameter, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

Energiefahrzeuge, Baumaschinen, Energiespeicher, Montagelinie für Batteriekabelbäume

3. Prozessparametermanagement
‌Crimp- und Schweißkontrolle‌
Der Crimpdruck der Klemmen muss entsprechend dem Drahtdurchmesser angepasst werden, und der Crimphöhenfehler wird auf ±0,1 mm‌ kontrolliert.
Beim Ultraschallschweißen muss die Amplitude überwacht werden, Druck- und Zeitparameter, um Kaltschweißen oder Überschmelzen zu vermeiden.
‌Beschichtungsprozessoptimierung‌
Die Erhitzungstemperatur und -zeit des Schrumpfschlauchs müssen auf die Materialeigenschaften abgestimmt sein, um ein ungleichmäßiges Schrumpfen oder Verformen zu verhindern.
Beim Bündeln mehrerer Kabelstränge, Der Abstand zwischen den Kabelbindern sollte gleichmäßig sein, und der Spannungswert sollte auf 10-15 N‌ eingestellt werden.

4. Produktionsumgebung und Personalvorgaben
Die Werkstatt muss eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten (empfohlen 25℃±2℃, Luftfeuchtigkeit ≤60 %) um das Risiko einer Materialverformung zu verringern.
Die Bediener müssen regelmäßig geschult werden, mit Schwerpunkt auf der Stärkung antistatischer Maßnahmen und standardisierter Betriebsabläufe‌.

Durch die oben genannten Kontrollmaßnahmen, Die Ausbeute bei der Kabelbaummontage kann gezielt verbessert und die Stabilität des Bordnetzes des Fahrzeugs sichergestellt werden.

Aus beruflichen Gründen, Ich kommuniziere oft mit dem Qualitätsmanager des Kabelbaums, und die häufigsten Beschwerden, die ich höre, sind: Die Arbeit ist schwierig, Das Personal ist schwer zu verwalten, und die Qualität ist schwer zu kontrollieren. Äußerlich gibt es Beschwerden von Kunden, Intern gibt es verschiedene Belastungen für Produktionskapazität und Ausrüstung, interne und externe Probleme, und Qualitätsmanager sind oft sehr beschäftigt.
Der Schlüssel zur Lösung des Problems der „ausgelasteten“ Qualität von Kabelbäumen liegt in der „Prävention“.. Beschwerden von externen Kunden sind häufig auf eine mangelhafte interne Qualitätskontrolle zurückzuführen. Um eine gute Qualität zu erreichen, Wir müssen Probleme vor Ort verhindern, Probleme im Keim ersticken, und sie im Keim ersticken.
Wie man „verhindert“?
Im Vorprozess werden drei Inspektionen durchgeführt: erste Inspektion, Streifenkontrolle und Endkontrolle.
Merkmale des Vorprozesses: hoher Automatisierungsgrad, Schlüsselpositionen, relativ stabile Qualität, aber einmal treten Probleme auf, Es kann zu einer Serienfertigung kommen, und der RPN-Wert ist hoch. Zusätzlich zu den regelmäßigen TPM-Inspektionen der Ausrüstung an jedem Arbeitstag, Außerdem müssen die Mitarbeiter während des Produktionsprozesses „drei Inspektionen“ durchführen.

Beim Crimpen von Kabelschuhen, Die Höhen- und Breitenabmessungen vorne und hinten sowie der Wert der Zugkraft sind die wichtigsten Kontrollelemente. Die entsprechenden Werte sind für die Erst- und Endkontrollen und Kontrollrundgänge jeder Schicht zu erfassen. Erste Inspektion, Inspektion vor Beginn der Schicht. Die Massenproduktion kann erst durchgeführt werden, nachdem das erste Crimpstück qualifiziert ist. Ansonsten, Das Gerät muss debuggt werden, bis es qualifiziert ist. Die Inspektion ist ein unverzichtbarer Bestandteil. Die Inspektion wird in der Regel von Inspektoren der QC-Abteilung durchgeführt. Der Zweck der Inspektion besteht darin, die Stabilität der Anschlusscrimpung sicherzustellen und Qualitätsrisiken zu reduzieren. Die Endkontrolle ist ein leicht zu übersehender Link. Mitarbeiter sind oft damit beschäftigt, die Arbeit zu verlassen oder Materialien zu wechseln, Vernachlässigung der Endkontrolle. Der Zweck der Endstückkontrolle besteht darin, die Anzahl der Crimp-Chargen zu ändern und aufzuzeichnen, um die Rückverfolgbarkeit der Chargen in Zukunft zu erleichtern.
Machen Sie im Nachbearbeitungsprozess drei Dinge gut: nicht akzeptieren, nicht herstellen, und geben Sie defekte Kabelbäume nicht weiter
Eigenschaften nach dem Prozess: viele Prozesse, viele Mitarbeiter, geringer Automatisierungsgrad, typische arbeitsintensive Vorgänge. Im Fokus des Qualitätsmanagements von Postprozessprozessen steht die Schärfung des Qualitätsbewusstseins der Mitarbeiter. Durch kontinuierliches Training und Erlernen der „drei Nein“-Qualitätsprinzipien, Mitarbeiter wissen, was zu tun ist und wie es zu tun ist.
Nicht akzeptabel: Defekte Produkte werden nicht akzeptiert, B. der falsche Anschlussdrahtdurchmesser, der an der Untermontagestation festgestellt wurde, An der Montagestation wurden falsche undichte Löcher gefunden, Inkonsistente Abmessungen wurden an der Prüfstelle für das Erscheinungsbild festgestellt, usw. All dies erfordert ein Bewusstsein für gegenseitige Kontrolle;
Nicht hergestellt: Der Betriebsablauf führt zu keinen Mängeln. Dokumente wie Arbeitsanweisungen, Schlüsselpositionen, Die Fehlersicherheit muss deutlich sichtbar sein und die Mitarbeiter müssen sich strikt an die Anweisungen halten. Ein typisches Beispiel ist die „Push-Pull-Push“-Prüfung von Steckklemmen am Untermontageplatz, Dies ist untrennbar mit dem Bewusstsein der Mitarbeiter für Selbstkontrolle verbunden;
Nicht weitergeben: Nachdem ein Mangel entdeckt wurde, Verwenden Sie Bürokratie, um den verdächtigen Ort deutlich zu kennzeichnen, Isolieren Sie es, und geben Sie es nicht an den nächsten Prozess weiter. Dies ist das besondere Bewusstsein der Mitarbeiter.

Das Qualitätsmanagement von Kabelbäumen vor Ort ist nicht die Aufgabe einer Abteilung oder einer einzelnen Person. Es erfordert, dass das gesamte Team zusammenarbeitet, um sich kontinuierlich zu verbessern und Ergebnisse zu erzielen 3+3 vor Ort, um qualitativ einen großen Schritt nach vorne zu machen.