Lagerverwaltungsstandards für Kabelbaumfabriken

Dabei geht es direkt um die Lagerverwaltung der Kabelbaumfabrik bzw. Kabelbaumverarbeitungsanlage. Betriebsablauf, Rohstofflager, verantwortliche Einheiten, usw. Passen Sie die Materialklassifizierung an, First-In-First-Out, WMS-System, usw. Detaillierte Beschreibung des Materialempfangs, Bestandsverwaltung, Ausgabe und Nutzung, Informationsaufzeichnung und andere Links. Lagerpositionierung, Layout, Informationsmanagementsystem, usw. Klassifizierungsspeicher, Etikettenverwaltung, regelmäßige Inventur, Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, usw. Optimierung des Produktionsprozesses, Bestandsverwaltung, usw.

Next, we need to integrate this information and organize it in modules. Zum Beispiel, warehousing management, storage management, outbound management, inventory control, information system, environment and safety, personnel training, usw. Each part needs to reference the corresponding search results.

Lagerverwaltungsstandards für Kabelbaumfabriken

The warehouse management standards of the wire harness factory need to combine material characteristics, production processes and information means to ensure efficiency, accuracy and safety. The following are the core management standards and implementation points:

1. Warehouse management standards
‌Material reception and acceptance‌
When the supplier or logistics company delivers the goods, the warehouse keeper needs to check the material name, model, quantity of the delivery note and purchase order, and check the packaging integrity‌. Die Qualitätssicherungsabteilung führt Qualitätsprüfungen der Materialien durch. Nach bestandener Prüfung, Die Materialien werden in das System eingegeben, um einen Lagerauftrag zu generieren. Nicht qualifizierte Materialien müssen zurückgegeben oder isoliert werden.
‌Dateneingabe und -verfolgung‌
Alle eingehenden Materialien müssen im ERP- oder WMS-System registriert werden, inklusive Charge, Produktionsdatum, Lagerort und weitere Informationen zur Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit.

2. Standards für die Speicherverwaltung
‌Klassifizierungs- und Identifikationsmanagement‌
Drähte, Steckverbinder und andere Materialien werden nach Vorgaben klassifiziert und gelagert, Modelle, Farben, usw., und die Trennwände sind deutlich gekennzeichnet (B. Bereich A für Kupferdraht und Bereich B für Mantel)‌34.
Jede Materialart ist mit dem Namen gekennzeichnet, Spezifikation, Chargen- und Lagerdatum zur schnellen Identifizierung.
‌Storage environment control‌
The warehouse needs to be equipped with temperature and humidity monitoring equipment to maintain constant temperature (20-25℃) and humidity (40-60%) to prevent oxidation of wires or aging of insulation layers.

Implement fire prevention, moisture prevention and dust prevention measures, and store dangerous goods separately and equip with fire-fighting facilities‌57.

‌First-in-first-out (FIFO) principle‌
Arrange materials in the order of their arrival time, give priority to early batches, and avoid backlogs that lead to performance degradation‌.

III. Outbound management standards ‌Material collection and distribution process‌
The production department submits an electronic material collection order, and the system automatically reviews and generates a picking task. Der Lagerhalter verteilt die Ware auftragsgemäß und prüft Menge und Spezifikationen‌.
Scannen Sie den Material-Barcode beim Ausgang, und das System zieht automatisch den Bestand ab und generiert einen Ausgangsdatensatz‌.
‌Retouren- und Ausschussmanagement‌
Nicht verwendete Materialien müssen an das Lager zurückgegeben und registriert werden, und nach der Qualitätsprüfung zur Lagerung oder Verschrottung klassifiziert; Verschrottete Produkte müssen genehmigt und die Handhabungsmethode muss aufgezeichnet werden‌.

IV. Standards zur Bestandskontrolle ‌Regelmäßige Bestandsaufnahme und Überprüfung‌
Führen Sie jeden Monat eine vollständige oder dynamische Zyklusinventur durch, und verwenden Sie ein PDA-Scangerät, um die physischen Daten und Systemdaten schnell zu überprüfen. Wenn die Differenz größer ist 1%, Die Ursache muss ermittelt und behoben werden‌.
Legen Sie einen Schwellenwert für den Sicherheitsinventar fest, und das System warnt automatisch vor Nachschub (B. ein Kupferdrahtbestand von weniger als 500 kg, der einen Kaufantrag auslöst)‌.

‌Lagerumschlagsoptimierung‌
Analysieren Sie stehende Materialien (beispielsweise solche, die länger als nicht verwendet wurden 3 Monate), Beförderungs- oder Transferpläne formulieren, und Lagerkosten senken‌.

V. Informations- und Ausrüstungsstandards ‌WMS-Systemanwendung‌
Setzen Sie das WMS-System ein, um die Digitalisierung des gesamten Lagerprozesses zu realisieren, Lagerung, Sortierung, und Auslieferung, Unterstützen Sie das Wave-Picking, Pfadoptimierung und andere Funktionen, und die Effizienz um 20–30 % verbessern.
Integrieren Sie Barcode-/RFID-Technologie, um Bestandsdaten in Echtzeit zu aktualisieren und manuelle Fehler zu reduzieren.

‌Automatisierte Gerätekonfiguration‌
Verwenden Sie Geräte wie dreidimensionale Regale, AGV-Wagen, und automatische Sortierlinien, um die Arbeitskosten zu senken und die Betriebsgenauigkeit zu verbessern.

VI. Personal- und Sicherheitsstandards ‌Betriebsspezifikationsschulung‌
Lagerleiter müssen Beurteilungen wie die Materialklassifizierung bestehen, Systembetrieb, und Gerätenutzung, und ihre Fähigkeiten vierteljährlich umschulen und aktualisieren.
Notfallübungen (wie Feuer und Leckage) werden mindestens zweimal im Jahr durchgeführt, um sicherzustellen, dass Sie mit den Notfallplänen vertraut sind‌57. ‌Betriebssicherheitsvorschriften‌
Der Transport schwerer Materialien erfordert den Einsatz von Gabelstaplern, und manuelle Überlastvorgänge sind strengstens untersagt; Lagerdurchgänge müssen mehr als eingehalten werden 1.5 Meter breit, und das Stapeln von Schutt ist verboten‌.

VII. Standards dokumentieren und aufzeichnen
Alle ein- und ausgehenden Dokumente, Qualitätskontrollberichte, and inventory records must be kept for more than 5 Jahre, and electronic data must be backed up to the cloud daily‌.
Key processes (such as hazardous chemicals management) must be signed and confirmed in writing to ensure that responsibilities can be traced‌48.

Through the above standards, the wiring harness factory can achieve an inventory accuracy rate of ≥99.8%, an inventory efficiency increase of 50%, and a material loss rate of ≤0.5%, effectively supporting production plans and delivery needs‌.

How to Qualify and Choose China Wire Harness Manufacturers for Outsourcing

For those who have not been exposed to wire harness warehouse management work, they may think that warehouse management is simply about keeping the products in the warehouse. The work content is very simple and does not have any technical content. With a deeper understanding, you will find that there is actually a lot of knowledge in wire harness warehouse management, and it is not just limited to the simple storage of materials. Let me briefly lead you to understand the management process of the wiring harness factory warehouse.

The purpose of warehouse management
Effectively plan and coordinate to prevent the loss of the company’s raw materials, other materials, semi-finished products and finished products, ensure that accounts are consistent with physical items, and improve the efficiency of storage and receipt.
2-Anwendungsbereich
Applicable to company’s raw materials, Materialien, semi-finished products and finished products.

3-Authority and Responsibility Unit
Warehouse management: Responsible for warehousing operations such as the entry, Lagerung, exit and inventory of materials, finished products and semi-finished products.
Quality Assurance Section: Responsible for the inspection of incoming materials, finished products and semi-finished products, and inspection of expired items.
Business: Responsible for communicating with customers on matters related to finished product shipments.

4- Betriebsablauf
4.1 Raw materials warehousing
The materials received by the company are divided into two types: direct delivery from suppliers and delivery from logistics companies. All material collection work is the responsibility of warehouse managers.
4.1.1 If the supplier delivers goods directly, the warehouse keeper will check the name, material model, and count the material quantity based on the supplier’s delivery note. After it is completely consistent, Unterzeichnen und bestätigen Sie den Lieferschein des Lieferanten gemäß dem qualifizierten Prüfformular der Qualitätsabteilung, Geben Sie das Lagerformular im ERP-System ein und drucken Sie es aus, und die Lagerhaltung ist abgeschlossen.
4.1.2 Wenn das Logistikunternehmen Waren liefert, Das Empfangspersonal prüft zunächst das Materialmodell und die Materialmenge gemäß der Logistikliste. Gemäß dem qualifizierten Prüfformular der Qualitätsabteilung, nachdem bestätigt wurde, dass es korrekt ist, Sie tragen sich in die Logistikliste ein, um die Waren zu erhalten, Geben Sie es im ERP-System ein, und drucken Sie es aus. Lagerauftrag und Lagerhaltung abgeschlossen. Wenn Menge und Spezifikationsmodell der eingehenden Rohstoffe nicht übereinstimmen, Die Lagerung wird ausgesetzt und dem Einkauf und Lieferanten wird zeitnah eine Rückmeldung zur Überprüfung gegeben. Nachdem alles richtig ist, Gehen Sie die Lagerprozeduren durch.
4.1.2.1 Materialien, die zur Inspektion in das Werk gelangen, müssen im Bereich der Materialeingangskontrolle abgelegt werden und auf die Inspektion durch die Qualitätsabteilung warten, bevor sie am entsprechenden Lagerort abgelegt werden.
Nach Erhalt der Materialien, Der Lagerleiter sollte die tägliche Zusammenfassung der eingegangenen Materialien im „Warehouse Daily Report“ als Grundlage für die Abrechnungsliste ausfüllen.
4.1.2.2 Für Materialien, die die Prüfung bestehen, Der Qualitätssicherungsinspektor bringt auf der Außenverpackung des Materials ein grünes „Qualifiziert“-Etikett an, um den Unterschied anzuzeigen, und der Lagerhalter stellt die qualifizierten Produkte zur Positionierung in das Lager.

4.1.2.3 Für Materialien, die die Prüfung nicht bestehen, Der Qualitätssicherungsinspektor bringt auf der Außenverpackung des Materials ein rotes „Unqualifiziert“-Etikett an, und geben Sie die Ursache des Mangels im „Incoming Material Inspection Report“ an.. Nach Überprüfung durch den Abteilungsleiter, Es wird zur Bearbeitung an den Einkauf weitergeleitet. .
4.1.2.4 Bei der Rücksendung von Materialien, die die Prüfung nicht bestehen, Es sollte ein „Rücksendeauftrag“ ausgestellt und ein „Materialinspektionsbericht“ beigefügt werden, um den Lieferanten zu verpflichten, sofortige Korrekturen und Verbesserungen vorzunehmen, um die Produktqualität sicherzustellen.
4.2: Lagerung von Fertigprodukten: After the finished products produced in the workshop pass the quality assurance inspection, the production unit will fill in the storage form, and the physical goods will be transferred to the warehouse after the warehouse review. Place it in the designated placement area of the finished product warehouse.
4.3: Storage and custody of materials
4.3.1 Grundsätzlich, the storage and storage of materials should be planned according to the type, characteristics and use of the materials, and the inventory locations should be set up, and storage areas should be divided according to the conditions of the warehouse. Warehouse managers do a good job in organizing and rectifying the warehouse to ensure the safety of materials storage.
Storage should be mainly in plastic boxes to avoid improper stacking. Die Drähte sind mit Kunststofffolie verpackt, Die Terminals sind mit Papierrollen abgedeckt, und der Rest wird in Plastiktüten verpackt und in Plastikkörben und -regalen gelagert. Stapeln Sie die Kartons so, dass der obere Karton mit einem Deckel abgedeckt ist, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
4.3.2 Das First-In-First-Out-Prinzip (FIFO) Bei der Stapelung von Materialien sollte dieses Prinzip beachtet werden, damit die Lieferung bequem ist und Platz vorhanden ist. Der Lagerort sollte an einem geeigneten Ort gewählt werden, gut belüftet, und vor Sonnenlicht oder Feuchtigkeit geschützt.
4.3.3 Außer Lagerhaltung, Versand, und laden, Das Betreten des Lagers durch Nicht-Lagerpersonal ist ohne Genehmigung des Lagerverwalters nicht gestattet. Überprüfen Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung zweimal täglich und notieren Sie sie im Protokollblatt für Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Rohstofflagers.

4.4 Verwaltung abgelaufener Artikel:
Wenn die abgelaufenen Artikel die Haltbarkeitsdauer überschritten haben und erneut versendet werden müssen, Es sollte ein Antragsformular für eine erneute Inspektion eingereicht und zusammen mit den abgelaufenen Artikeln der Qualitätssicherungseinheit zur Inspektion vorgelegt werden. Die Lagerdauer der Artikel ist wie folgt:
Fertige Produkte: 6 Monate
Terminaltyp: 12 Monate
Drahttyp: 12 Monate
Elektronische Teile: 6 Monate
Sonstige Hilfsstoffe: 12 Monate
4.4.1 Wenn sich herausstellt, dass es sich bei den Artikeln nach einer erneuten Prüfung um fehlerhafte Produkte handelt, sie werden als fehlerhafte Produkte behandelt. Wenn festgestellt wird, dass das Produkt qualifiziert ist, the quality assurance unit should re-attach the qualified label on the package and set the subsequent re-inspection frequency and final shelf life.
4.5: Outbound management
4.5.1 Delivery of raw materials and auxiliary materials
4.5.1.1 Distribute materials according to the first-in, first-out principle to avoid the generation of sluggish materials and dead inventory. Users adhere to the first-in-first-out principle.
4.5.1.2 The warehouse manager should issue materials to the workshop in strict accordance with the “Production Plan”. Warehouse managers and production management should check the model and quantity on the production material list face-to-face, and then allocate the goods to the warehouse, warehouse control sheet, and workshop statistics after confirming that they are correct. Picking time: Each workshop and process should have a fixed picking time. In case of emergency orders, materials can be picked temporarily. The workshop should make a material consumption plan in advance.
4.5.1.3 The auxiliary materials and consumables for the workshop must be prepared one day in advance. The material picking list must be filled out on site and signed by the workshop supervisor before going to the warehouse to pick up the materials.
4.5.1.4 If other departments need to pick up materials, they should fill in the picking list by themselves and go to the warehouse to pick up the materials after approval by the department supervisor.
4.5.1.5 All material vouchers should be bound into a book by the warehouse keeper and kept properly so that they cannot be lost. The vouchers should be kept for at least 3 Jahre.
4.5.1.6 Materials must be recorded in accounts promptly after leaving the warehouse to ensure that the account quantities are in balance with the physical objects.
4.5.2 Finished product delivery
4.5.2.1 The warehouse will ship out the goods according to the model quantity based on the invoice issued by the operating department and the sales outbound order verified by the financial department. The shipping inspector of the quality assurance inspection department will check whether the model number on the delivery order is consistent with the inspection report and the actual product.
4.5.2.2 For semi-finished products transferred within the company, after passing the inspection, the workshop statistics will go through the transfer procedures, Anschließend wird das Lager an die nächste Werkstatt übergeben, um eine direkte Übergabe zwischen den Werkstätten zu vermeiden.

4.6 Materialfrühwarnung und Umgang mit trägen Materialien
Bei der Bestandsmenge häufig verwendeter Rohstoffe, Hilfsstoffe, und Verbrauchsmaterialien im Lager liegen unter dem Mindestbestand des Unternehmens (ERP-Systemeinstellungen), Die Beschaffung sollte rechtzeitig benachrichtigt werden, um den Transport während des Transports verfolgen oder die Beschaffung vorbereiten zu können. Nach der Inventur, Es sollten statistische Analysen zur Alterung ungewöhnlicher Materialien durchgeführt werden. Wenn Lagermaterialien länger als nicht verwendet wurden 12 Monate, Zur Entsorgung sollte eine Liste schwergängiger Materialien erstellt werden.
4.7 Lagerverwaltung 5S
Das Lager grenzt Verantwortungsbereiche entsprechend dem Materialplatzierungsbereich ab. The area where the warehouse keeper sends and receives materials is the corresponding responsible management area. Hygiene and 5S are the responsibility of the warehouse keeper.
All items in the warehouse must be placed in fixed positions in a standardized manner according to the properties and types of materials, and material identification labels must be affixed to the fixed positions for quick identification and retrieval.
Requirements for the ground area: no dirt or sewage, no dust on the materials, and no cobwebs on the surrounding walls and attachments. Things in the office area are neatly placed, office facilities are dust-free, windows are clear and clean, and the floor is clean.
Ensure there is no direct sunlight in the warehouse; gute Belüftung; no insect or rodent damage; and keep the warehouse environment clean and tidy.
There should be a certain fire prevention distance between each warehouse, and various fire prevention, anti-theft and other safety protection facilities should be installed.

abschließend
Warehouse management refers to the effective control of activities such as the receipt, receipt, and balance of warehoused goods. Its purpose is to ensure the integrity of warehoused goods and the normal conduct of business activities for enterprises, und auf dieser Grundlage, classify and record the activity status of various types of goods. The market characteristics of automobile wiring harnesses with multiple varieties and small batches form an important production feature of frequent product replacement. daher, Die Lagerverwaltung ist die Kernaufgabe des Unternehmenslogistikmanagements und ein grundlegendes Glied im Enterprise Supply Chain Management. Nur durch eine kontinuierliche Verbesserung der Lagerverwaltung, Sicherstellung der Produktionsversorgung, Logistikkosten sparen, Durch die Reduzierung der Lagerkapitalbelegung können wir gute wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen schaffen.