Kabelbaumbaugruppe des neuen Produktentwicklungsprozesses

Die Kabelbaummontage im Neuproduktentwicklungsprozess muss dem folgenden strukturierten Prozess folgen, integrierende Entwurfsplanung, Prozessimplementierung und Qualitätsprüfung:
1. Vorentwurf und Entwicklung
‌Anforderungsanalyse und Zeichnungsentwurf‌
Bestimmen Sie die elektrischen Parameter, Abmessungen und Installationsort des Kabelbaums basierend auf den funktionalen Anforderungen des Produkts, Verwenden Sie professionelle Software, um zweidimensionale/dreidimensionale Zeichnungen zu zeichnen, und klären Sie die Kabelspezifikationen, Verbindungsbeziehungen und Richtungen‌.
Erstellen Sie Muster und überprüfen Sie die Rationalität des Entwurfs anhand der elektrischen Leistung, mechanische Festigkeits- und Umweltanpassungsfähigkeitstests‌.

Kabelbaumbaugruppen zum besten Preis in China von Electrical And Allied Products

Definieren Sie die für das Produkt erforderlichen elektrischen Anschlüsse, einschließlich Drahttypen, Steckverbinderanforderungen, und Umweltbedingungen.
Erstellen Sie einen Schaltplan:
Entwickeln Sie einen Schaltplan, der die Struktur und Verbindungen des Kabelbaums visualisiert.
Wählen Sie Komponenten aus:
Wählen Sie die passenden Drähte, Anschlüsse, Terminals, und Schutzmaterialien.
Legen Sie das Geschirr aus:
Planen Sie die physische Anordnung der Drähte und Komponenten, unter Berücksichtigung von Platzbeschränkungen und einfacher Montage.

‌Materialplanung und Beschaffung‌
Identifizieren Sie die Kabelbaummaterialien (Drähte, Anschlüsse, Isolierhülsen, usw.), und eine Lieferantenressourcenbibliothek einrichten, um die Versorgung mit Rohstoffen sicherzustellen.
Besondere Szenarien (wie zum Beispiel Hochspannungskabelbäume) erfordern die Verwendung von Hochtemperatur-/Hochspannungskabeln und flammhemmenden Isoliermaterialien‌.

2. Montage- und Verarbeitungsprozess
‌Untermaterialnummernproduktion‌
Schneiden Sie die Drähte entsprechend der Positionierungsplatte genau ab, um Abfall aufgrund von Größenabweichungen zu vermeiden, und führen Sie nach der Fertigstellung elektrische Tests und eine vollständige Inspektion durch.

‌Verkabelung und Stecker‌
Neigen Sie die Untermaterialnummern entsprechend den Zeichnungspartitionen, und befolgen Sie zuerst die Verkabelungsreihenfolge für einen einzelnen Bereich, Cross-Area-Sekunde, zunächst einfach, und komplexe Sekunde‌. Beim Eingeben der PIN, Stellen Sie sicher, dass die Klemme zum Stecker passt, und die bereichsübergreifenden Drähte müssen eine angemessene Länge aufweisen.

‌Binden und Fixieren‌
Verwenden Sie Kabelbinder oder Klebebänder, um die Drähte zu binden. Der Startpunkt wird an der Doppeldrahtposition ausgewählt. Der Abstand zwischen den Drahtbindeschlaufen beträgt ca. 25 mm. Das Ende ist für 10 mm reserviert und festgebunden, um ein Lösen zu verhindern.

Beschriftung und Markierung: Beschriften Sie den Kabelbaum und die einzelnen Drähte zur Identifizierung und Rückverfolgbarkeit.
Verpackung: Bereiten Sie den fertigen Kabelbaum für den Versand und die Lagerung vor.
Indem Sie diese Schritte befolgen, Hersteller können sicherstellen, dass Kabelbäume ausgelegt sind, zusammengebaut, und getestet, um den spezifischen Anforderungen neuer Produkte gerecht zu werden, Dies führt zu zuverlässigen und effizienten elektrischen Verbindungen.

Der fortschrittlichste Drahtgurt -Design- und Montage -Workshop

3. Link zur Qualitätsüberprüfung
‌Elektrische Messung und Funktionsprüfung‌
Verwenden Sie automatisierte Geräte zur Durchführung der Leitung, Isolations- und Spannungsfestigkeitsprüfungen, und überwachen gleichzeitig die Crimpqualität der Anschlüsse (wie zum Beispiel die Prüfung von Drucksystemen).

Komplexe Kabelbäume müssen von PE/QE bestätigt werden, bevor der Prüfplan ausgeführt wird.

‌Vollständige Inspektion und Lagerung‌
Überprüfen Sie die Klemmentoleranz, Gleichmäßigkeit der Drahtbindung und korrekte Montage der Komponenten. Der Schrumpfschlauch darf nicht vergilbt oder beschädigt sein.

Nach bestandener OQC-Inspektion, Es wird gelagert, um die Einhaltung der IPC-620- und RoHS-Standards sicherzustellen.

4. Richtung der Prozessoptimierung
Einführung intelligenter Fertigungsanlagen (wie z. B. Bildverarbeitungspositionierung, Servosteuerungssystem) um die Automatisierungsrate zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Optimieren Sie Verkabelungswege und Materialflusseffizienz durch Lean Management, um Entwicklungszyklen zu verkürzen.

Dieser Prozess gewährleistet durch Multi-Link-Zusammenarbeit und strenge Verifizierung eine hohe Zuverlässigkeit und Prozessrückverfolgbarkeit von Kabelbäumen bei der Entwicklung neuer Produkte.

Stand der Technik beim Kabelbaummontageprozess

Wie sieht der neue Produktentwicklungsprozess für Kfz-Kabelbäume aus?? In diesem Artikel, Kabelbaumingenieure sprechen hauptsächlich über Projektmanagement in der Automobilkabelbaumindustrie aus der Perspektive der Kabelbaumfabrik. Das genaue Verständnis des Produktentwicklungsprozesses für Kabelbäume hilft uns, das Design und die Entwicklung von Kabelbaumprodukten aus einer globalen Perspektive zu verstehen.
01. Vorwort: Projektmanagement in der Automobilkabelbaumindustrie, Das genaue Verständnis des Produktentwicklungsprozesses für Kabelbäume hilft uns, das Design und die Entwicklung von Kabelbaumprodukten aus einer globalen Perspektive zu verstehen.
Heute ist eine Zeit, in der sich das globale Geschäfts- und Wirtschaftsumfeld rasant verändert und der Wettbewerb auf dem Markt immer härter wird. Die Entwicklung neuer Produkte steht in direktem Zusammenhang mit dem Überleben eines Unternehmens, insbesondere vor dem Hintergrund des anhaltenden Niedergangs der Automobilindustrie. daher, Wie man ein Entwicklungsprojekt gut durchführt, damit das Unternehmen eine nachhaltige Entwicklung erreichen kann, ist eine sehr wichtige Frage.
Hallo zusammen, Das ist etwas, was ich schon seit langem mit Ihnen teilen möchte. Einerseits, Der Autor hat einen technischen Hintergrund, Daher verbrachte er den größten Teil seiner Karriere mit dem Handwerk, Forschung und Entwicklung, Projekte, usw. Auf der anderen Seite, Die Eliminierung von Verschwendung im Front-End-Entwicklungsprozess für neue Produkte entspricht eher Lean-Praktiken. Basierend auf persönlicher Berufserfahrung (aus Sicht eines Kabelbaumherstellers), Lassen Sie uns über Projektmanagement in der Automobilkabelbaumindustrie sprechen. Das genaue Verständnis des Produktentwicklungsprozesses für Kabelbäume hilft uns, das Design und die Entwicklung von Kabelbaumprodukten aus einer globalen Perspektive zu verstehen.

02 RFQ-Anfrage
1. Identifizierung neuer Produktmaterialien: Fragen Sie die Website des Lieferanten ab und verwenden Sie den „Link zur Lieferanten-Website“., wie unten gezeigt.

Zusammensetzung des Kabelbaummaterials: Klassifizierung und Identifizierung von Drähten, Hüllen, Terminals, Schläuche, usw. Es gibt auch Fälle, in denen seltene Zutaten online nicht zu finden sind. Zu diesem Zeitpunkt, Sie können in den Gruppen zum Thema Kabelbaum um Hilfe bitten. Natürlich, Sie können einige Lieferantenressourcen auch an Wochentagen erstellen, und sogar eine Datenbank für Notfälle erstellen.

2. Angebotserstellung: Verwenden Sie die Excel-Software, um eine Schaltkreistabelle zu erstellen

Besondere Aufmerksamkeit: Schleifentabelle: Zellen müssen Inhalt haben, wie zum Beispiel: Buch, Doppelunion Vlookup, Sumif, Countif, Beherrschung mathematischer Funktionsformeln,
3. Einrichtung und Verbesserung der Stücklistentabelle
Die Produktionsplanungsabteilung zerlegt die von der Prozessabteilung erstellte Stücklistentabelle in die für die Werkstattproduktion erforderlichen Materialien, und addiert dann die Prozessquoten jedes bereitgestellten Standardfahrzeugmodells zu den für die Produktion erforderlichen Materialien.

Einrichtung und Wartung während der Produktion
Durchschnitt und Ausbalancierung aller Produktionsprozesse, Passen Sie die Arbeitsbelastung jedes Prozesses an, Machen Sie die Arbeitszeit jedes Prozesses so ähnlich wie möglich, und die Arbeitszeiten zwischen den einzelnen Prozessen so gut wie möglich verteilen.03 Prozessroutenplanung
1. Zeichnungsanalyse
① Auswahl- und Vorbereitungstabelle, ② Tabelle zur Vorbereitung des Schleifendrahtes, ③ Richtungsdiagramm des Kabelbaums.
2. Dateiausgabe verarbeiten
① Grundlegende Datenstatistik
Schleifeninformationen: Loop-by-Loop-Statistiken, Drahttyp, Drahtlänge, Drahtmaterial, Klemmen und Verschlussstopfen.
Schritte: Nummerieren Sie jede Hülle auf der fertigen Produktzeichnung der Reihe nach von links nach rechts und von oben nach unten, wie in den Zahlen Z1 dargestellt, Z2, Z3, usw.;
②Herstellung von Schalttafeln
A. Der Unterschied zwischen geraden Linien und Verdrahtungen
B. Die Informationen, die in der Schaltungstabelle ausgedrückt werden müssen, Abisolieren der Stiftleisten an beiden Enden, Vornotizen, Doppelte Parallelen, Terminals, usw.

Der Ausdruck des Abisolierens und Verdrahtens, der Ausdruck der doppelten Parallelität
C. Berechnung der Leitungslänge
Tangentenlänge = Grundlänge + Hilfslänge + Bergbaulänge
Grundlänge = die Summe der Abmessungen desselben Stromkreises zwischen einer oder zwei Mantelwurzeln oder die Summe der Abmessungen von einer Mantelwurzel bis zum mittleren Abgang.
D. Berücksichtigen Sie die Längentoleranz des Kabelbaums

③ Schaltplanerstellung
A. Ausdruck von Verdrahtungsbeziehungen, Konnektivität und Orientierung;
B. Regeln für die Terminalauswahl (Unterschiedliche Drahtdurchmesser entsprechen unterschiedlichen Anschlüssen);
C. So zeichnen Sie abgeschirmte Drähte;
D. Die Kontakteinstellungen sind angemessen;
④ Machen Sie Bilder vor der Installation
A. Alle Geraden sind angeordnet und vormontiert;
B. Einfache Verkabelung ist vormontiert (Ordnen Sie ein Ende eines separaten Zweigs an) und eine komplizierte Anordnung ist nicht erforderlich;
C. Der Einlochmantel ist vormontiert;
D. Wenn sich die Klemme nur schwer einführen lässt und die Hülle kompliziert zu bedienen ist, Versuchen Sie, so viele Schaltkreise wie möglich anzuordnen;
E. Beachten Sie, dass die Scheide mit Verschlussstück und Verschlussschnalle mit oder ohne Verschlussschnalle installiert werden kann;
F. Die Verwendung geschlossener Wellrohre für Abzweige ist im Vormontageplan dargestellt. Eventuell müssen zunächst Gummiteile und Halterungen angebracht werden, Es muss eine Erinnerung hinzugefügt werden;
G. Die Beschreibung der Blickrichtung wird mit dem Vormontageplan kombiniert;
H. Die Beschreibung der Pullback-Methode kann nicht weggelassen werden;
Auswahl an Primär- und Sekundärhüllen: Versuchen Sie, als Primärhülle eine Hülle mit mehr Stromkreisen auszuwählen. Wenn es viele Verkabelungszweige gibt, Sie können sie ohne Vorinstallation direkt auf der Werkzeugtafel einsetzen.

⑤ Erstellung und Verbesserung der Stücklistenliste
1. Basierend auf den Zeichnungen, Analysieren Sie die Schaltkreise, Hüllen, Schwämme, usw., und erstellen Sie eine Materialliste für das Kabelbaumprodukt, um die Möglichkeit von Auslassungen zu reduzieren;
2. Sehen Sie sich die „ERP-Betriebsanweisungen“ an und geben Sie die Materialliste in das ERP-System ein;
3. Nachdem die Eingabe abgeschlossen ist, vor der Überprüfung, Das neue Produkt wird erstmals nach dem „BOM Check Procedure“ geprüft.. Bewahren Sie die unterstützenden Informationen zur Überprüfung auf und übermitteln Sie sie dem Prüfer zur Überprüfung der Stückliste;
3. Prüfer mit der Stücklistenprüfungsbefugnis des ERP-Systems müssen vor der Prüfung die die Verifizierung unterstützenden Materialien prüfen, und geben Sie das ERP-System ein, nachdem Sie bestätigt haben, dass sie korrekt sind. Führen Sie Prüfungsvorgänge für Produkte durch, die geprüft werden müssen;
Drähte, Terminals, Hüllen, Verschlussstopfen, Stecker, Klemmfüße, Krawatten sperren, Schnallen, Klammern, verschiedene Röhren.
Qualifikationslabel, Die Versicherungskarte für Gummiteile ist von Anfang bis Ende nummeriert: Funktionstyp, Gehäusetyp. Zubehör, usw. sicherstellen müssen 100% Genauigkeit in der Prozess- und Eingabestückliste.
⑥ Zeichnen und Erstellen von Werkzeugzeichnungen
Beim Zeichnen von Werkzeugzeichnungen, Das Prinzip besteht darin, die Verkabelung von links nach rechts zu beginnen. Um die Bequemlichkeit der Arbeit und Montage vor Ort zu berücksichtigen, Zweigleitungen sind im Allgemeinen im ersten und vierten Quadranten verteilt.
Ergonomisch gestaltet: nahe der Mitte der Platine auf der Oberseite, mit weniger Anordnung auf der Unterseite, um Biegebewegungen zu minimieren.

Beginnen Sie mit dem Verlegen der Hauptlinie auf der linken Seite der Werkzeugtafel. Basierend auf dem Prinzip, dass die Hauptleitung nicht gedreht werden muss, Wählen Sie Papier- und Werkzeugbrettspezifikationen mit geeigneter Länge aus. Grafik, Bilder, und Text sollten vom Installationsbereich des Geräts ferngehalten werden.
Notiz: Ohne Auswirkungen auf das Werkzeuglayout und die Vorrichtungsinstallation, Das Manteldiagramm und der Name können im Maßstab vergrößert und farblich markiert werden, damit der Bediener sie leichter erkennen kann.
Die Nummern sind so angeordnet, dass sie leicht zu finden sind.
Technische Anforderungen wie Zeichenrahmen, technische Anforderungen, Revisionsgeschichte, Designänderungen, Betriebspunkte, usw. kann nicht weggelassen werden.
⑦ Arbeitsnormenbuch und Inspektionsnormenbuch
Ein spezifischer Betriebsstandard für das Objekt, der formuliert wurde, um die Qualität und Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die Hausaufgabenanweisung sollte vom Anfang bis zum Ende der Aktion erfolgen, und jede Aktion in der Mitte sollte im Detail erklärt werden.
Aus der Perspektive der Fahrzeugkabelbaumstruktur, Der Herstellungsprozess ist stark auf Handarbeit angewiesen, und die Produktionsform ist ein arbeitsintensives Unternehmen. daher, Eine gute Arbeitsanleitung ist leicht verständlich, mit Bildern und Texten, Dies hilft den Mitarbeitern, Arbeitsvorgaben einzuhalten und visuelle Managementziele zu erreichen.

Nach der ersten Erstellung der Arbeitsanweisungen, Eine Überprüfung des Produktionsprozesses vor der Produktion kann durchgeführt werden, um Prozessdesignfehler frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren und Prozessverbesserungen voranzutreiben, um die Anforderungen für eine kontinuierliche Produktverbesserung zu erfüllen.
Inspektionsstandards: Eine Inspektion, die durchgeführt wird, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte aus dem Projekt in das nächste Projekt einfließen. Sein Inhalt umfasst: Prüfgegenstände, Maßstäbe, Methoden, Messvorrichtungen, Frequenz, usw.

04 Ausgabe jeder Stufe
1. Beachten Sie die Vorgaben des Programmbuches
„Verfahrensbuch zur Entwicklung neuer Produkte“
A. Machbarkeitsbericht zur Herstellung neuer Produkte
B. Bildung von APQP-Teammitgliedern
C. Design-Briefing
D. Erste Materialliste
E. Prozessablaufdiagramm
F. Produktgarantieplan
G. Liste der besonderen Merkmale des Produktprozesses
H. Prozess-FMEA
ICH. PPAP-Datenübermittlung
2. Systemanmeldung und -nutzung
Jede Stufe muss den Formularnamen und die Liste ausgeben. Vollständige technische Entwicklungsdaten, einschließlich: Zeichnungen, Schaltungstabellen, Werkzeugzeichnungen, Vormontagezeichnungen, Stückliste, Arbeitsnormen, Inspektionsformulare und andere Prozessablaufdokumente.
3. Produktion des Dritten- und Formulare der vierten Ebene
Ziel: Alle Formen können entsprechend den tatsächlichen Bedingungen erstellt werden
05 Erstes Flussmanagement
Sie gilt vom Beginn der Massenproduktion neuer Produkte bis zu drei Monaten der Massenproduktion oder bis die Qualität stabil wird, nachdem das Qualitätsziel die Hebebedingungen erreicht hat. Wenn Materialien, Bauweisen, und Ausrüstung werden bei technischen Änderungen geändert, Die anfängliche Fließzeitspanne wird anhand ihrer Bedeutung bestimmt. Während dieser Zeit, Um Qualität und Lieferung sicherzustellen, wird eine Reihe von Managementmaßnahmen durchgeführt.

06 Abschluss
Bei der Entwicklung neuer Produkte, wenn der Produktprozess nicht im Frühstadium festgelegt wird, Es werden keine geeigneten Materialien und Geräte ausgewählt, und es werden keine ausreichenden Überprüfungsarbeiten durchgeführt, Dies wird zu enormen Verlusten bei der späteren Massenproduktion führen. Die Analyse von Kabelbaumzeichnungen ist eine grundlegende und kritische Aufgabe bei der Kabelbaumverarbeitung.
daher, Die Genauigkeit und Effizienz der Zeichnungsanalyse sind sehr wichtig, und wirkt sich direkt auf die Kostenzusammensetzung des Produkts aus, wie zum Beispiel welche Standardmaterialien, Standardteile, und Schätzungen der Arbeitsstunden werden verwendet. Eine angemessene Kontrolle der Kabelbaumkosten macht die Analyse der Kabelbaumkosten effektiv transparenter und rationaler. daher, während des Entwicklungsprozesses, eine sinnvolle Kostenoptimierung durchgeführt wird, und entsprechende Testdemonstrationen werden durchgeführt, um eine entsprechende Substitution und Lokalisierung von Teilen und Komponenten durchzuführen, Dies wird zu Produktkosteneinsparungen beitragen.
Der R&D-Prozess, als Vorläufer des Produktionsprozesses, Es muss immer berücksichtigt werden, wie die entworfenen Produkte in Massenproduktion hergestellt werden können. Betont die Harmonie zwischen Kundenvorschlägen und dem Produktionsprozess (Ziel ist eine schlanke Produktion), Daher wird der Beteiligung des relevanten Personals am Produktionsprozess mehr Aufmerksamkeit geschenkt.