(Ηλεκτρικός, Σύνθημα) Διαδικασία κατασκευής καλωδίων

Βασικά σημεία της διαδικασίας κατασκευής ηλεκτρικής και πλεξούδας σήματος

1. Στάδιο σχεδιασμού
‌Ανάλυση απαιτήσεων και ορισμός παραμέτρων
Σύμφωνα με τις λειτουργικές απαιτήσεις του εξοπλισμού, διευκρινίστε τις παραμέτρους όπως η ηλεκτρική απόδοση, μηχανική αντοχή, αντοχή στη θερμοκρασία και ικανότητα κατά των παρεμβολών της πλεξούδας.
Οι πλεξούδες σήματος πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τη σταθερότητα μετάδοσης σήματος και να χρησιμοποιούν στρώμα θωράκισης, σχέδιο συνεστραμμένου ζεύγους ή ομοαξονικού καλωδίου.
Σχέδια και προετοιμασία αρχείου διαδικασίας
Σχεδιάστε το διάγραμμα διάταξης πλεξούδας και σημειώστε το μήκος του σύρματος, διάμετρος σύρματος, χρωματική κωδικοποίηση και τύπος σύνδεσης.
Δημιουργήστε αυτόματα αρχεία διεργασιών μέσω λογισμικού σχεδιασμού μοντελοποίησης (όπως το MBD) για τη μείωση της χειρωνακτικής παρέμβασης.

Εύκολο στην εγκατάσταση, διατηρώ, και να εξασφαλίσει τον ηλεκτρικό εξοπλισμό Κατασκευή καλωδίων

Η διαδικασία ξεκινά με μια φάση σχεδιασμού όπου οι μηχανικοί καθορίζουν τις προδιαγραφές της πλεξούδας, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού των καλωδίων, συνδετήρες, και συνολική δρομολόγηση.
Αυτή η φάση συχνά περιλαμβάνει τη χρήση εξειδικευμένου λογισμικού για τη δημιουργία ενός λεπτομερούς σχεδίου της πλεξούδας.
Πρωτοτυποποίηση:
Μπορεί να δημιουργηθεί ένα πρωτότυπο για να δοκιμαστεί το σχέδιο και να γίνουν οι απαραίτητες προσαρμογές πριν από τη μαζική παραγωγή.

2. Προετοιμασία και προεπεξεργασία υλικού
Έλεγχος και επιθεώρηση πρώτων υλών
Το συρμάτινο υλικό (χαλκός, κράμα, και τα λοιπά.) πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις αγωγιμότητας και αντοχής στη διάβρωση, και ο σύνδεσμος πρέπει να περάσει τη δοκιμή αντίστασης επαφής.
Οι πλεξούδες σήματος δίνουν προτεραιότητα στα μονωτικά υλικά χαμηλών απωλειών (όπως η FEP, PTFE).
Κοπή και απογύμνωση σύρματος
Η μηχανή κοπής καλωδίων κόβει το καλώδιο σύμφωνα με το προκαθορισμένο μήκος, και το σφάλμα ελέγχεται εντός ±0,5mm. Η τελική όψη πρέπει να είναι επίπεδη και χωρίς γρέζια.
Το μήκος απογύμνωσης πρέπει να ταιριάζει με ακρίβεια στις απαιτήσεις σύσφιξης ακροδεκτών για να αποφευχθεί η καταστροφή του αγωγού.

Επαγγελματικός κατασκευαστής καλωδίωσης, Σύνθημα, Ηλεκτρονική καλωδίωση

3. Πρεσάρισμα και πριτσίνωμα ακροδεκτών
Διαδικασία πτύχωσης
Προσαρμόστε τις παραμέτρους του μηχανήματος πτύχωσης (πίεση, κτύπημα) για να διασφαλίσετε ότι ο ακροδέκτης και το καλώδιο είναι στενά συνδεδεμένα, και επαληθεύστε την αντοχή μέσω μιας δοκιμής εφελκυσμού μετά τη πτύχωση.
Ο ακροδέκτης σήματος είναι επιχρυσωμένος/επάργυρος για μείωση της αντίστασης επαφής και του κινδύνου οξείδωσης.

Εφαρμογή συσκευής καθηλωτικής
Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός (όπως το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας CN 222785620 U) επιτυγχάνει σύσφιξη και στερέωση ακροδεκτών μέσω ενός μηχανισμού σύνδεσης για τη μείωση των σφαλμάτων χειροκίνητης λειτουργίας.

Πώς η Κατασκευή προσθέτων μπορεί να βελτιώσει τη διάταξη καλωδίων

4. Συναρμολόγηση και χύτευση
Δέσιμο καλωδίωσης
Τοποθετήστε τα καλώδια σύμφωνα με την πλάκα τοποθέτησης, και συνδέστε τα σε τμήματα για να αποφύγετε παρεμβολές.
Εγκαταστήστε κυματοειδείς σωλήνες ή θερμοσυστελλόμενους σωλήνες σε βασικές θέσεις για να βελτιώσετε τη μηχανική προστασία και την απόδοση μόνωσης.
Συναρμολόγηση συνδετήρα
Καθαρίστε την επιφάνεια επαφής του ακροδέκτη προτού εισαγάγετε το PIN για να εξασφαλίσετε σταθερό βύσμα; ο σύνδεσμος σήματος πρέπει να αντιμετωπιστεί με αντιστατικό.

V. Δοκιμή και επαλήθευση
Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης
Δοκιμή αγωγιμότητας: Ελέγξτε τη συνέχεια και το βραχυκύκλωμα της γραμμής.
Αντοχή σε δοκιμή τάσης: Επαληθεύστε την τάση αντοχής του στρώματος μόνωσης (όπως 500V/1min).

‌Ανίχνευση ακεραιότητας σήματος
Οι πλεξούδες σήματος υψηλής συχνότητας πρέπει να δοκιμάζουν τη διασταύρωση, εξασθένηση και αντιστοίχιση σύνθετης αντίστασης (όπως η δοκιμή TDR).

VI. Ειδική βελτιστοποίηση διαδικασίας
Χύτευση με έγχυση
Ο σύνδεσμος πλεξούδας σήματος υιοθετεί τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για την επίτευξη σχεδίασης στεγανοποίησης και αντικραδασμικού.
Αναβάθμιση αυτοματισμού
Εισαγάγετε διαδικασίες όπως η καλωδίωση με τη βοήθεια ρομπότ και η σήμανση με λέιζερ για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της συνέπειας.

Βασικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας εξοπλισμού και τεχνολογίας ‌Συσκευή πριτσίνωσης: Η σύσφιξη και το πριτσίνωμα του τερματικού ολοκληρώνονται συγχρονισμένα μέσω του μηχανισμού σύνδεσης για μείωση της χρονοβόρας διαδικασίας.
‌Διαδικασία PCB πολλαπλών στρώσεων: Χρησιμοποιείται για την ενσωμάτωση κυκλωμάτων πολύπλοκων ιμάντων (όπως το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας CN115103531B).

Η παραπάνω διαδικασία ενσωματώνει το σχεδιασμό, υλικά, επεξεργασία, δοκιμές και άλλες πτυχές, λαμβάνοντας υπόψη την ευελιξία και τις ειδικές ανάγκες των πλεξούδων σήματος για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τα πρότυπα ηλεκτρικής και μετάδοσης σήματος.