طراحی ایستگاه مونتاژ سیم کشی ترمینال

نکات کلیدی طراحی ایستگاه مونتاژ مهار ترمینال
بر اساس مشخصات فنی فعلی و شیوه های صنعت, طراحی ایستگاه های مونتاژ مهار ترمینال نیاز به ادغام عواملی مانند سازگاری سازه دارد, بهره وری عملیاتی, ایمنی و کنترل کیفیت. در زیر دستورالعمل های کلیدی طراحی و پیشنهادات پیاده سازی آمده است:
1. طراحی سازه ایستگاه
واحد مونتاژ مدولار
ایستگاه باید به ماژول‌های مستقل مانند ترمینال چینی تقسیم شود, بستن مهار, اتصال سنسور, و غیره, پشتیبانی از عملیات موازی برای بهبود کارایی.
مجهز به گیره های قابل تنظیم و دستگاه های موقعیت یابی برای انطباق با پایانه های اشکال مختلف بسته بندی (مانند رزین اپوکسی, پوسته فلزی, و غیره).
ترسیم و ادغام پارامترها
ادغام نقشه های CAD و سیستم های حاشیه نویسی پارامترها برای نمایش مراحل مونتاژ و ابعاد کلیدی در زمان واقعی برای کاهش خطاهای عملیاتی.

طراحی ایستگاه مونتاژ مهار ترمینال کاملاً خودکار

2. پیکربندی ابزار و تجهیزات
انتخاب ابزار ویژه
ابزار چین دار باید با نوع ترمینال مطابقت داشته باشد (مانند پایانه های حلقه, پایانه های گلوله) برای اطمینان از نیروی چین و چروک یکنواخت و بدون آسیب.
مجهز به سیم کشی با دقت بالا و تجهیزات گرمایش لوله انقباض حرارتی برای اطمینان از کیفیت پردازش لایه عایق کابل.
کمک تجهیزات اتوماسیون
معرفی ماشین‌ها یا ربات‌های تغذیه خودکار سیم برای کمک به رزوه‌کاری برای کاهش شدت عملیات دستی و بهبود سازگاری.

3. بهینه سازی فرآیند عملیات
مکانیسم پیشگیری و تشخیص خطا
از طریق کدگذاری رنگ, شناسایی قطبیت و سنسورهای فوتوالکتریک, پیشگیری از خطا برای جلوگیری از سیم کشی معکوس یا اتصالات از دست رفته انجام می شود.
یک تستر تداوم یا مولتی متر را برای تشخیص مقاومت مهار و اتصال در زمان واقعی ادغام کنید.
طراحی سازگاری محیطی
ایستگاه کاری باید دارای عملکرد گرد و غبار و ضد الکتریسیته ساکن باشد, و مجهز به مواد مقاوم در برابر خوردگی باشد (مانند کانترهای فلوروپلاستیک) سازگاری با محیط های پزشکی یا صنعتی.

سیم شورشی 16 دسته سیم یونیورسال مدار 12 ولت ساخت چین

4. کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی
پیوندهای کالیبراسیون و تأیید
بعد از مونتاژ, عملکرد سنسور باید توسط یک منبع دمای استاندارد یا محیط شبیه سازی شده تایید شود (مانند رانش مقاومت NTC ≤0.1%).
داده های آزمایشی هر دسته از مهارها را ثبت کنید (مانند زمان پاسخ دما, انحراف دقت) برای پشتیبانی از قابلیت ردیابی با کیفیت.

بهینه سازی ارگونومیک
میز کار قابل تنظیم ارتفاع است و مجهز به ذره بین یا تجهیزات روشنایی برای کاهش خستگی بصری و بهبود راحتی کار است..

5. انطباق سناریوهای کاربردی معمولی
مونتاژ دسته سیم تجهیزات پزشکی
باید سطح ضد آب IP67 را داشته باشد, و از مواد زیست سازگار برای محصور کردن پایانه ها برای جلوگیری از خطر تماس انسانی استفاده کنید.
یکپارچه سازی سیستم ذخیره انرژی
در پاسخ به نیازهای نظارت بر دمای بسته باتری, یک طرح مهار سیم چند کاناله برای پشتیبانی از پاسخ مدیریت حرارتی سریع سیستم BMS طراحی شده است..
از طریق استراتژی های طراحی فوق, ایستگاه مونتاژ مهار سیم ترمینال می تواند به تولید کارآمد و دقیق در مقیاس بزرگ دست یابد. در همان زمان, الزامات دقیق پزشکی را برآورده می کند, زمینه های صنعتی و انرژی های جدید برای قابلیت اطمینان و سازگاری محیطی.

در فرآیند تولید مهار سیم, اندازه و خروجی مهار سیم کلید تعیین انواع مختلف فرآیندهای مونتاژ است.
صرف نظر از نوع مهار سیم, یک ایستگاه پیش مونتاژ مورد نیاز است, و برخی از مهارهای سیم نیز شامل ایستگاه های برق کور هستند. برای پیش مونتاژ ساده مدار, نیازی به ساخت تخته پیش مونتاژ نیست, فقط برای کار آن را در دست بگیرید. صفحات پیچیده از پیش مونتاژ شده را می توان برای تسهیل عملیات و بازرسی خود تولید کرد. این نیاز به یک دستورالعمل کار از پیش نصب شده دقیق دارد تا کارمندان بتوانند محتوای کار را به وضوح درک کنند. معمولاً یک کتاب دستورالعمل قبل از مونتاژ باید مطالب زیر را منعکس کند:
① موقعیت کتاب دستورالعمل
② شماره سیم, رنگ, قطر سیم, موقعیت سوراخ
③ شماره پوسته, محل سوراخ و نمودار شماتیک ساده

تفاوت بین مونتاژ کابل و دسته سیم پایانه

نقاط کنترل فرآیند, این است, نکات کلیدی یا اقدامات احتیاطی (از جمله قطعات لاستیکی, حسگر, دیودها, قفل کردن, و غیره)
⑤ اگر کپسولاسیون مورد نیاز است, نوع و طول نوار باید منعکس شود
⑥ شماره پلاگین کور و محل سوراخ
⑦ شماره ابزار کمکی
کتاب دستورالعمل از ساده ترین و قابل فهم ترین عبارت استفاده می کند (مانند تجسم) به طوری که کارمندان بتوانند سریع کار کنند و به راحتی اشتباه کنند. قبل از قرار دادن ترمینال, کارمندان باید تیغه ترمینال و ظاهر آن را بررسی کنند, و از اصل "یک فشار" پیروی کنید, دو گوش, و سه کشش”. وقتی یک "کلیک" شنیده می شود, یعنی ترمینال در جای خود قرار داده شده است. اگر قسمت از پیش مونتاژ شده محفظه کاملاً وارد شده باشد, قفل ها, روکش ها یا اتصالات کابل باید نصب شوند. محفظه مونتاژ شده سیم ها را به عقب می کشد و سیم ها نباید بیرون کشیده شوند. هر ایستگاه کاری باید پس از تکمیل، بازرسی خود را انجام دهد.
سیم ها و مواد از پیش نصب شده زیادی وجود دارد, و انواع آن نسبتاً پیچیده است. قرار دادن آنها باید از یک سازمان منطقی خاص پیروی کند و مانع اپراتور نشود. قرار دادن قطعات باید مطابق با ترتیب عملیات در دستورالعمل کار باشد, از چپ به راست و از بالا به پایین. رساناهایی با رنگ و قطر یکسان در یک ایستگاه باید از مجاورت خود اجتناب کنند و تا حد امکان از هم جدا شوند.. هر قسمت باید دارای برچسب باشد, نمایش عکس ها, شماره قطعات, مقادیر محدود و سایر اطلاعات. حداقل باید وجود داشته باشد 2 جعبه های مواد برای اطمینان از اینکه عملکرد عادی در هنگام عرضه مجدد تحت تأثیر قرار نمی گیرد, و باید مکانی برای تخلیه جعبه های خالی مواد وجود داشته باشد. برای سیم های مخصوص باید علامت های خاصی در نظر گرفته شود (مانند روکش طلا یا کیسه هوا) برای هشدار به کارکنان. بالاخره, پس از اتمام شاخه از پیش مونتاژ شده, برای تسهیل مرحله بعدی ایستگاه بعدی یا مونتاژ نهایی باید به صورت دایره ای روی میله آویزان یا چرخ دستی انتقال قرار گیرد..
از منظری وسیع, فرآیند مونتاژ نهایی را می توان تقریباً به سه نوع تقسیم کرد: صفحه ثابت, خط مونتاژ کلاسیک و خط مونتاژ H شکل, و مورد خاص صفحه فلیپ است.
برای مهار سیم با مدارهای کم و عملکرد آسان (مانند سیم چراغ ماشین, سیم های تنه, و غیره), می توان از یک صفحه ثابت استفاده کرد. تعداد تابلوها با توجه به حجم سفارش قابل افزایش یا کاهش است, که انعطاف پذیرتر و راحت تر است. با افزایش تعداد مدارها, زمانی که تخته های منفرد نمی توانند بازده و بازده تولید را برآورده کنند (مانند موتورها, خطوط پانل ابزار, و غیره), روش های تولید کلاسیک مانند خطوط مونتاژ پویا, 4-ایستگاه ها, و 8 ایستگاه انتخاب شده است. اما این به ارتفاع تخته محدود می شود, و دو اپراتور مجاز به انجام همزمان عملیات موازی در یک ایستگاه کاری نیستند. برای حل این مشکل, خط مونتاژ H شکل ایجاد شد. این به ویژه برای سیم کشی با مدارهای پیچیده و بسیاری از انواع مدل های خودرو مناسب است (مانند خطوط بدن, کابین های داخلی, و غیره). بزرگترین عیب این است که سرعت چرخش نباید خیلی سریع باشد, زیرا کارمندان از بیماری حرکت رنج می برند و هنگام کار با سر پایین برای مدت طولانی خسته می شوند..

مونتاژ پیش و نهایی در کل مجموعه مهار سیم اجرا می شود. روش های تولید و تعاریف تقسیم آن نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است, و همچنین سطح یک مهندس فرآیند را نشان می دهد. این جاده بی پایانی است که نیاز به کاوش مداوم و بهبود مستمر دارد. امیدوارم همه بتوانند جلوتر و بیشتر بروند.