Yliarvioitu liittimen valjaiden kokoonpanoprosessi ja vaatimukset

Johdinsarjan ylimuovausprosessin analyysi
minä. Prosessin yleiskatsaus
Johdinsarjan päällemuovaus on valmistusprosessi, jossa käytetään ruiskuvalutekniikkaa termoplastisten elastomeerien päällystämiseen (TPE), silikoni ja muut materiaalit johdinsarjan tai liittimen pinnalle integroidun rakenteen muodostamiseksi. Ydin on yhdistää pinnoitemateriaali alustaan (kuten metalli, muovilangan ydin) muotin läpi toiminnallisen parantamisen ja rakenteellisen integroinnin saavuttamiseksi. Tätä prosessia käytetään laajalti autoteollisuudessa, lääketieteelliset laitteet, kulutuselektroniikka, jne. parantamaan kestävyyttä, tuotteen tiiviys ja ympäristönkestävyys.

Lankavaljaiden ylikuormitusprosessi

II. Johdinsarjan ylimuovausprosessin vaiheet
Johdon esikäsittely
Lankasydän pinta on puhdistettava ja pursoitava, ja lämpötilan kestävyys tarkistetaan sen varmistamiseksi, että se täyttää pinnoitemateriaalin lämpökäsittelyvaatimukset.
Pitkät johtosarjat (>50m) on porattava ja kuorittava myöhempää sijoittelua ja kiinnitystä varten.

Muotin suunnittelu ja sijoittaminen
Käytä valmiiksi haudattuja rakenteita tai työkalukiinnikkeitä saavuttaaksesi johdinsarjan tarkan sijainnin muottipesässä estääksesi langan siirtymisen tai muodonmuutoksen ruiskupuristuksen aikana.
Muotissa on oltava esipuristettu tiivistysrakenne tiivistyspaineen ja langan suojauksen tasapainottamiseksi (kuten sileät siirtymäviistot murskaantumisen välttämiseksi).

‌Injektiomuovaus‌
Aseta lista: Aseta esikäsitelty johdinsarja muottiin ja viimeistele pinnoite yhdellä ruiskuvalulla. Sen kustannukset ovat alhaiset, mutta tehokkuus on rajallinen, ja se soveltuu pienten erien tuotantoon.
Monikuvaus: Ruiskuta eri materiaaleja vaiheittain, sopii monimutkaisiin rakenteisiin ja laajamittaiseen tuotantoon, ja materiaalien lämpölaajenemiskertoimien eroa on säädettävä.

Aviation pistoke johtosarjan hitsaus overmuovausprosessi

Jälkikäsittely ja testaus
Jäähdytyksen ja viimeistelyn jälkeen, tarkista pinnoitekerroksen paksuus (yleensä ≤2mm) jotta vältetään liiallinen paksuus, joka voi saada johdinsarjan katkeamaan helposti tai lisätä kustannuksia.

Tarkista tiiviys (kuten IP-suojaustaso) ja mekaaniset ominaisuudet (kuten vetolujuus ja kulutuskestävyys).

III. Tekniset edut
Toiminnallinen integraatio
Vedenpitävä, pölytiivis (täyttää IP-sertifiointistandardit) ja anti-sähkömagneettinen häiriö saadaan aikaan tiivistämällä hartsikapselointi, ylimääräisten suojakomponenttien poistaminen.

Tarjoa 360° vedonpoistotoiminto, joka parantaa johdinsarjan vetolujuutta ja iskunkestävyyttä.

Suorituskyvyn optimointi
Pinnoitemateriaalit (kuten TPU ja silikoni) parantaa korkean ja matalan lämpötilan kestävyyttä (-40℃ ~ 150 ℃), kemiallinen korroosionkestävyys ja johtosarjan joustavuus.

Vähennä kokoonpanoprosesseja, vähentää työvoimakustannuksia, ja soveltuvat automatisoituun tuotantoon.

IV. Tärkeimmät haasteet ja ratkaisut
Materiaalien yhteensopivuus
Lankakuoren ja pinnoitemateriaalin lämpötilan kestävyys ja tarttuvuus on sovitettava yhteen. Esimerkiksi, silikonipinnoite vaatii korkeita lämpötiloja kestävän lankaytimen8.
Lämpökovettuvat materiaalit (kuten nestemäinen silikoni) ruiskutuslämpötilaa on säädettävä, jotta lanka ei pala.

Prosessin hallinnan vaikeudet
Tiivistysvirheitä: Vähennä purseita ja ylivuotoa säätämällä ruiskutusnopeutta, paine ja muotin lämpötila (kuten materiaalin lämpötilan laskeminen materiaalin alarajaan).
Johdon vaurio: Optimoi muotin esipuristusrakenne ja käytä erikoistyökaluja vähentääksesi painumisen tai siirtymän riskiä.

Kustannukset ja tuotto
Kehityksen alkuvaiheessa, romun määrää on vähennettävä esipinnoitusrakenteen avulla lankajätteen vähentämiseksi.
Suuren mittakaavan tuotantoon, Multi-shot-muovausta suositellaan laiteinvestointien ja tehokkuuden tasapainottamiseksi.

V. Tyypilliset sovellusalueet
Autojen johtosarja: Tiivisteet, anturin johtosarjat ja sisäosat on pinnoitettu parantamaan öljyn- ja tärinänkestävyyttä.
Lääketieteellisten laitteiden johtosarja: Katetriliittimet ja tarkkuuskaapelit on pinnoitettu bioyhteensopivuus- ja sterilointivaatimusten mukaisesti.
Teollisuuselektroniikan päätejohtosarja: Erittäin joustavat johtosarjat (kuten robottikaapelit) on päällystetty taivutuskestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi.

Mitä etuja liittimen ja johtosarjan ylimuovausprosessista on?

Yhteenveto
Johdinsarjan ylimuovausprosessilla saavutetaan toiminnallinen integraatio ja suorituskyvyn parantaminen materiaalien sekoituksen ja tarkkuusruiskuvalutekniikan avulla, mutta sen onnistunut toteutus riippuu materiaalin sopeutumiskyvystä, muotin suunnittelun optimointi ja prosessiparametrien ohjaus. Suuren kysynnän aloilla, kuten autoissa ja sairaanhoidossa, tästä prosessista on tullut ydinratkaisu johtosarjan luotettavuuden ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Overmolded liitäntäjohtosarja on kokoelma johtoja ja kaapeleita, joita käytetään voimansiirtoon, tietoja tai toimintasignaaleja. Ylimuovatut johtosarjan sidontamateriaalit sisältävät pidikkeet, nippusiteet, hihat, sähköteippi, tai näiden materiaalien yhdistelmä. Tässä artikkelissa, Overmolded-johtosarjan insinööri puhuu pääasiassa johdinsarjan kokoonpanoprosessista ja vaatimuksista.

Liitäntäjohtosarjan kokoonpanoprosessi
1. Kun teet johdinsarjan alamateriaalinumeron, leikkuulinjan koko on määritettävä kohdistuslevyn mukaan.
Nykyisessä johdinsarjan kokoonpanoprosessissa, alimateriaalinumeron koko voidaan usein täyttää, mutta asemointilevyn kokoa ei voida saavuttaa, aiheuttaa paljon turhaa jätettä. Alamateriaalinumerot vaativat myös sähkötestauksen ja täyden tarkastuksen.

2. Johdinsarjan reititys.
① Aseta kukin alimateriaalinumero asemointilevyyn piirustuksen vaatimusten mukaisesti.
② johdotuksen yhteydessä, aseta se ensin alueelta. Kun alamateriaalinumerot on asetettu yhdelle alueelle, aseta alimateriaalinumerot eri alueille.
③ Alueiden välisille osamateriaalinumeroille, yksinkertaiset kannattaa laittaa ensin, ja sitten monimutkaiset.

3. Aseta liittimen PIN-koodi (jotkin TER:t ilman PIN-koodia on ensin asetettava vastaavaan liittimeen).
Langan sidonta (sidontaasento on kohdistuslevyn mukainen, ja sitomisen aloituspiste on yleensä asemointilevyn kaksoisviivan aloituspiste).

Ohjauskotelon johtosarjan johtorakenne tietyssä laitteessa

4. Sähkötesti.
① Kokoonpanolinjan monimutkaisuuden vuoksi, testitiedot on tarkastettava tarkasti.
② Testaus voidaan suorittaa vain PE:n vahvistamana & QE.

Moottorin johtosarja integroidulla kumikotelolla

5. Täysi tarkastus.
① Tarkista, ovatko liitin ja CONN toleranssialueen sisällä.
② Tarkista, onko langansidontarengas tasainen.
③ Tarkista, onko osien asennustapa oikea.

6. Varastoi johtosarjan alamateriaalinumero.
OQC:n on tarkastettava ja läpäistävä osamateriaalinumero ennen kuin voidaan ryhtyä myöhempään toimintaan.

Kokoamisprosessin vaatimukset:
1. Kun johtosarja on käsitelty ja koottu, kaikkien johdinsarjojen on oltava yhdensuuntaisia ​​eivätkä ne saa liikkua. Kuitenkin, nippusiteet tai vetoketjut eivät saa takertua johtoihin.
2. Kun asetat PIN-koodin tai hitsaat, ydinjohtimia ei voi kiertää yhteen, mutta ne eivät voi olla liian tiukkoja.
3. Johdottaessa, terminaalit, ASUNTO, D-SUB, IDC, Jokaisen osamateriaalinumeron ja CONN:n on vastattava asemointikilvessä olevia merkintöjä.
4. Kunkin alamateriaalinumeron johdot on järjestettävä paikannustaululla olevan reitin mukaan.
5. Siimaa sitoessa, köyden tulee liikkua pystysuunnassa sidontarenkaan pohjasta.
6. Nippuside tulee kiristää, eikä häntä saa ylittää 1 mm.
7. Siimaa sitoessa, kahden sidontarenkaan välisen etäisyyden tulee olla noin 25 mm, ja jokainen köysi tulee sitoa päähän noin 10 mm:n pyrstöllä.
8. Sido kuollut solmu jokaisen köyden alkuun ja loppuun.
9. Kun sidotaan lankaa, älä kierrä tai kääri köyttä. Älä jumita liitintä paikannustappiin ja vedä johdosta lujasti. Köyden kierrepää tulee kiinnittää paikannusnaulaan ja sitten sitoa. Muuten, liitin voi helposti rikkoa ydinjohtimen tai liitin voi pudota.

Kokoonpanon laatustandardit:
Kun johtosarja on koottu valmiiksi tuotteeksi, johtosarjalinjan johtokyky on testattava sen varmistamiseksi, että johtokyky on 100% eikä siinä ole oikosulkuja tai vääriä piirejä. Samaan aikaan, sen on myös täytettävä johdinsarja-asiakkaiden vaatimat laatuvaatimukset, ja anna turvallisuus- ja laatutakuutodistus pakkaamisen yhteydessä.
Johdinsarjan kokoonpano- ja testausprosessin jokainen vaihe pyrkii olemaan huolellinen, pyrkiä huippuosaamiseen, ja standardoi toimintavaatimukset ISO:n mukaisesti 9001:2015 laadunhallintajärjestelmä.