Johdinsarjan liittimien ja johtojen oikea puristus

Oikeat puristustekniset tiedot ja harjoituskohdat johtosarjan liittimille ja johtimille
minä. Valmistelu ennen puristamista
Johdon ja liittimen yhteensopivuus
Johdon poikkipinta-alan on vastattava liittimen niittijalan litistettyä kokoa. Pinta-ala puristuksen jälkeen lasketaan “johdin johtimen poikkipinta-ala × puristussuhde” varmistaaksesi, että johdin ja liittimen kosketuspinta ovat täysin paikoillaan.

Kuorinnan pituus on säädettävä tarkasti (kuten #18 AWG-kaapeli ulkonee johtimen puristusalueelta ≥ 0,40 mm) eristysjäämien tai sydänlangan vaurioitumisen välttämiseksi (sydänlangan vaurioituminen on kielletty alle 0,5 mm²:n johdoissa).

Johdinsarjan puristusliittimet, irrota lanka ja käytä lämpökutistetta

‌Kalibrointiparametrin tarkistus‌
Puristussuuttimen kalibrointiparametrit on määritettävä varsinaisen tarkastuksen avulla, ja niittijalan litistetty koko ja puristussuhde lasketaan nopeasti yhdessä Excel-työkalujen kanssa puristuskohdan vapaan osan alueen optimoimiseksi.

Valitse oikea terminaali: Valitse johdon kokoon sopiva liitin, tyyppi, ja sovellus.
Kuori lanka: Poista eristys varovasti, paljastaen halutun pituisen paljaan langan. Vältä vaurioittamasta johtoa tai repeämästä eristystä.
Aseta lanka:
Työnnä paljas langan pää liitinholkkiin, kunnes se on täysin paikallaan.
Aseta terminaali paikalleen:
Aseta liitin johdolla puristustyökaluun, varmistaen, että se on kohdistettu oikein puristussuuttimessa.
Purista liitäntä:
Paina puristustyökalun kahvoja puristaaksesi muotin ja luodaksesi turvallisen puristuksen.
Tarkista puristus:
Paineen vapauttamisen jälkeen, tarkista liitännät vaurioiden tai virheellisen puristuksen varalta.

Johdinsarjan liittimien ja johtojen oikea puristus

II. Puristusprosessin ohjaus
Puristuskorkeuden säätö
Puristuskorkeus vaikuttaa suoraan mekaaniseen lujuuteen ja sähköisiin ominaisuuksiin: liian matala korkeus johtaa vetolujuuden heikkenemiseen, ja liian korkea korkeus lisää vastuksen riskiä. Paras tasapaino on saavutettava muottien säätämisellä (kuten trumpetin muotoisen johtimen puristusalue, siirtymäalue pysyy samana)‌.
Puristuksen jälkeen, kuparilanka ei saa katketa ​​johdinalueella, eristekerroksen ei puhjeta, ja liittimen pään koon tulee olla vakioselosteen mukainen (kuten kuvassa B näkyy).

Harkitse lämpökutistusta: Joillekin sovelluksille, käytä lämpökutisteletkua suojellaksesi puristusta ympäristöltä.
Testaa yhteys: Testaa aina puristusjohtoliitäntä ennen asennusta.
Räikkä yhtenäisyyttä varten: Jos käytät manuaalista puristusta, Valitse yksi, jossa on räikkämekanismi varmistaaksesi tasaisen ja vakaan puristuksen.
Vinkkejä oikeaan puristamiseen:
Älä kierrä liikaa:
Lankasäikeiden kiertäminen ennen puristamista voi auttaa puristamisessa, vältä liiallista vääntämistä, joka voi vahingoittaa johtoa.
Varmista oikea langan pituus:
Varmista, että johto on työnnetty liittimen koteloon oikeaan syvyyteen.
Tarkista puristus:
Puristuksen jälkeen, tarkasta liitäntä silmämääräisesti varmistaaksesi, että se on kiinteä eikä vääntynyt, Hughs Hand Built -blogissa kuvatulla tavalla.

Muotti- ja laitevaatimukset
Käytä täysin automaattista puristuskonetta (kuten Rijing Intelligent Equipment) varmistaaksesi, että puristusvoima jakautuu tasaisesti ja vain puristusalue vääntyy.

Muotti on kohdistettava terminaalin syöttöpolun kanssa. Luxshare Precisionin patentoitu tekniikka (CN 119419558 B -) parantaa puristustarkkuutta optimoimalla muotin kohdistusta.

III. Puristuslaadun tarkastus ‌Ulkonäkö- ja kokotarkastus‌
Kuparilanka ei saa katketa ​​johtimen puristusalueella, ja langan sydämen jatkeen pituuden tulee olla ≥ langan halkaisija; eristeen puristusalueen tulee puristaa eristekerrosta, mutta ei puhkaista.

Tarkista kellon suun muoto ja pään koko. Epänormaali ulkonäkö (kuten terminaalipoikkeama) vaatii muotin syöttöpolun ongelman tarkistamista.

Suorituskyvyn varmistus
Ulosvetovoimatesti: Esimerkiksi, ulosvetovoima #18 AWG-kaapelin on täytettävä 0,40 mm:n jatkostandardi liittimen ja johdon välisen liitoslujuuden varmistamiseksi.
Puristuskestävyystesti: Arvioi sähköinen suorituskyky puristus- ja resistanssisuhdekäyrän avulla välttääksesi impedanssin kasvun riittämättömästä puristamisesta‌.

Automaattiset langanpuristuspalvelut

4. Yleiset puristustyypit ja optimointiohjeet
Puristustyypin valinta
F-tyyppinen puristus: Koskee kotimaisia ​​malleja (kuten GAC Toyota), eristeen puristusalue ei puhkaise langan sydäntä.
‌WRAP-muotoinen puristus‌: Käytetään tarkkuusskenaarioissa (kuten ECU-telakointi), eristysalueen tulee pysyä samansuuntaisena tason kanssa puristamisen jälkeen.
O-muotoinen puristus: Käytetään liittimissä, joissa suu on suljettu positiivisessa kosketuksessa (kuten Zhonghua Junjie ECM telakointiliitin)‌.

Uuden teknologian sovellus
Luxshare Precisionin patentoitu tekniikka optimoi muotin kohdistuksen ja puristustarkkuuden automaatiotason parantamiseksi‌.
Excel-työkalua käytetään laskemaan nopeasti niittijalan litistetty koko ja puristussuhde prosessin tehokkuuden parantamiseksi‌.

Tärkeimmät huomiot
Puristuskorkeuden kalibrointi: Yhdistä puristusmäärä ja vetolujuuskäyrä välttääksesi kuparilangan liiallinen muodonmuutos ja rikkoutuminen‌. Muotin huolto: Tarkista säännöllisesti muotin leukojen tasaisuus ja syöttöreitti puristuspoikkeaman estämiseksi..

Yllä olevien eritelmien ja käytäntöjen kautta, voidaan varmistaa, että puristusprosessi täyttää autojen johtosarjoille asetetut tiukat mekaanisen lujuuden vaatimukset, sähköinen suorituskyky ja pitkäaikainen luotettavuus‌.

Puristus on erittäin tärkeä prosessi autojen johtosarjan tuotantotekniikassa. Puristusprosessi on johdinsarjan tuotannon ydinprosessi, joka voi varmistaa sähköisen yhteyden johtimien ja liittimien välillä. Tämä artikkeli esittelee pääasiassa autojen johtosarjan liittimien puristusprosessin. Seuraava on pääteksti.
Autojen johtosarjojen ajoturvallisuus ja luotettavuus tulee ottaa täysin huomioon rakennesuunnittelussa ja tuotantoprosessissa. Samaan aikaan, Ajoneuvon kokoonpanoprosessin rationaalisuus ja johtosarjan tuotantoprosessin mahdollisuus ja järkevyys on myös otettava huomioon.

Virtajohtosarjan puristus
On kaksi tapaa kytkeä johdot ja liittimet: toinen on juotosliitäntä ja toinen puristus. Varhaisen tuotannon autojen johtosarjat käytettiin kaikki juotosliitännät. Varsinkin kun tuotantoerä on pieni ja johtosarja suhteellisen yksinkertainen, tätä liitäntäprosessia käytetään usein. Nykyään, useimmat johdinsarjan valmistajat käyttävät puristusprosessia. Sen edut ovat: yksinkertainen käsittelytekniikka, sopii massatuotantoon; johdinsarjan luotettava kosketuskyky, pitkä käyttöikä, työympäristön puhdistaminen, sekä tuotantotyöntekijöiden fyysisen ja henkisen terveyden varmistaminen.

1.1 Puristamisen käsite
Puristus on erittäin tärkeä prosessi autojen johtosarjan tuotantotekniikassa. Puristus on tehokas ja luotettava tapa kytkeä sähköjohtimia. Puristus on tärkeä prosessi johdinsarjakomponenttien valmistuksessa (piirit) raaka-aineista (terminaalit, johdot ja tiivisteet).
Puristus on tärkeä prosessi, joka määrittää liittimien ja johdinliitäntöjen sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet.

1.2 Puristamisen periaate
Johdinsarjan liitinpuristus viittaa johtojen ja liittimien kosketuspintojen vahvaan yhdistelmään ulkoisen voiman vaikutuksesta. Prosessi saavutetaan luottamalla puristuskoneen tehoon puristamalla muotin ylä- ja alaterät (kuten kuvassa näkyy 1). Se on itse asiassa liittimen prosessi vapaasta taivutuksesta korjattuun taivutukseen.2 Johdinpäiden kuoriminen ja pituuden määritys
2.1 Kuorintavaatimukset
Kuten kuvasta näkyy 2, puristetun langan pään kuorinnan on täytettävä seuraavat vaatimukset:
(1) Keskipitkä
(2) Rikkoutuneet kuparilangat eivät ole ehdottomasti sallittuja
(3) Langan alkuperäistä muotoa ei saa vahingoittaa

Vaikka erityyppiset johdot ja erityyppiset liittimet vaativat eri kuorintapituuksia, irrotuslaadun on täytettävä edellä mainitut vaatimukset. Vain tällä tavalla voidaan taata seuraava prosessi – johtojen ja liittimien puristus.
2.2 Pituuden määritys
Kuorituspituuden määritys langan päässä on esitetty kuvassa 3, mm. Kuorinnan pituus L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Purista johdot ja liittimet
Autojen johtosarjoissa, johtojen ja liittimien puristuslaatu on erittäin tärkeä prosessi, joka liittyy suoraan johtosarjan luotettavuuteen ja auton ajoon.
3.1 Tekijät, jotka määräävät hyvän tai huonon puristuslaadun
(1) Hyvät sähköominaisuudet: matala ja vakaa sähköinen impedanssi; korroosionkestävyys.
(2) Hyvät mekaaniset ominaisuudet: korkea vetovoima.
(3) Hyvät fyysiset ominaisuudet: kohtuullinen sydämen muodonmuutos; kohtalainen kello suu; pienet purseet; sopiva puristuskuvasuhde.
3.2 Puristamisen ulkonäkövaatimukset
(1) Kohdassa, jossa liitin on puristettu langan sydämeen, tulee olla ylöspäin kaareva kaarikulma lähellä päätä (A) nahkalangasta. Tämä voi varmistaa, että lanka ei vaurioidu puristusprosessin aikana, ja samalla, puristetun langan ytimen siirtymä on hyvä, ja B-asento on valinnainen, kuten kuvassa näkyy 4(eräs).

(2) Puristetun langan sydämen etupään on täytettävä kaksi vaatimusta:
① Puristuspää on näkyvissä, joka voi tehokkaammin varmistaa terminaalin vetovoiman puristamisen jälkeen ja täyttää sen mekaaniset ominaisuudet;
② Puristuskärki ei voi ulottua liittimen liimausalueelle ja itselukittuvalle alueelle, muuten se vaikuttaa terminaalin ja vaipan kokoonpanon suorituskykyyn ja estää terminaalin asentamisen kunnolla vaippaan. Samaan aikaan, se vaikuttaa myös uros- ja naaraspään ihanteelliseen pariutukseen, ja joskus johtaa epätäydelliseen kokoonpanoon ja liitäntävaippojen lukitsemiseen.
Puristuskärjen pituuden arvo määräytyy itse liittimen ominaisuuksien mukaan. Erilaisilla liittimillä on erilaiset numeeriset vaatimukset ulkonevan pituuden suhteen, ja eri valmistajien suunnittelemilla liittimillä on myös erilaiset vaatimukset ulkoneman pituudelle. Liittimen tekniset tiedot tulee ottaa huomioon päätelaitteen puristuspituuden määrittämisessä. Pienikokoisilla liittimillä on lyhyemmät ulkonevat pituudet puristettaessa pienikokoisia johtoja. Kun puristetaan suurikokoisia liittimiä suurikokoisiin johtoihin, puristuspään pituus on suhteellisen pidempi. Ulkonevan pään pituus on yleensä 0,5-1,0 mm. Mutta eri valmistajilla on erilaiset vaatimukset. Esimerkiksi, DELPHI vaatii 0,5-1,0 mm ulkonevan pituuden; YaZAKI vaatii ulkonevan pituuden 0,1-1,0 mm; AMP vaatii ulkonevan pituuden 0,5-1,0 mm; Jotkut tarkemmista liittimistä ovat 0,13-0,51 mm. MOLEX edellyttää, että ulkoneva pituus on näkyvissä kaksi kertaa johdinsydämen ulkohalkaisijaan nähden eikä se voi ulottua liimausalueelle; KET edellyttää, että ulkoneva pituus on 0-2,0 mm; JST edellyttää, että ulkonevan pituuden on oltava näkyvissä. Kuten kuvasta näkyy 4(b -).
Johdon sydämen ja eristyksen tulee olla näkyvissä samanaikaisesti puristetun langan ytimen takapinnan ja puristetun eristeen etuosan välissä. Yleensä, langan eristeen päätypinta on parasta olla aukon keskellä, mutta on ehdottomasti kiellettyä, että langan ydin ja eristys eivät ole näkyvissä. Kuten kuvasta näkyy 4(c).
(4) Puristusliitin voi puristaa ja vääntyä, aiheuttaa liitososan muodonmuutosta, mutta sen on vastattava kuviota 4(d) (ylempi ja alempi muodonmuutos), 4(e) (vasemman ja oikean muodonmuutos), ja 4(f) (vääntömuodonmuutos) vaatimukset.

3.3 Poikkileikkauksen tarkastus päätepuristuksen jälkeen
Tutkimus osoittaa, että kun terä on määritetty, puristuskorkeudella on suhde sähköisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin kuvan osoittamalla tavalla 5. Voidaan nähdä, että puristuskorkeuden kasvaessa, sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet eivät aina parane. Tietyllä alueella, sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet saavuttavat optiminsa ja laskevat sitten vähitellen.

Kun puristusmuotti on säädetty jokaiselle johtimelle ja johdinsarjan liittimelle, poikkileikkaustarkastus vaaditaan. Poikkileikkaustarkastuksen tarkoituksena on löytää kohtuullinen puristuskorkeus optimaalisten sähköisten ja mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi.
Erityiset menetelmät: Kun testikappale on läpäissyt silmämääräisen tarkastuksen, koekappale leikataan, pohja, peittaus ja muut vastaavat toiminnot järjestyksessä erityisellä profiilianalyysilaitteistolla. Lopuksi, tarkkaile poikkileikkausta mikroskoopilla vähintään 20 kertaa suurennus ja ottaa valokuvia.
Huomautus: Koekappaleen leikkaava osa tulee valita läheltä liittimen päätä. Jos terminaalissa on vahvistusrivat, Leikkausasennossa on vältettävä vahvistusripoja, kuten kuvassa näkyy 6.

(1) Kuva 7(eräs) on ihanteellinen puristusosa. Sen ominaisuudet ovat, että puristussiivet ovat kiinni, puristussiivet ovat symmetriset, kaikki sydänjohdot ovat vääntyneet, puristavat siivet eivät osu seinään tai pohjaan, päätemateriaalissa ei ole halkeamia, ja purseet ovat kohtalaisia. In this way, koska lankojen ytimien välillä ei ole rakoa, ilma ei pääse helposti sisään, Näin vältytään huonolta kosketukselta, joka johtuu langan sydämen pinnan hapettumisesta tai kosketuksesta ilman happamien aineiden kanssa.
(2) Kuva 7(b -) osoittaa, että johtimen poikkileikkausala ei vastaa puristusliitintä. Kun johtimen poikkipinta-ala on suuri ja liittimen hännän koko on pieni, liitin ei voi sulkea johdinta kokonaan puristamisen jälkeen, ja jopa yksittäiset johdinsydämet ovat esillä päätteen ulkopuolella, kuten kuvassa vasemmalla näkyy 7(b -); kun johtimen poikkipinta-ala on pieni ja liitin Kun liittimen hännän koko on suuri, liittimen pyrstö käpristyy liikaa ja koskettaa pohja- tai sivuseinää kytkennän jälkeen, kuten kuvan oikeasta kuvasta näkyy 7(b -).
(3) Kuva 7(c) osoittaa, että puristusvirhe johtuu puristuskorkeuden väärästä säädöstä. Kun puristuskorkeus on säädetty liian korkeaksi, langan ydin voi olla poimutettu väärin, mikä johtaa huonoon kosketukseen johtimen ja liittimen välillä. Kuten kuvan vasemmassa kuvassa näkyy 7(c). Kun puristuskorkeus on säädetty liian alhaiseksi, puristamisesta tulee liian kovaa, terminaalin pohja ohenee, molemmin puolin terävät kulmat ovat liian suuria, ja terminaalin lujuus vaurioituu.
(4) Kuva 7(d) näyttää epäpätevää puristusta, joka johtuu epäpätevästä puristusmuotista tai puristusmuotin väärästä säädöstä. Kun puristusmuottia säädetään epäsymmetrisesti vasemmalta oikealle tai muotti tehdään epäsymmetrisesti, se aiheuttaa sen, että liittimen toisen sivun yläosa rullautuu liikaa langan sydämeen, kuten kuvan vasemmassa kuvassa näkyy 7(d). Kun puristussuutin on säädetty väärin, se aiheuttaa myös napojen alakulmien halkeamia ja molemmin puolin pohjien epäsymmetrisyyden.

3.4 Johtojen ja liittimien puristuslaadun jännitystesti
Yleisin ja intuitiivisin laaduntarkastusmenetelmä johdinsarjan liittimien puristamiseen on kireyden tarkastus. Vetolujuuden tarkastusstandardit erilaisten johtimien poikkileikkauspintojen ja liittimien erilaisten puristamisen jälkeen on esitetty taulukossa 1.

3.5 Johdineristeiden ja riviliittimien puristus
Johtojen ja liittimien puristustekniikkaan kuuluu myös johtimien eristysosan ja liittimien puristus. Yhden langan puristamisen lisäksi, on myös kahden tai useamman johtimen puristus. Tietyt tarkastusmenetelmät ottavat myös leikkausosat tarkastettavaksi. Tavallisen nahkalangan puristusstandardi on esitetty kuvassa 8.
Kuvan vasemmassa sarakkeessa näkyvät poikkileikkaukset, joissa on hyvä puristus. Vaatimuksena on, että puristus on symmetrinen, muovikuori ei ole vaurioitunut, ja puristussiivet ympäröivät muovilankaa riittävän lujuuden tukemiseksi.
(2) Kuvan oikean puolen kahdessa sarakkeessa olevat poimutetut osat ovat määrittelemättömiä. Se voidaan karkeasti jakaa seuraaviin tilanteisiin:
① Liittimien ja johtojen puristusprosessin aikana, jos puristusmuotti on säädetty liian alas, eristys puristetaan liittimen yläosan läpi, kuten kuvassa näkyy 8(eräs). Tämä voi helposti vahingoittaa langan ydintä. Siksi, tämän puristuksen laatu on huonompi.
② Liittimien ja johtojen puristusprosessin aikana, jos puristusmuotti on säädetty liian korkealle, johtojen eristys ei puristu tiukasti, kuten kuvassa näkyy 8(b -). Käytettäessä tällaista puristusta, langan sydämen ja liittimen välisen puristuskohdan juuri on helppo murtaa. Siksi, Tällainen puristus on myös ehdoton puristus.

Yllä olevasta analyysistä ei ole vaikea nähdä, että kuvan puristusliitokset 8(c), (d), (e), (f), (g), ja (h) ovat kaikki hyväksymättömiä puristusliitoksia.
On huomattava, että kaksoislankojen U-muotoisessa ja laminoidussa puristamisessa, jos kahden johtimen poikkileikkausalat ovat erilaiset. Puristusprosessin aikana, pienempi poikkileikkauspinta-ala tulee olla alhaalla ja suurempi poikkipinta-ala ylhäällä.
Edellä mainittujen yleisten lisäksi, eristysosalle on olemassa joitain muita puristusmenetelmiä, kuten kuvassa näkyy 9, ja arviointikriteerit ovat samat kuin yllä.

Eristeen puristamiseen kuuluu myös eristeen puristaminen, tiivisterenkaat ja liittimet. Erityisvaatimukset ovat: antaa tukevan tuen tiivisterenkaalle; tiivisterenkaan kaulassa ja ulokkeissa ei ole naarmuja tai viiltoja; muovilangan puristussiivet eivät saa tunkeutua tiivisterenkaan kaulaan.