Razviti dizajn i proizvodnju kabelskog svežnja

Ključne točke projektiranja priključnog snopa i razvoja proizvodnje
ja. Dizajn i razvoj
Proces dizajna
Analiza zahtjeva: Pojasnite električne parametre (kao što je nosivost struje 400A), fizička veličina (terminalna gustoća povećana za 30%) i mjesto ugradnje kabelskog svežnja, i prilagoditi dizajn u kombinaciji s arhitekturom vozila (kao što je kontroler domene).
Modularni dizajn: Usvojite platformska rješenja (kao što je MX sustav velikih konektora), integrirati napajanje, funkcije prijenosa signala i odvođenja topline, podržava vruće uključivanje za skraćivanje vremena OTA nadogradnje za 70%.
Izlaz crteža: Nacrtajte trodimenzionalni dijagram izgleda pomoću profesionalnog softvera, označite specifikacije žice, vrste konektora i zahtjevi za zaštitu, i istovremeno generirati tablicu petlji i dijagram smjera pojasa.

Prototipovi i proizvodnja prilagođenog sklopa kabelskog svežnja

Ključna tehnologija
‌Dizajn elektromagnetske kompatibilnosti‌: Koristite pletenu oklopljenu žicu i konektore sa zaštitnim slojem za suzbijanje elektromagnetskih smetnji (preslušavanje je kontrolirano ispod -50dB).
Slojeviti ili paralelni raspored visokonaponskih i niskonaponskih kabelskih svežnja za smanjenje smetnji visokog napona na niskonaponski sustav.
‌Optimizacija visokonaponskog sustava‌:
Dvostruki dizajn osigurava stabilnost istosmjernog visokonaponskog kruga. Priključak mora ispunjavati zahtjeve otpornosti na visoki napon (kao što je sustav od 48 V), visoka razina zaštite i međusobno blokiranje petlje.
Algoritam dinamičke kompenzacije napona kontrolira fluktuaciju napajanja unutar ±0,5 V radi poboljšanja pouzdanosti sustava.

Razvoj sheme i dijagrama ožičenja:
Napravite detaljne sheme i dijagrame ožičenja za definiranje interakcija komponenti i fizičkih veza.
Odabir komponente:
Odaberite odgovarajuće žice, konektori, terminali, i izolacijskih materijala na temelju zahtjeva.
Dizajn pojasa:
Planirajte fizički raspored žica, konektori, i drugi elementi, s obzirom na prostorna ograničenja, usmjeravanje, i rasterećenje naprezanja.
Izrada prototipova:
Izradite prototip kako biste potvrdili dizajn i izvršili potrebne prilagodbe prije proizvodnje u punom opsegu.

2. Proizvodnja i razvoj
Temeljni proces
Odabir sirovina:
Žica koristi bakrenu ili aluminijsku jezgru otpornu na visoke temperature (kao što je visokonaponski kabelski svežanj za nova energetska vozila), a konektor se treba prilagoditi gustoći terminala i strujnim zahtjevima (kao što je serija DF53 s kontinuiranom strujom od 10A).
Izolacijski materijal mora imati otpornost na plamen i elektrolit (kao što je FPC konektor serije TB4).
Proces obrade:
Rezanje žice: Izrežite prema preciznosti crteža, a tolerancija mora zadovoljiti standard za izračun duljine žice.
Stezanje terminala: Koristite potpuno automatsku opremu za stezanje kako biste osigurali kontaktnu otpornost <5mΩ.
Zaštita montaže: Umetnite valovitu cijev ili crijevo, pričvrstite ga kabelskom vezicom, i dodajte oznaku naljepnice.

Modularni dizajn kabelskog svežnja pojednostavljuje proizvodnju i održavanje

Provjera kvalitete
Električni test:
Test kontinuiteta za provjeru prekida kruga, ispitivanje otpornosti izolacije za otkrivanje curenja, i ispitivanje otpornosti na napon za provjeru stabilnosti u okruženju visokog napona.
Test stope grešaka u bitovima (kao što održava serija IT14 0.01% stopa pogreške bitova na 85°C) osigurava pouzdanost prijenosa signala velike brzine.
‌Mehaničko i ekološko ispitivanje‌:
Vibracija, testovi ciklusa slanog spreja i visoke i niske temperature kako bi se osigurala trajnost kabelskog svežnja u ekstremnim radnim uvjetima.
Pregledom izgleda nema neravnina ili oštećenja, a zaštitni materijal je potpuno prekriven.

III. Trendovi u industriji
Inteligentna integracija: Kroz fuziju senzora (kao što su RNC senzori buke na cesti) i algoritmi, postiže se točnost smanjenja buke od ±0,5dB, a energetska učinkovitost je optimizirana.
‌Lagan i učinkovit‌: Modularni dizajn smanjuje duljinu lemljenih spojeva i kabelskog svežnja (kao što je serija TB4 smanjuje sate montaže za 70%), pomaže smanjiti težinu vozila za 12 kg.

Gore navedeni procesi i tehnološke inovacije provjereni su u projektima masovne proizvodnje tvrtki kao što su Molex i Hirose Electric, koja pokriva nova energetska vozila, podatkovni centri, i humanoidni roboti.

Razvoj kabelskog svežnja uključuje višefazni proces od dizajna do proizvodnje. Počinje definiranjem zahtjeva, stvaranje sheme, odabir komponenti, a zatim fizički postavljajući pojas. Proizvodnja uključuje rezanje, skidanje, spojne žice, sklapanje, i testiranje gotovog proizvoda.

Utvrđuje se konačni plan za projektiranje priključnog snopa:
Koncept: Prije masovne proizvodnje povezanih kabelskih snopova, procesni inženjeri trebaju verificirati procesnu metodu nakon podjele radnih stanica (to jest, metoda procesa koja se koristi tijekom SOP-a). Prilagodbe i ponovne provjere vrše se tijekom postupka verifikacije, a finalizirana procesna metoda je konačni plan.
Vrijeme je da odredimo plan: U kasnijim stadijima PPAP stadija, prije službenog pokretanja, inženjeri procesa trebaju finalizirati konačni plan.
Odredite svrhu programa
1. Kako bi se osigurao nesmetan napredak procesa tijekom službenog pokretanja. Problemi otkriveni tijekom procesa verifikacije mogu se riješiti što je prije moguće i neće ostati tijekom masovne proizvodnje.
2. Neće biti većih problema ili uskih grla u ranim fazama masovne proizvodnje.
3. Omogućuje timu da dovrši masovnu proizvodnju unutar određenog vremena, glatko ući u SOP fazu, i neprimjetno se povezuju s kupčevom SOP fazom.
4. Osigurajte da je kvaliteta kabelskog svežnja proizvedenog u fazi masovne proizvodnje netaknuta.

Custom Industrial & Medicinski kontrolni pojasevi

Kriteriji za određivanje konačnog dizajna priključnog snopa
A. Svaka stanica radi glatko u skladu s procesnom metodom. Takozvana glatkoća znači da procesna metoda radi glatko, i ljudi i ljudi i strojevi surađuju jedni s drugima prešutno, bez sukoba ili čekanja. Specifični standardi su sljedeći:

Ispravan redoslijed sastavljanja
Za montažu sklopa kabelskog svežnja, ručni koraci su komplicirani. Pri formuliranju procesne metode, posebnu pozornost treba obratiti na redoslijed montaže. Iako je redoslijed montaže prvotno provjeren prilikom prihvaćanja radne kartice, kada se utvrdi konačni plan, sadržaj i redoslijed sklopa tek treba proučiti i analizirati, jer te radne sadržaje treba završiti unutar vremena ciklusa. U ovoj fazi, više se pažnje posvećuje detaljima operacija operatera na radnoj stanici, kao npr. je li uzeti materijal u skladu s radnim redoslijedom, postoje li sukobi u operacijama više ljudi na radnoj stanici, itd.
B. Vrijeme potrebno za svaku stanicu za dovršetak sklopa kabelskog svežnja je unutar ciklusa. Zahtijevamo da učinkoviti (s dodanom vrijednošću) vrijeme rada svake radne stanice ne samo da mora biti unutar vremena ciklusa, ali također mora biti beskonačno blizu vremena ciklusa, kako bi se osigurala maksimalna učinkovitost operatera. Maksimiziranje učinkovitosti znači maksimiziranje učinkovitosti (s dodanom vrijednošću) vrijeme rada osoblja unutar navedenog vremena. Koncept uključuje učinkovite, vrijeme operacije s dodanom vrijednošću, što se konkretno razumijeva na sljedeći način:
Za operacije u procesu proizvodnje žičanih snopova, dijeli se na sljedeće četiri vrste:
1. Radnje s dodanom vrijednošću: učinkovite operacije, operacije potrebne za proizvodnju kabelskog snopa, kao što je umetanje terminala, traka za omatanje, i ugradnja dijelova za pozicioniranje. Ovo su neophodne radnje prilikom sastavljanja komponenti. Bez ovih operacija, kabelski svežanj se ne može sastaviti.
2. Radnje koje ne dodaju vrijednost: To jest, nevažeće operacije, nepotrebne operacije za proizvodnju kabelskog snopa. Kao što je izravnavanje žica kako bi se spriječilo njihovo poremećaj; držanje terminala u pogrešnom smjeru prilikom umetanja terminala; potrebno je okretati žice kako bi se prilagodio smjer priključaka, skupljanje ispuštenih materijala, itd. Ove radnje su dodatne radnje generirane tijekom sklapanja i utjecat će na vrijeme sklapanja. Ove radnje su radnje koje IE treba otkriti i eliminirati.
3. Čekanje: to jest, čekanje unutar navedenog vremena. Postoje dvije vrste čekanja: jedan je kada zaposlenik završi sav posao na ovoj stanici, ali vrijeme takta još nije došlo i nema se što učiniti, što ukazuje da radno opterećenje na ovoj stanici nije dovoljno. Drugi je da zaposlenici trebaju liniju proslijeđenu s prethodne radne stanice kako bi dovršili rad ove radne stanice. Međutim, u navedeno vrijeme, prethodna radna stanica nije prošla dolaznu liniju, što ukazuje da je postojalo usko grlo na prethodnoj radnoj stanici i da se posao nije mogao dovršiti u navedenom roku i prenijeti na sljedeću radnu stanicu. Ta su čekanja također ono što IE treba eliminirati.

Hodajte naprijed-natrag:
Kada zaposlenici posluju, trebaju prijeći iz točke A u točku B prije nego što mogu ući u operaciju; međutim, nema rada tijekom prekoračenja od A do B, samo hodanje. Najčešća situacija je da jedan zaposlenik upravlja s dvije radne stanice, a zaposlenik treba ići od A do B. Ova vremena selidbe također su nepoželjna. Stoga, prilikom postavljanja radne stanice, pokušajte sadržaj koji isti zaposlenik treba staviti na jednu radnu stanicu, ili postavite dijelove radne stanice što bliže kako biste izbjegli pomicanje naprijed-nazad.
Nadamo se da ćemo u potpunosti rasporediti operacije dodane vrijednosti zaposlenika unutar ograničenog vremena ciklusa i potvrditi da je to izvedivo tijekom finalizacije rješenja.
C. Veza između radnih stanica je jasna i glatka. Posebno se ogleda u sljedećim aspektima:
1. Kada se kabelski snopovi prenose između radnih stanica, alati koji se koriste za prijenos razumno su dizajnirani kako bi zaposlenicima olakšali postavljanje kabelskih snopova. Žičani svežanj postavlja se na alat za prijenos na jasan način bez oštećenja kabelskog svežnja, a plasirana količina je jasno definirana.
2. Proces prijenosa je jednostavan i lak za rad zaposlenicima. Istovremeno, lako je pokupiti kabelski svežanj na sljedećoj radnoj stanici.
3. Informacije se prenose potpuno bez gubitaka. Nakon što smo dobili kabelski svežanj na ovoj stanici, jasno navedite model ili ID kabelskog svežnja u ruci. U ispitivanju kabelskog svežnja, trebate upotrijebiti ID kabelskog svežnja da biste dohvatili odgovarajući program kabelskog svežnja. Stoga, tijekom procesa isporuke, nosač koji prikazuje ID pojasa, kao što je narudžba za pojas ili oznaka, mora biti u skladu sa samim pojasom, a identitet se ne može izgubiti tijekom isporuke.

Proces proizvodnje spojnog snopa
A. Pripremni rad: Prije utvrđivanja konačnog plana potrebne su neke preliminarne pripreme. Ovi zadaci moraju biti pripremljeni unaprijed prije nego što se može implementirati verifikacija procesnih metoda. Konkretni detalji su sljedeći:
1. Status alata i opreme je ažuran i objavljen je. Budući da su inženjerske promjene kabelskog svežnja česte, inženjerske promjene su neizbježne čak i tijekom faze povećanja. Stoga, alati i oprema na licu mjesta trebaju osigurati da su inženjerske promjene ispravno implementirane i da ih je prihvatio odjel za kvalitetu te da se mogu koristiti za proizvodnju.
2. Raspored proizvodnog prostora na licu mjesta je dovršen i nema nedostataka. Stalak za alat postavljen je u pravilan položaj, alati i oprema su netaknuti i bez grešaka, a alati koji se koriste postavljeni su u pravilan položaj.
3. Metodu procesa inicijalno je verificirao IE, a inženjerski status je najnoviji.
4. Status parametara potrebnih za različite proizvodnje je ažuran te je verificiran i objavljen.
5. Žice i druge sirovine treba nositi na ispravan način (dirigenti, kutije za materijal, itd.) i postavljen u pravilan položaj na stalku alata.
6. Sustav povezivanja je završen: korišteni alati za povezivanje su razumno dizajnirani, prijenos informacija je kontinuiran i potpun, i nositelji informacija (narudžbe ožičenja, informacijske kartice, etikete) koji se koriste na početku, kraj informacija je spreman.
7. Mrežna veza je dobra: snimanje rezultata ispitivanja i komunikacija, sustav za praćenje kabelskog svežnja, itd. rade normalno, ispis naljepnica je normalan i informacije prikazane na naljepnici su točne.
8. Operateri su na mjestu. Operatori moraju biti iskusni zaposlenici u proizvodnji. Zahtijeva zaposlenike s bogatim proizvodnim iskustvom, ili zaposlenici s iskustvom u proizvodnji ovog kabelskog svežnja, koji su upoznati s procesom sastavljanja ovog kabelskog svežnja i vješti su u rukovanju. Kada više zaposlenika radi na istom radnom mjestu, broj zaposlenih na ovoj radnoj stanici treba uskladiti i istovremeno verificirati. Inače, ne može se provjeriti postoji li sukob između radnih stanica.
Prema procesnoj kartici, radni sadržaj svake radne stanice podijeljen je u nekoliko akcijskih jedinica i smješten na popis radnji. Prilikom dijeljenja, morate obratiti pozornost na odgovarajuću veličinu podjele akcije. općenito, IE se mjeri ručno na licu mjesta štopericom, a ima i grešaka u samom mjerenju. Ako je podjela previše fina, pogreške prisutne u mjerenju bit će pojačane, što rezultira netočnim radnim vremenom za ovu radnju. Ako je podjela pregruba, stvarni radni sati ove akcije nakon što su neke radnje premještene na druge stanice ne mogu se dobiti prilikom balansiranja radne stanice. Prema iskustvu, općenito se slijedi ova metoda podjele:
1: Uzmite žice iz police za materijal, umetnite terminale, i postaviti žice (ove tri radnje općenito čine akcijsku jedinicu za mjerenje).
2: Uzmite plastične dijelove iz stalka za materijal i postavite ih u fiksni okvir.
3: Krug u istoj radnoj stanici i istom plastičnom dijelu podijeljen je u nekoliko radnih jedinica za testiranje. Jedinica radnje sadrži više od 2 petlje.
4: Uzmite traku iz police za materijal, otkinuti traku, i omotajte granu. općenito, postoji jedna akcijska jedinica po grani.
5: Uzmite dio za pozicioniranje sa police za materijal, ugradite dio za pozicioniranje, i odrezati rep.

Mjerenje radnih sati za izradu spojnih snopova:
Nakon što su pripremni radovi završeni, IE treba proučiti svaku radnu stanicu i izmjeriti njene radne sate. Konkretne metode implementacije su sljedeće:
Stvarno radno vrijeme:
Nakon podjele akcijskih jedinica, ispuniti tablicu mjerenja radnog vremena, a zatim prema radnjama mjeriti radno vrijeme. 10 potrebno je zabilježiti valjane podatke. Prosudba valjanih podataka
načelno:
Kada je vrijeme rada jedinice ≤30 sekundi, raspon od 10 skupovi podataka trebaju biti: 90% * Prosjek (10 skupovi podataka) ~ 110% * Prosjek (10 skupovi podataka).
Kada je vrijeme rada jedinice >30 sekundi, raspon od 10 skupovi podataka trebaju biti: 95%*Prosjek (10 skupovi podataka) ~ 105%*Prosjek (10 skupovi podataka).
Potrebno je izmjeriti i vrijeme provedeno u šetnji i čekanju. Osim evidentiranja stvarnih radnih sati, također je potrebno promatrati detalje zaposlenika tijekom rada. Kod mjerenja radnih sati, morate razlikovati radnje s dodanom vrijednošću i radnje bez dodane vrijednosti. Ako se ustanovi da u operaciji postoje radnje koje nemaju dodanu vrijednost, izmjereno radno vrijeme potrebno je posebno označiti, a test će se ponovno testirati nakon poboljšanja.

Balansna stanica za izradu spojnih snopova:
Radni sati svake radne stanice dodaju se i izdvajaju kako bi se formirao zid ravnoteže radne stanice. Analizirajte i prilagodite ravnotežni zid radne stanice:
a. Uklonite postaje s uskim grlom: Premjestite posao koji premašuje vrijeme ciklusa na stanicu koja nije puna. Kao što je prikazano na slici ispod, dio posla u stanici 3 je premješten na stanicu 2.
b. Uklonite vrijeme hodanja: promatrajte stvarni rad i spojite dijelove koje treba pomicati što je više moguće
c. Uklonite vrijeme čekanja: premjestiti prekomjerni rad s drugih stanica na ovu stanicu
d. Otkrijte rad bez dodane vrijednosti, optimizirati radne stanice, povećati radni sadržaj s dodanom vrijednošću, i poboljšati učinkovitost

-Nakon balansiranja radne stanice
Nakon dobivanja novog radnog sadržaja radne stanice, potrebno je ponovno izmjeriti radno vrijeme radne stanice kako bi se provjerilo je li uravnoteženo rješenje izvedivo. Ako i dalje postoji neravnoteža nakon provjere, gornju operaciju potrebno je ponovno ponoviti.
C. Proces ažuriranja: Nakon što je radna stanica uravnotežena, sadržaj koji treba ažurirati je sljedeći: Odredite specifične stavke ažuriranja prema stvarnoj situaciji.
1. Ažurirajte radnu karticu procesa i ponovno je pošaljite u izdanje kvalitete.
2. Ažurirajte zid ravnoteže radne stanice
3. Ažurirajte sadržaj alatne ploče, posebno sadržaj ploče kompleta i ploče za montažu trake; kvalitetno izdanje i dalje je potrebno nakon ažuriranja.
4. Ažurirajte sadržaj rada opreme, podešavanje parametara, itd., i pošaljite ga u kvalitetno izdanje nakon ažuriranja.
5. Ažurirajte stalak s alatima kako biste uključili alate za povezivanje sustava. Zbog prilagodbe opterećenja, također će se prilagoditi odgovarajući korišteni materijali. Odgovarajući nosači alata zauzimat će rastuće i padajuće položaje za postavljanje materijala, a oznake materijala će se ažurirati u isto vrijeme.
6. Ažuriranje protoka informacija, narudžbe/naljepnice o kabelskom snopu i druge informacije koje treba ispraviti na temelju najnovijih informacija o radnoj stanici
7. Ažurirajte radni raspored na licu mjesta, implementirati najnoviji plan dizajna, i ponovno otpustite kvalitetu.
8. Obučite operatere na licu mjesta prema najnovijem planu proizvodnog procesa kako biste ih upoznali s metodama.