Preopterećeni postupak sastavljanja i zahtjeva

Analiza procesa prelijevanja kabelskog snopa
ja. Pregled procesa
Prelijevanje žičanog snopa je proizvodni proces koji koristi tehnologiju injekcijskog prešanja za oblaganje termoplastičnih elastomera (TPE), silikona i drugih materijala na površini kabelskog svežnja ili konektora kako bi formirali integriranu strukturu. Jezgra je kombinirati materijal za oblaganje s podlogom (kao što je metal, jezgra od plastične žice) kroz kalup kako bi se postiglo funkcionalno poboljšanje i strukturna integracija. Ovaj se proces naširoko koristi u području automobila, medicinska oprema, potrošačka elektronika, itd. za poboljšanje trajnosti, brtvljenje i otpornost proizvoda na okoliš.

Postupak premlaćivanja žičanog kabela

II. Koraci procesa prelijevanja kabelskog svežnja jezgre
Predobrada žice
Jezgru žice potrebno je površinski očistiti i brusiti, i temperaturna otpornost se provjerava kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve toplinske obrade materijala za oblaganje.
Dugi snopovi žica (>50m) potrebno ih je izbušiti i skinuti za kasnije postavljanje i fiksiranje.

‌Dizajn i pozicioniranje kalupa‌
Upotrijebite prethodno ukopane strukture ili učvršćenja alata kako biste postigli precizno pozicioniranje kabelskog svežnja u šupljini kalupa kako biste spriječili pomicanje ili deformaciju žice tijekom injekcijskog prešanja.
Kalup treba biti dizajniran s prethodno prešanom strukturom za brtvljenje kako bi se uravnotežio pritisak brtvljenja i zaštita žice (poput glatkih prijelaznih skošenja kako bi se izbjeglo drobljenje).

Injekcijsko prešanje
Umetnuti kalup: Stavite prethodno obrađen kabelski svežanj u kalup i dovršite premaz jednim injekcijskim prešanjem. Ima nisku cijenu, ali ograničenu učinkovitost i pogodan je za proizvodnju malih serija.
‌Multi-shot livenje‌: Ubrizgajte različite materijale u fazama, pogodan za složene konstrukcije i proizvodnju velikih serija, a potrebno je kontrolirati razliku u koeficijentu toplinskog širenja materijala.

Proces prelivanja zavarivanjem kabelskog svežnja zrakoplovnih utikača

‌Naknadna obrada i testiranje‌
Nakon hlađenja i finalizacije, provjerite debljinu sloja premaza (obično ≤2 mm) kako biste izbjegli pretjeranu debljinu koja može uzrokovati lako pucanje kabelskog svežnja ili povećati troškove.

Provjerite brtvljenje (kao što je razina IP zaštite) i mehanička svojstva (kao što su vlačna čvrstoća i otpornost na trošenje).

III. Tehničke prednosti
Funkcionalna integracija
Vodootporan, otporan na prašinu (zadovoljavanje standarda IP certifikacije) i anti-elektromagnetske smetnje postižu se inkapsulacijom smolom za brtvljenje, uklanjanje dodatnih zaštitnih komponenti.

Pruža funkciju rasterećenja od 360° za povećanje vlačne čvrstoće i otpornosti na udarce kabelskog svežnja.

Optimizacija performansi
Materijali za premazivanje (kao što su TPU i silikon) poboljšati otpornost na visoke i niske temperature (-40℃ ~ 150 ℃), otpornost na kemijsku koroziju i fleksibilnost kabelskog svežnja.

Smanjite procese montaže, smanjiti troškove rada, i pogodni su za automatiziranu proizvodnju.

IV. Ključni izazovi i rješenja
Kompatibilnost materijala
Otpornost na temperaturu i prianjanje žičane opne i materijala za oblaganje moraju biti usklađeni. Na primjer, silikonska prevlaka zahtijeva upotrebu žičane jezgre otporne na visoke temperature8.
Termoreaktivni materijali (kao što je tekući silikon) potrebno je kontrolirati temperaturu ubrizgavanja kako bi se izbjeglo opekotine žice.

Poteškoće s kontrolom procesa
Defekti brtvljenja: Smanjite neravnine i prelijevanje podešavanjem brzine ubrizgavanja, tlak i temperatura kalupa (kao što je snižavanje temperature materijala do donje granice materijala).
Oštećenje žice: Optimizirajte dizajn predkompresije kalupa i koristite posebne alate za smanjenje rizika od udubljenja ili pomaka.

Trošak i prinos
U ranoj fazi razvoja, stopu otpada treba smanjiti kroz strukturu prethodnog premaza kako bi se smanjio otpad od žice.
Za veliku proizvodnju, preferira se multi-shot kalupljenje kako bi se uravnotežilo ulaganje u opremu i učinkovitost.

V. Tipična područja primjene
‌Automobilski kabelski svežanj‌: Brtve, kabelski svežanj senzora i unutarnji dijelovi presvučeni su radi poboljšanja otpornosti na ulje i vibracije.
Kabelski svežanj medicinske opreme: Priključci katetera i precizni kabeli presvučeni su kako bi zadovoljili zahtjeve biokompatibilnosti i sterilizacije.
Kabelski svežanj terminala za industrijsku elektroniku: Visoko fleksibilni kabelski snopovi (kao što su robotski kablovi) presvučeni su kako bi se povećala otpornost na savijanje i vijek trajanja.

Koje su prednosti postupka prelivanja konektora i kabelskog svežnja

Sažetak
Postupkom prelijevanja kabelskog svežnja postiže se funkcionalna integracija i poboljšanje performansi kroz miješanje materijala i tehnologiju preciznog brizganja, ali njegova uspješna provedba ovisi o prilagodljivosti materijala, optimizacija dizajna kalupa i kontrola procesnih parametara. U područjima visoke potražnje kao što su automobili i medicinska njega, ovaj proces je postao ključno rješenje za poboljšanje pouzdanosti kabelskog svežnja i učinkovitosti proizvodnje.

Preliveni spojni svežanj skup je nizova žica i kabela koji se koriste za prijenos energije, informacije ili radni signali. Preliveni materijali za uvezivanje kabelskog svežnja uključuju kopče, kabelske vezice, rukavima, električna traka, ili kombinacija ovih materijala. U ovom članku, Inženjer prelivenog žičanog snopa uglavnom govori o procesu sastavljanja žičanog snopa i zahtjevima.

Proces sastavljanja priključnog snopa
1. Prilikom izrade kabelskog svežnja broj podmaterijala, veličina linije rezanja mora se odrediti prema ploči za pozicioniranje.
U trenutnom procesu sklapanja kabelskog svežnja, često se može sresti veličina broja podgrađe, ali ne može se zadovoljiti veličina ploče za pozicioniranje, što rezultira velikim nepotrebnim otpadom. Brojevi podmaterijala također zahtijevaju električno ispitivanje i potpuni pregled.

2. Usmjeravanje kabelskog svežnja.
① Stavite svaki broj podmaterijala na ploču za pozicioniranje prema zahtjevima crteža.
② Prilikom ožičenja, prvo ga postavite područje po područje. Nakon postavljanja brojeva podmaterijala u jedno područje, postavite brojeve podmaterijala po područjima.
③ Za međuregionalne brojeve podmaterijala, najprije treba staviti one jednostavne, a zatim i složenih.

3. Umetnite PIN konektora (neki TER-ovi bez PIN-a moraju se prvo umetnuti u odgovarajući konektor).
Vezanje žice (položaj vezivanja je prema ploči za pozicioniranje, a početna točka vezivanja općenito je početna točka dvostruke crte na ploči za pozicioniranje).

Struktura ožičenja kabelskog svežnja kontrolne kutije u određenoj opremi

4. Električno ispitivanje.
① Zbog složenosti proizvodne trake, podaci ispitivanja moraju biti strogo provjereni.
② Testiranje se može provesti samo nakon potvrde PE & QE.

Kabelski svežanj motora s integriranim gumenim poklopcem

5. Kompletan pregled.
① Provjerite jesu li terminal i CONN unutar zone tolerancije.
② Provjerite je li prsten za vezivanje žice ravan.
③ Provjerite je li način sastavljanja dijelova ispravan.

6. Skladištite broj podmaterijala kabelskog svežnja.
Broj podmaterijala mora biti pregledan i odobren od strane OQC-a prije poduzimanja naknadnih radnji.

Zahtjevi procesa montaže:
1. Nakon što je kabelski svežanj obrađen i sastavljen, svi kabelski snopovi moraju biti paralelni i ne smiju se pomicati. Međutim, kabelske vezice ili zip vezice ne smiju zahvatiti žice.
2. Prilikom umetanja PIN-a ili zavarivanja, žice jezgre ne mogu se uvijati zajedno, ali ne smiju biti pretijesne.
3. Kod ožičenja, terminali, KUĆIŠTE, D-SUB, IDC, i CONN svakog broja podmaterijala moraju odgovarati oznakama na pločici za pozicioniranje.
4. Žice svakog broja podmaterijala moraju biti raspoređene prema ruti na ploči za pozicioniranje.
5. Prilikom vezanja uzice, uže bi se trebalo kretati okomito od dna prstena za vezivanje.
6. Vezicu kabela treba zategnuti, a rep ne smije prelaziti 1 mm.
7. Prilikom vezanja uzice, razmak između dva prstena za vezivanje trebao bi biti oko 25 mm, a svaki konop treba za kraj zavezati repom od cca 10mm.
8. Zavežite mrtvi čvor na početku i kraju svakog užeta.
9. Prilikom vezanja žice, nemojte petljati niti omotavati uže. Nemojte zaglaviti konektor na klinovima za lociranje i snažno povlačiti kabel. Navojni kraj užeta trebao bi biti fiksiran na locirajućem čavlu i zatim zavezan. Inače, terminal može lako slomiti jezgru žice ili terminal može otpasti.

Standardi kvalitete montaže:
Nakon što je kabelski svežanj sastavljen u gotov proizvod, mora se ispitati stupanj vodljivosti kabelskog svežnja kako bi se osiguralo da je stupanj vodljivosti 100% i nema kratkih spojeva ili krivih sklopova. Istovremeno, također mora zadovoljiti standarde kvalitete koje zahtijevaju kupci kabelskog svežnja, te prilikom pakiranja dati potvrdu o jamstvu sigurnosti i kvalitete.
Svaki korak procesa sastavljanja kabelskog svežnja i testiranja nastoji biti pedantan, težiti izvrsnosti, te standardizirati radne zahtjeve u skladu s ISO-om 9001:2015 sustav upravljanja kvalitetom.