Upravljanje kvalitetom sklopa kabelskog svežnja

Ključne točke upravljanja kvalitetom za sklop kabelskog svežnja
ja. Kontrola ključnih elemenata procesa
‌Obrada žičane jezgre‌
Potrebno je provjeriti ima li na površini žičane jezgre neravnina, oštećenja i drugih nedostataka. Kada duljina prelazi 50 metara, potrebno je izbušiti rupe u sredini i za obradu koristiti poseban stroj za skidanje žice.
Duljina skidanja izolacije i točnost stezanja terminala izravno utječu na vodljivost, a raspon tolerancije treba strogo kontrolirati.

Montažna linija kabelskog svežnja za automobilska svjetla

Proces ožičenja
Učvrstite jezgru žice u skladu sa zahtjevima za smjer i duljinu kabelskog svežnja kako biste osigurali da raspored alatne ploče zadovoljava specifikacije dizajna i izbjegli križanje ili zapetljanja.
Točke grananja kabelskog svežnja potrebno je zaštititi trakom ili rukavima kako bi se spriječilo trošenje i elektromagnetske smetnje.

Odabir materijala za premazivanje
Prevlaka vanjske površine poželjno je izrađena od izolacijske plastike (visoka mehanička čvrstoća i otpornost na kemijsku koroziju), a guma ili metalni materijali mogu se koristiti u posebnim scenarijima.

Ključni aspekti upravljanja kvalitetom kabelskog svežnja:
Inspekcija ulaznog materijala:
Pažljivo pregledajte dolazne žice, konektori, i druge komponente za nedostatke poput oštećene izolacije, netočne veličine, ili korozije prije montaže.
Kontrola procesa montaže:
Korištenje automatizirane opreme i alata, kao što su napredni strojevi za rezanje i skidanje trake, kako bi se osigurala točna i dosljedna priprema žice.
Označavanje i identifikacija:
Implementacija jasnog i robusnog sustava označavanja za žice i komponente kako bi se spriječila zabuna tijekom sastavljanja, održavanje, i rješavanje problema.
Inspekcije i ispitivanja u procesu:
Provođenje redovitih provjera kvalitete tijekom cijelog procesa montaže, uključujući testiranje prvog članka, crimp inspekcije, i električno ispitivanje.
Usmjeravanje i grupiranje:
Osiguravanje pravilnog usmjeravanja žice i snopa kako bi se spriječile točke naprezanja, oštri zavoji, i mogući problemi s pregrijavanjem.
Završno testiranje:
Izvođenje temeljitih električnih i fizičkih testova na gotovom kabelskom snopu kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve izvedbe i industrijske standarde.

Montažna linija kabelskog svežnja za automobilska svjetla

II. Mjere inspekcije kvalitete ‌Ispitivanje vodljivosti i izolacije‌
Integritet veze strujnog kruga provjerava se ispitivanjem kontinuiteta, a ispitivanje izolacijskog otpora mora zadovoljiti standard ≥100MΩ.
Visokonaponski kabelski svežanj zahtijeva dodatno ispitivanje podnosivog napona (kao što je 1500V/1min bez kvara).

‌Provjera izgleda i veličine‌
Vizualno provjerite status stezanja terminala, jednolikost omatanja trake i jasnoća naljepnice‌.
Pomoću čeljusti izmjerite duljinu remena, kut grananja i druge parametre kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve crteža‌.

Energetska vozila, građevinski strojevi, skladištenje energije, napojna baterija kabelski svežanj montažna linija

3. Upravljanje procesnim parametrima
‌Kontrola prešanja i zavarivanja‌
Pritisak stezanja terminala treba prilagoditi prema promjeru žice, a pogreška visine savijanja kontrolira se unutar ±0,1 mm‌.
Ultrazvučno zavarivanje treba pratiti amplitudu, parametri tlaka i vremena kako bi se izbjeglo hladno zavarivanje ili prekomjerno taljenje‌.
‌Optimizacija procesa premazivanja‌
Temperatura i vrijeme zagrijavanja termoskupljajuće cijevi moraju odgovarati svojstvima materijala kako bi se spriječilo neravnomjerno skupljanje ili deformacija‌.
Prilikom spajanja višestrukih užadi kabelskih snopova, razmak između kabelskih vezica mora biti jednak, a vrijednost napetosti treba postaviti na 10-15N‌.

4. Proizvodno okruženje i specifikacije osoblja
U radionici je potrebno održavati konstantnu temperaturu i vlažnost (preporučeno 25℃±2℃, vlažnost ≤60%) kako bi se smanjio rizik od deformacije materijala.
Operatere je potrebno redovito obučavati, s fokusom na jačanje antistatičkih mjera i standardiziranih operativnih postupaka‌.

Kroz gore navedene mjere kontrole, stopa prinosa sklopa kabelskog svežnja može se sustavno poboljšati i može se osigurati stabilnost električnog sustava vozila.

Zbog radnih razloga, Često komuniciram s voditeljem kvalitete kabelskog svežnja, a najčešće pritužbe koje čujem su: posao je teško obaviti, osobljem je teško upravljati, a kvalitetu je teško kontrolirati. Eksterno postoje pritužbe kupaca, interno postoje različiti pritisci na proizvodne kapacitete i opremu, unutarnje i vanjske nevolje, a menadžeri kvalitete često su izuzetno zaposleni.
Ključ za rješavanje problema "zauzete" kvalitete kabelskog svežnja leži u "prevenciji". Pritužbe vanjskih kupaca često proizlaze iz loše interne kontrole kvalitete. Za postizanje dobre kvalitete, moramo spriječiti probleme na licu mjesta, sastrijeti probleme u korijenu, i otkinuti ih u pupoljku.
Kako "spriječiti"?
U pretprocesu se provode tri inspekcije: prvi pregled, patrolni pregled i završni pregled.
Karakteristike predprocesa: visok stupanj automatizacije, ključne pozicije, relativno stabilna kvaliteta, ali kad se jednom pojave problemi, može doći do serijske proizvodnje, a RPN vrijednost je visoka. Uz redovite TPM preglede opreme svakog radnog dana, zaposlenici također trebaju obaviti "tri inspekcije" tijekom procesa proizvodnje.

U operaciji stezanja terminala, prednje i stražnje dimenzije visine i širine te vrijednost vučne sile ključne su kontrolne stavke. Odgovarajuće vrijednosti moraju se zabilježiti za prve i zadnje inspekcije i patrolne inspekcije svake smjene. Prvi pregled, pregled prije početka smjene. Masovna proizvodnja može se provesti tek nakon što je prvi komad prešanja kvalificiran. Inače, potrebno je otklanjati pogreške u opremi dok se ne kvalificira. Inspekcija je neizostavan dio. Inspekciju obično provode inspektori iz QC odjela. Svrha inspekcije je osigurati stabilnost stezanja terminala i smanjiti rizike kvalitete. Završna inspekcija je karika koja se lako previdi. Zaposlenici su često zauzeti odlaskom s posla ili zamjenom materijala, zanemarujući završni pregled. Svrha završne inspekcije komada je promijeniti i zabilježiti broj šarži za presovanje kako bi se olakšala sljedivost budućih serija.
Napravite dobro tri stvari u procesu naknadne obrade: ne prihvaćaju, ne proizvoditi, i ne prosljeđujte neispravne kabelske snopove
Postprocesne karakteristike: mnogo procesa, mnogi zaposlenici, nizak stupanj automatizacije, tipične radno intenzivne operacije. Upravljanje kvalitetom postprocesnih procesa usmjereno je na njegovanje svijesti zaposlenika o kvaliteti. Kroz kontinuirano usavršavanje i učenje o načelima kvalitete “tri ne”., zaposlenici znaju što i kako učiniti.
Nije prihvatljivo: Neispravni proizvodi neće biti prihvaćeni, kao što je pogrešan promjer priključne žice pronađen na stanici za podsklop, pogrešne rupe za curenje pronađene na montažnoj stanici, nedosljedne dimenzije pronađene na stanici za pregled izgleda, itd. Sve to zahtijeva svijest o međusobnoj inspekciji;
Nije proizvedeno: Radni proces ne stvara nedostatke. Dokumenti kao što su upute za rad, ključne pozicije, i zaštita od pogrešaka mora biti jasno vidljiva, a zaposlenici se moraju strogo pridržavati uputa. Pregled utičnih terminala na podsklopnoj stanici tipičan je primjer, što je neodvojivo od svijesti zaposlenika o samokontroli;
Ne prolazi dalje: Nakon što se otkrije kvar, koristite birokratiju da jasno označite sumnjivu lokaciju, izolirati ga, i nemojte ga proslijediti sljedećem procesu. To je posebna svijest zaposlenih.

Upravljanje kvalitetom kabelskih snopova na licu mjesta nije posao jednog odjela ili jedne osobe. Zahtijeva da cijeli tim radi zajedno kako bi se kontinuirano poboljšavao i činio 3+3 na licu mjesta kako bismo napravili veliki korak naprijed u kvaliteti.