Standardi upravljanja skladištem za tvornice kabelskih snopova

Sve se to odnosi izravno na upravljanje skladištem tvornice žičanih snopova ili pogona za preradu žičanih snopova. Proces rada, skladištenje sirovina, odgovorne jedinice, itd. Prilagodite klasifikaciju materijala, prvi ušao prvi izašao, WMS sustav, itd. Detaljan opis prijema materijala, upravljanje zalihama, izdavanje i korištenje, bilježenje informacija i druge veze. Pozicioniranje skladišta, raspored, sustav upravljanja informacijama, itd. Pohranjivanje klasifikacije, upravljanje naljepnicama, redovita inventura, kontrola temperature i vlage, itd. Optimizacija proizvodnog procesa, upravljanje zalihama, itd.

Sljedeći, moramo integrirati ove informacije i organizirati ih u module. Na primjer, upravljanje skladištenjem, upravljanje pohranom, outbound management, kontrola zaliha, informacijski sustav, okoliš i sigurnost, obuka osoblja, itd. Svaki dio treba referencirati odgovarajuće rezultate pretraživanja.

Standardi upravljanja skladištem za tvornice kabelskih snopova

Standardi upravljanja skladištem tvornice žičanih snopova trebaju kombinirati karakteristike materijala, proizvodnih procesa i informacijskih sredstava za osiguranje učinkovitosti, točnost i sigurnost. Slijede osnovni standardi upravljanja i točke implementacije:

1. Standardi upravljanja skladištem
‌Prihvat i prihvaćanje materijala‌
Kada dobavljač ili logistička tvrtka isporuči robu, skladištar treba provjeriti naziv materijala, model, količina otpremnice i narudžbenice, i provjerite cjelovitost pakiranja‌. Odjel za osiguranje kvalitete provodi inspekciju kvalitete materijala. Nakon prolaska inspekcije, materijali se unose u sustav za generiranje skladišnog naloga. Nekvalificirane materijale potrebno je vratiti ili izolirati.
‌Unos i praćenje podataka‌
Sve pristigle materijale potrebno je registrirati u ERP ili WMS sustavu, uključujući seriju, datum proizvodnje, mjesto skladištenja i druge informacije kako bi se osigurala sljedivost.

2. Standardi upravljanja pohranom
‌Upravljanje klasifikacijom i identifikacijom‌
Žice, konektori i drugi materijali klasificiraju se i skladište prema specifikacijama, modeli, boja, itd., a pregrade su jasno označene (kao što je područje A za bakrenu žicu i područje B za plašt)34.
Svaka vrsta materijala označena je imenom, specifikacija, serija i datum skladištenja za brzu identifikaciju.
‌Kontrola skladišnog okruženja‌
Skladište mora biti opremljeno opremom za praćenje temperature i vlažnosti kako bi se održala stalna temperatura (20-25℃) i vlažnosti (40-60%) kako bi se spriječila oksidacija žica ili starenje izolacijskih slojeva.

Provesti protupožarnu prevenciju, mjere zaštite od vlage i prašine, i odvojeno skladištiti opasnu robu i opremiti protupožarnim uređajima‌57.

‌Prvi ušao prvi izašao (FIFO) načelo
Rasporedite materijale prema vremenu njihovog dolaska, dati prednost ranim serijama, i izbjegavajte zaostatke koji dovode do degradacije performansi‌.

III. Izlazni standardi upravljanja ‌Proces prikupljanja i distribucije materijala‌
Odjel proizvodnje dostavlja elektronički nalog za prikupljanje materijala, a sustav automatski pregledava i generira zadatak komisioniranja. Skladištar raspoređuje robu prema narudžbi i provjerava količinu i specifikacije‌.
Skenirajte crtični kod materijala pri odlasku, a sustav automatski oduzima inventar i generira izlazni zapis‌.
‌Upravljanje povratom i otpadom‌
Neiskorišteni materijali moraju se vratiti u skladište i evidentirati, i klasificirani za skladištenje ili otpad nakon provjere kvalitete; rashodovani proizvodi moraju biti odobreni, a način rukovanja mora biti zabilježen‌.

IV. Standardi kontrole inventara ‌Redovni popis i provjera‌
Provedite puni ili dinamički ciklus inventara svaki mjesec, i koristiti PDA uređaj za skeniranje za brzu provjeru fizičkih i sistemskih podataka. Ako razlika prelazi 1%, uzrok se mora pronaći i prilagoditi‌.
Postavite sigurnosni prag inventara, a sustav automatski upozorava na dopunu (kao što je zaliha bakrene žice ispod 500 kg koja pokreće aplikaciju za kupnju)‌.

‌Optimizacija obrtaja zaliha‌
Analizirati ustajale materijale (kao što su oni koji nisu korišteni dulje od 3 mjeseca), formulirati planove promocije ili transfera, i smanjiti troškove zaliha‌.

V. Informacija i standardi opreme ‌Primjena WMS sustava‌
Implementirajte WMS sustav za realizaciju digitalizacije cjelokupnog procesa skladištenja, skladištenje, sortiranje, i odlazna isporuka, support val branje, optimizacija puta i druge funkcije, i poboljšati učinkovitost za 20%-30%‌.
Integrirajte crtični kod/RFID tehnologiju za ažuriranje podataka o inventaru u stvarnom vremenu i smanjenje ručnih pogrešaka‌.

Automatizirana konfiguracija opreme
Koristite opremu kao što su trodimenzionalne police, AGV kolica, i automatske linije za sortiranje kako bi se smanjili troškovi rada i poboljšala točnost rada‌.

VI. Osoblje i sigurnosni standardi ‌Osposobljavanje specifikacije rada‌
Voditelji skladišta trebaju proći procjene kao što je klasifikacija materijala, rad sustava, i korištenje opreme, te prekvalificirati i ažurirati svoje vještine svakog kvartala‌.
Vježbe za hitne slučajeve (kao što su požar i curenje) provode se najmanje dvaput godišnje kako bi se osigurala upoznatost s planovima za slučaj opasnosti‌57. Sigurnosni propisi o radu
Rukovanje teškim materijalima zahtijeva korištenje viličara, a ručne operacije preopterećenja su strogo zabranjene; skladišni prolazi moraju se čuvati više od 1.5 metara širine, a slaganje krhotina je zabranjeno‌.

VII. Standardi za dokumentiranje i evidenciju
Svi dolazni i odlazni dokumenti, izvješća o inspekciji kvalitete, a evidencija inventara mora se voditi više od 5 godina, a elektronički podaci moraju se svakodnevno sigurnosno kopirati u oblak‌.
Ključni procesi (kao što je upravljanje opasnim kemikalijama) moraju biti potpisani i pismeno potvrđeni kako bi se osiguralo praćenje odgovornosti‌48.

Kroz gore navedene standarde, tvornica kabelskog svežnja može postići stopu točnosti inventara od ≥99,8%, povećanje učinkovitosti zaliha od 50%, i stopu gubitka materijala od ≤0,5%, učinkovito podupirući proizvodne planove i potrebe isporuke‌.

Kako se kvalificirati i odabrati kineske proizvođače kabelskih snopova za outsourcing

Za one koji nisu bili izloženi poslovima upravljanja skladišnim snopom žica, oni mogu misliti da je upravljanje skladištem jednostavno držanje proizvoda u skladištu. Sadržaj rada je vrlo jednostavan i nema nikakvih tehničkih sadržaja. S dubljim razumijevanjem, otkrit ćete da zapravo postoji mnogo znanja o upravljanju skladištem kabelskog snopa, i nije ograničen samo na jednostavno skladištenje materijala. Dopustite mi da vas ukratko uputim u razumijevanje procesa upravljanja tvorničkim skladištem kabelskog svežnja.

Svrha vođenja skladišta
Učinkovito planirajte i koordinirajte kako biste spriječili gubitak sirovina tvrtke, drugi materijali, poluproizvodi i gotovi proizvodi, osigurati da su računi u skladu s fizičkim stavkama, i poboljšati učinkovitost skladištenja i prijema.
2-Opseg prijave
Primjenjivo na sirovine tvrtke, materijala, poluproizvodi i gotovi proizvodi.

3-Jedinica za ovlasti i odgovornost
Vođenje skladišta: Odgovoran za skladišne ​​operacije kao što je ulaz, skladištenje, izlaz i popis materijala, gotovi proizvodi i poluproizvodi.
Odjel za osiguranje kvalitete: Odgovoran za inspekciju ulaznog materijala, gotovi proizvodi i poluproizvodi, i pregled artikala kojima je istekao rok trajanja.
posao: Odgovoran za komunikaciju s kupcima o pitanjima koja se odnose na isporuke gotovih proizvoda.

4- Proces rada
4.1 Skladištenje sirovina
Materijali koje tvrtka prima podijeljeni su u dvije vrste: izravna dostava od dobavljača i dostava od logističkih tvrtki. Za sve poslove prikupljanja materijala odgovorni su upravitelji skladišta.
4.1.1 Ako dobavljač isporučuje robu izravno, skladištar će provjeriti ime, materijalni model, i izbrojite količinu materijala na temelju otpremnice dobavljača. Nakon što je potpuno dosljedan, potpisati i potvrditi na otpremnici dobavljača prema obrascu za kvalificiranu inspekciju odjela za kvalitetu, unos i ispis skladišnog obrasca u ERP sustavu, a skladištenje je završeno.
4.1.2 Ako logistička tvrtka isporučuje robu, osoblje koje prima prvo će provjeriti model materijala i količinu prema popisu logistike. Prema obrascu kvalificirane inspekcije odjela za kvalitetu, nakon potvrde da je ispravan, potpisat će se na logističkoj listi za primitak robe, unijeti u ERP sustav, i ispišite ga. Skladišni nalog i skladištenje završeno. Ako se količina i model specifikacije ulaznih sirovina ne podudaraju, skladištenje će biti obustavljeno, a povratne informacije će se pravodobno dostaviti nabavi i dobavljaču na provjeru. Nakon što je sve ispravno, proći kroz procedure skladištenja.
4.1.2.1 Materijali koji ulaze u tvornicu kako bi se pregledali moraju se smjestiti u dolazni prostor za inspekciju materijala i moraju čekati inspekciju odjela za kvalitetu prije nego što se stave na odgovarajuće mjesto skladištenja.
Nakon prijema materijala, voditelj skladišta treba ispuniti dnevni sažetak primljenih materijala u „Dnevno izvješće skladišta” kao osnovu za računovodstveni popis.
4.1.2.2 Za materijale koji prođu inspekciju, inspektor za osiguranje kvalitete stavit će zelenu oznaku "Kvalificirano" na vanjsko pakiranje materijala kako bi pokazao razliku, a skladištar će kvalificirane proizvode smjestiti u skladište za pozicioniranje.

4.1.2.3 Za materijale koji ne prođu inspekciju, inspektor za osiguranje kvalitete stavit će crvenu oznaku "nekvalificirano" na vanjsko pakiranje materijala, i navedite uzrok kvara na "Izvješću o inspekciji ulaznog materijala". Nakon pregleda od strane nadzornika jedinice, prenijet će se u nabavnu službu na obradu. .
4.1.2.4 Prilikom vraćanja materijala koji ne prođu pregled, treba izdati „Nalog za povrat” i priložiti „Izvješće o inspekciji materijala” kako bi se od dobavljača zahtijevalo da izvrši trenutne ispravke i poboljšanja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
4.2: Skladištenje gotovih proizvoda: Nakon što gotovi proizvodi proizvedeni u radionici prođu inspekciju osiguranja kvalitete, proizvodna jedinica ispunit će obrazac za skladištenje, a fizička roba će nakon pregleda skladišta biti prebačena u skladište. Stavite ga u predviđeno mjesto za odlaganje u skladištu gotovih proizvoda.
4.3: Skladištenje i čuvanje materijala
4.3.1 U principu, uskladištenje i skladištenje materijala treba planirati prema vrsti, karakteristike i upotrebu materijala, i treba postaviti mjesta inventara, a skladišne ​​površine treba podijeliti prema uvjetima skladišta. Upravitelji skladišta rade dobar posao u organiziranju i popravljanju skladišta kako bi osigurali sigurnost skladištenja materijala.
Skladištenje treba biti uglavnom u plastičnim kutijama kako bi se izbjeglo nepravilno slaganje. Žice su pakirane u plastičnu foliju, terminali su prekriveni rolama papira, a ostali se pakiraju u plastične vrećice i pohranjuju u plastične košare i police. Složite kutije tako da gornju pokrijete poklopcem da spriječite ulazak prašine.
4.3.2 Prvi ušao prvi izašao (FIFO) pri slaganju materijala treba uzeti u obzir načelo, tako da je dostava zgodna i da ima mjesta za mjesto. Mjesto skladištenja treba odabrati na odgovarajućem mjestu, dobro prozračen, i zaštićeno od sunčeve svjetlosti ili vlage.
4.3.3 Osim skladištenja, utovar, i učitavanje, Neskladišnom osoblju nije dopušten ulazak u skladište bez dopuštenja upravitelja skladišta. Provjerite temperaturu i vlažnost okoline skladišta dva puta dnevno i zabilježite to u evidenciju temperature i vlažnosti skladišta sirovina.

4.4 Upravljanje isteklim artiklima:
Ako je artiklima kojima je istekao rok trajanja istekao i potrebno ih je ponovno poslati, treba podnijeti obrazac zahtjeva za ponovnu inspekciju i predati ga zajedno s isteklim predmetima jedinici za osiguranje kvalitete na inspekciju. Razdoblje skladištenja predmeta je kako slijedi:
Gotovi proizvodi: 6 mjeseca
Tip terminala: 12 mjeseca
Vrsta žice: 12 mjeseca
Elektronički dijelovi: 6 mjeseca
Ostali pomoćni materijali: 12 mjeseca
4.4.1 Ako se predmeti nakon ponovne inspekcije ocijene kao neispravni proizvodi, oni će biti obrađeni kao neispravni proizvodi. Ako se utvrdi da je proizvod kvalificiran, jedinica za osiguranje kvalitete treba ponovno pričvrstiti kvalificiranu oznaku na pakiranje i postaviti naknadnu učestalost ponovnih pregleda i konačni rok trajanja.
4.5: Izlazni menadžment
4.5.1 Isporuka sirovina i pomoćnog materijala
4.5.1.1 Podijelite materijale prema prvom ulasku, prvi izlaz kako bi se izbjeglo stvaranje tromih materijala i mrtvih zaliha. Korisnici se pridržavaju načela prvi ušao prvi van.
4.5.1.2 Upravitelj skladišta treba izdati materijale radionici u strogom skladu s „Planom proizvodnje“. Voditelji skladišta i menadžment proizvodnje trebali bi licem u lice provjeriti model i količinu na popisu proizvodnog materijala, a potom robu rasporediti u skladište, kontrolni list skladišta, i statistike radionice nakon potvrde da su točni. Vrijeme branja: Svaka radionica i proces trebaju imati fiksno vrijeme branja. U slučaju hitnih naloga, materijali se mogu privremeno ubrati. Radionica treba unaprijed napraviti plan utroška materijala.
4.5.1.3 Pomoćni materijal i potrošni materijal za radionicu potrebno je pripremiti dan unaprijed. Popis za preuzimanje materijala mora biti ispunjen na licu mjesta i potpisan od strane nadzornika radionice prije odlaska u skladište po materijale.
4.5.1.4 Ako drugi odjeli trebaju preuzeti materijale, trebaju sami popuniti otpremnu listu i otići u skladište preuzeti materijal nakon odobrenja nadzornika odjela.
4.5.1.5 Sve materijalne bonove skladištar treba uvezati u knjigu i propisno čuvati kako se ne bi izgubili. Bonove treba čuvati najmanje 3 godina.
4.5.1.6 Materijali se moraju evidentirati na računima odmah nakon napuštanja skladišta kako bi se osiguralo da su količine na računu u ravnoteži s fizičkim predmetima.
4.5.2 Isporuka gotovih proizvoda
4.5.2.1 Skladište će otpremiti robu prema uzorku količine na temelju fakture koju je izdao operativni odjel i prodajnog izlaznog naloga koji je potvrdio financijski odjel. Inspektor otpreme odjela inspekcije osiguranja kvalitete provjerit će je li broj modela na nalogu za isporuku u skladu s izvješćem o inspekciji i stvarnim proizvodom.
4.5.2.2 Za poluproizvode koji se prenose unutar poduzeća, nakon prolaska inspekcije, statistika radionice proći će kroz procedure prijenosa, a zatim će skladište predati sljedećoj radionici kako bi se izbjegao izravan prijenos između radionica.

4.6 Materijalno rano upozorenje i rukovanje tromim materijalima
Kada je inventar količina uobičajeno korištenih sirovina, pomoćni materijali, a potrošni materijal u skladištu je niži od minimalne zalihe poduzeća (Postavke ERP sustava), nabavu treba pravovremeno obavijestiti radi praćenja u tranzitu ili pripreme nabave. Nakon inventure, potrebno je provesti statističku analizu starenja neuobičajenih materijala. Kada skladišni materijal nije korišten dulje od 12 mjeseca, treba napraviti popis tromih materijala za odlaganje.
4.7 Upravljanje skladištem 5S
Skladište razgraničava područja odgovornosti prema području smještaja materijala. Područje gdje skladištar šalje i prima materijal je odgovarajuće područje odgovornog upravljanja. Higijena i 5S odgovornost su skladištara.
Sve stavke u skladištu moraju biti postavljene na fiksne pozicije na standardiziran način prema svojstvima i vrsti materijala, i oznake za identifikaciju materijala moraju biti pričvršćene na fiksne položaje za brzu identifikaciju i pronalaženje.
Zahtjevi za zemljište: bez prljavštine ili kanalizacije, bez prašine na materijalima, i bez paučine na okolnim zidovima i priključcima. Stvari u uredskom prostoru su uredno postavljene, uredski prostori su bez prašine, prozori su prozirni i čisti, a pod je čist.
Pazite da u skladištu nema izravne sunčeve svjetlosti; dobra ventilacija; nema oštećenja od insekata ili glodavaca; i održavati skladišni okoliš čistim i urednim.
Između svakog skladišta mora postojati određena protupožarna udaljenost, te razne protupožarne zaštite, treba postaviti protuprovalne i druge sigurnosne zaštitne uređaje.

u zaključku
Upravljanje skladištem odnosi se na učinkovitu kontrolu aktivnosti poput prijema, primitak, i stanja uskladištene robe. Njegova je svrha osigurati cjelovitost uskladištene robe i normalno obavljanje poslovnih aktivnosti poduzeća, a na ovoj osnovi, klasificirati i evidentirati status aktivnosti raznih vrsta robe. Tržišne značajke automobilskih kabelskih snopova s ​​više varijanti i malim serijama čine važnu proizvodnu značajku česte zamjene proizvoda. Stoga, upravljanje skladištem je temeljni posao upravljanja logistikom poduzeća i osnovna karika u upravljanju lancem opskrbe poduzeća. Samo stalnim poboljšanjem razina upravljanja skladištem, osiguranje opskrbe proizvodnje, ušteda logističkih troškova, i smanjenjem zauzetosti kapitala zalihama možemo stvoriti dobre ekonomske koristi za poduzeća.