Nastro per cablaggio motore GM all'ingrosso in fabbrica

Gli standard sui nastri per il cablaggio del motore di GM sono più severi degli standard a livello di settore (come QC/T 29106), specificatamente in termini di diversità materiale, intervallo di temperatura, e requisiti prestazionali. Di seguito sono riportati i requisiti principali dopo un riepilogo completo:
IO. Tipo di materiale e grado di temperatura

Fabbrica di nastri per cablaggio GM OEM liscio

Nastro per cablaggio in flanella flessibile con pellicola metallica – 15M, 9/19mm, Resistente alla temperatura

Nastro per cablaggio resistente alle alte temperature – Nastro in silicone

‌Tipo materiale‌
GM consente l'uso del PVC, PE, PP, ANIMALE DOMESTICO, foglio di alluminio, PA, Materiali di rivestimento in PE, e nastri di carta, ecc., con un numero significativamente maggiore di tipi di materiali rispetto allo standard nazionale (lo standard nazionale è principalmente il PVC, ANIMALE DOMESTICO, PA, ecc.).
‌Intervallo di temperatura‌
GM richiede che il nastro abbia un intervallo di resistenza alla temperatura compreso tra ‌-40℃~200℃‌, che è superiore al limite superiore dello standard nazionale pari a -40 ℃ ~ 150 ℃ per soddisfare i requisiti ambientali ad alta temperatura del vano motore‌.

Ii. Requisiti prestazionali chiave
‌Resistenza all'abrasione‌
GM divide la resistenza all'abrasione in gradi A~G, e sono necessari test specifici per valutare la durabilità del nastro in un ambiente di attrito (la norma nazionale non definisce chiaramente la classificazione)‌. ‌Riduzione del rumore‌
Il nastro di flanella deve soddisfare il livello di riduzione del rumore definito da GM (come il livello A/B) per ridurre il rumore generato dal contatto tra il cablaggio e materiali duri. ‌Tolleranza ambientale‌
‌Resistenza chimica‌: Necessità di resistere alla corrosione di oli e sostanze acide (requisiti ambientali del vano motore). ‌Resistenza all'umidità/resistenza alle alte temperature‌: Verificato mediante test di stabilità al freddo (-40℃) e test di invecchiamento termico (simulando l'ambiente ad alta temperatura per più di 10 anni). ‌Tutela e sicurezza ambientale‌
‌VOC/SVOC bassi‌: Limita l'emissione di composti organici volatili e soddisfa i requisiti di qualità dell'aria a bordo del veicolo. ‌Ritardo di fiamma‌: Necessità di superare il test di propagazione della fiamma per prevenire rischi di incendio. ‌
Iii. Standard di prova e requisiti aggiuntivi ‌Articoli di prova‌
Requisiti aggiuntivi GM ‌Prestazioni di atomizzazione, contenuto di aldeidi e chetoni, prova dell'odore, prova di spruzzo di acqua calda, ecc., per garantire la stabilità e la sicurezza a lungo termine del nastro. ‌ ‌Prestazioni di adesione‌
Inclusa la resistenza alla pelatura, adesione della base del nastro, prova di flessione, ecc., per garantire che il nastro non cada in un ambiente vibrante‌.

IV. Specifiche tipiche del nastro
spessore: Comune 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, ecc.‌. larghezza: Principalmente 19 mm, 25mm, supportare esigenze personalizzate‌. lunghezza: Lo standard è 18 metri, 20M, 25M, ecc.‌.

In sintesi, lo standard del nastro per cablaggio motore GM è incentrato sulla diversità dei materiali, tolleranza alle alte temperature, e severi test delle prestazioni‌, tenendo conto della tutela dell’ambiente e della sicurezza, che è significativamente superiore alle specifiche generali del settore‌.

Questo articolo è la traduzione cinese dello standard del nastro per cablaggio GM GMW16740.

1-Introduzione
NOTA: Niente in questo standard sostituisce le leggi e i regolamenti applicabili.
Nota: In caso di conflitto tra l'inglese e la lingua nazionale, L'inglese prevarrà.
1.1 Scopo: Questa norma specifica le dimensioni, metodi di prova e requisiti per i nastri di cablaggio.
1.2 Applicabilità: Questo standard si applica a tutti i cablaggi delle autovetture e dei camion leggeri e pesanti, consentendo la valutazione e la selezione dei nastri per cablaggio in base a una determinata applicazione. Le classi di temperatura specificate, definito nella tabella 1, coprire i diversi intervalli di temperatura incontrati nelle automobili.
Tavolo 1: Livelli di temperatura

Nota 1: Una temperatura di -25 è accettabile anche per il cloruro di polivinile (PVC). Vedere 4.8.4.
1.3 Nota: Non esiste un equivalente internazionale o nazionale a questo standard.

2-Riferimento
Nota: Sono applicabili solo gli ultimi standard approvati, altrimenti ci sono istruzioni speciali
2.1 Norme/istruzioni esterne
2.3 Altri materiali di riferimento
Task Force automobilistica internazionale (IATF), IATF 16949 può essere trovato presso l'Independent Resource Locator (URL)

3-Preparazione e valutazione del test
3.1 Risorse
3.1.1 Attrezzatura: Locale a temperatura controllata con prese di corrente e connessione internet
3.1.1.1 Calibrazione: L'attrezzatura di prova deve essere in buone condizioni e deve avere un'etichetta di calibrazione valida.
3.1.1.2 Alternative: È possibile utilizzare apparecchiature di prova alternative. Tuttavia, tutte le variabili di misurazione specificate in questo standard devono essere selezionate correttamente in base alle definizioni fisiche.
3.1.1.3 Termostato. Se non diversamente specificato, quando è necessario un termostato, sarà un termostato per l'aria calda. Il tipo di termostato deve essere ad aria pressurizzata o a convezione meccanica. Guardando la figura 1, l'aria dovrebbe entrare nel forno in modo tale da scorrere sulla superficie del campione ed uscire vicino alla parte superiore del forno. Ad una temperatura di invecchiamento specifica, il termostato dovrebbe avere un numero completo di ricambi d'aria non inferiore a 8 e non più di 20 all'ora. Le misurazioni dell'uniformità della temperatura e dello scambio d'aria sono descritte nelle norme ASTM D5423 e ASTM D5374.

3.1.2 Attrezzatura Vedere ogni singolo test nel capitolo 4
3.1.3 Modelli di prova/Campioni di prova. Il numero di campioni di prova si riflette in ogni singolo test. Non è possibile utilizzare parti non presenti nello strumento di disegno del prototipo. Rimuovere tre strati di nastro dal rotolo di nastro prima di rimuovere il campione di prova. Per ogni serie di test, il campione in esame non può essere più vecchio di 6 mesi all'inizio della prova e non devono essere stati precedentemente utilizzati in altre prove. .
3.1.4 Tempo di prova
Periodo di validità totale: 125 giorni
Tempo di prova: 4400 ore
Coordinamento del ritardo temporale: 80 ore IATF16949 sul localizzatore di risorse indipendente (URL)
3.1.5 Informazioni sui requisiti di test.
3.1.5.1 Garanzia di qualità del prodotto: I produttori di nastri devono eseguire la gestione della qualità in conformità con l'International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, che può essere trovato nel localizzatore di risorse indipendente (URL), per eseguire la gestione della qualità. È necessario utilizzare strumenti statistici adeguati per analizzare il processo e generare dati in modo che le variazioni nel prodotto finale possano essere costantemente ridotte. Il fornitore del nastro deve istituire un team multifunzionale (CFT) sviluppare un piano di controllo e elaborare l'analisi delle modalità di guasto e degli effetti (FMEA) per l'approvazione da parte dei dipartimenti di ingegneria e qualità del fornitore di cablaggi appropriato.
I produttori di nastri devono sviluppare piani di controllo del sistema, sottosistema, livelli di parti e materiali adeguati al prodotto fornito. Come minimo, il piano di controllo dovrebbe includere una documentazione completa. La documentazione dovrebbe includere le caratteristiche del prodotto/processo, controlli di processo, e test e misurazioni che si verificano durante la produzione in serie. Quando il prodotto o il processo cambia, quando il processo diventa instabile, o quando il processo diventa inefficace, il piano di controllo dovrebbe essere rivisto e aggiornato.
La FMEA di processo è un aiuto per garantire che il nastro del cablaggio continui a mantenere tutte le caratteristiche prestazionali che possono essere trovate nelle specifiche. Dovrebbero essere compiuti sforzi per migliorare continuamente il processo di prevenzione dei difetti piuttosto che di rilevamento dei difetti.
Commento: IATF 16949 richiede apparecchiature di misurazione affidabili. Poiché la maggior parte dei nastri descritti in queste specifiche sono misurazioni distruttive dei materiali. La preparazione del campione comporta un elevato livello di complessità, condizioni ambientali ed effetti delle apparecchiature. Perché i test sui materiali polimerici in generale sono molto variabili. Allo stesso tempo, la sostituzione (R&R) requisito inferiore a 30% della IATF ordinaria 16949 non può essere soddisfatto. Perché questi sono test su nastro standard del settore. Sebbene abbiano un livello di prestazioni inferiore, possono essere utilizzati.
3.1.6 Personale/competenze Durante questo processo, per utilizzare lo strumento è necessaria una formazione adeguata. Ogni test deve essere completato da personale professionale.
3.2 Preparazione: Vedere ogni singolo test nel capitolo 4
3.3 Condizioni
3.3.1 Condizioni ambientali Se non diversamente specificato, tutti i campioni di prova devono essere collocati in un ambiente a temperatura ambiente 23 °C± 3 °C e umidità relativa (RH) 45%-75% per almeno 16 ore. Se non diversamente specificato, tutti i test, esclusi i test di “processo”., dovrebbe essere eseguito a temperatura ambiente 23 °C± 3 °C e umidità relativa (RH) 45%-75%.
3.3.2 Condizioni di prova. Sono accettate deviazioni dai requisiti della presente norma. Questi requisiti dovrebbero essere specificati sui disegni della parte, certificati di prova, rapporti, ecc.
3.4. Istruzioni: vedere ogni singolo test nel capitolo 4
3.5 Dati. Vedere 3.7.1.
3.6 Sicurezza

Questo standard tecnico può comportare requisiti di sicurezza e materiali pericolosi, metodi di funzionamento e attrezzature. Questa norma non si propone di affrontare tutte le questioni di sicurezza relative al suo utilizzo. Gli utenti di questo standard sono responsabili di garantire che siano seguite tutte le misure appropriate di sicurezza e salute. La progettazione di questa riunione richiede una formazione speciale. Gli standard di sicurezza e salute includono regole e procedure specifiche a livello locale, regole e procedure aziendali, e gli standard governativi. Dovrebbe essere stabilito un collegamento con le autorità locali competenti in materia di sicurezza e salute per fornire ulteriori indicazioni e indicazioni su tali questioni.
3.7 Documentazione: I campioni di parti o materiali emessi da questo standard devono essere testati per verificarne la conformità ai requisiti di questo standard e approvati dal dipartimento GM responsabile prima che possa iniziare la spedizione di parti e materiali a livello di produzione.
Eventuali modifiche a parti o materiali, come il design, funzione, prestazione, processo di produzione e origine, richiederà una riedizione del prodotto. È responsabilità esclusiva del fornitore fornire volontariamente ai clienti la documentazione di eventuali modifiche o modifiche al prodotto/processo necessarie per richiedere una nuova versione del prodotto.
Se questo non è concordato, l'intero test di verifica dovrà essere ripetuto e documentato dal fornitore prima della spedizione del prodotto modificato o modificato. In alcuni casi, è possibile concordare un test più breve tra il dipartimento GM responsabile e il fornitore.
3.7.1 Risultati dei test. I risultati dei test devono essere registrati nel rapporto di prova. Vedere la scheda tecnica A1 nell'appendice A. Insieme al confronto di risultati/dati (decisioni di passare/fallire) requisiti, i risultati dei test dovrebbero includere almeno i seguenti requisiti:
• Nome del fornitore Nome del fornitore
• data
• Nome del prodottoDenominazione del prodotto
•Numero parte GMNumero parte GM
• Standard internazionali sui dati sui materiali (IMDS) Identificazione (ID) Standard internazionali sui dati sui materiali (IMDS) Identificazione (ID)
• Classe di temperaturaClasse di temperatura
• Tipo di adesivo
• TestResult e interpretazione del risultato del test
I test devono essere eseguiti alle frequenze descritte nell'Appendice A, Tabella A1

4 Requisiti e procedure
4.1 Materiali: I nastri dovrebbero soddisfare i requisiti di questo standard per 6 mesi di stoccaggio ed essere protetto dalla luce solare diretta. Il colore del nastro deve essere definito secondo GMW3176. Finché le altre proprietà rimangono invariate, il rilascio di un colore indica anche gli altri.
4.2 Etichettatura. Ogni rotolo di nastro deve essere etichettato con il nome del fornitore.
4.2.1 Sistema di codici di denominazione di copertura GM. Per l'identificazione sui disegni tecnici, ogni singolo rotolo di nastro dovrà essere codificato come illustrato nella Figura B1. Utilizza gli attributi delle tabelle da B1 a B8
4.3 Dimensioni
4.3.1 Spessore complessivo: I test devono essere eseguiti in conformità con BS EN 1942. Per nastri compressivi per la riduzione del rumore, i test devono essere eseguiti in conformità alla norma ISO 2286. Il singolo valore non deve superare l'intervallo indicato nella tabella C1 dell'appendice C.
4.3.2 Larghezza del nastro:
4.3.2.1 Testare i campioni. Preparare due campioni di prova ciascuno lungo 450 mm.
4.3.2.2 Attrezzatura: un righello in acciaio con una spaziatura della scala di 0,5 mm.
4.3.2.3 Procedura: Posizionare la superficie in gomma del campione di prova senza tensione o pressione su una superficie dura, superficie liscia. Misurare la larghezza con un righello d'acciaio perpendicolare al bordo 3 punti ugualmente equidistanti lungo la lunghezza.
4.3.2.4 Analisi dei risultati. La larghezza dovrebbe essere conforme alla Tabella C1 dell'Appendice C. La deviazione della larghezza deve essere ≤ ± 1 mm
4.4 Resistenza alla trazione e allungamento. La prova deve essere eseguita in conformità alla norma ISO 29864, tranne che vengono preparati cinque esemplari della stessa larghezza, ogni esemplare 200 mm di lunghezza. Per nastri con larghezza > 25 mm, UN 25 Il campione di prova largo mm deve essere tagliato verticalmente dal nastro. Utilizzare un coltello affilato per ottenere un bordo tagliato netto. Per una spiegazione dei risultati del test, vedere la tabella C1 nell'appendice C.
4.5 Forza di svolgimento: La prova deve essere eseguita in conformità alla norma EN 1944. Per l'analisi dei risultati del test, si prega di consultare la Tabella C1 nell'Appendice C. Registrare la forza media. NOTA: La forza di svolgimento deve essere concordata tra il fornitore del nastro e il fornitore del cablaggio.
4.6 Forza di distacco: Le prove devono essere eseguite in conformità alla norma ISO 29862, Processo 1,180 Grado (°) Test.
4.6.1 Testare i campioni. Preparare 3 serie di campioni con la stessa larghezza, ogni campione è lungo 300 mm. Per nastri con larghezza > 25 mm, UN 25 Il campione di prova largo mm deve essere tagliato verticalmente dal nastro. Utilizzare un coltello affilato per ottenere un bordo tagliato netto. .
4.6.2 Processo: La viscosità del peeling è riflessa dalla larghezza del nastro N/25 mm
4.6.3 Analisi dei risultati dei test. Vedere la tabella C1 nell'appendice C
4.7 Adesione alla base del nastro: Questa prova deve essere eseguita in conformità alla norma ISO 29862, Processo 2, 180° test di adesione alla base del nastro. La viscosità del peeling è espressa in larghezza del nastro N/25 mm
4.7.1 Testare i campioni: Preparare 3 serie di campioni con la stessa larghezza, ogni campione è lungo 300 mm. Per nastri con larghezza > 25 mm, UN 25 Il campione di prova largo mm deve essere tagliato verticalmente dal nastro. Utilizzare un coltello affilato per ottenere un bordo tagliato netto. .
4.7.2 Analisi dei risultati dei test. Vedere la tabella C1 nell'appendice C.

4.8 Prova di flessione.
4.8.1 Prova di flessione dopo invecchiamento a breve termine
4.8.1.1 Testare i campioni: Preparare 3 serie di campioni di prova, ogni campione è composto da 16 0.35Fili isolati da mm2 (Parete sottile ISO) 0.35mm2 o 12 0.5Fili isolati da mm2. Tutti i conduttori isolati (Cavi) richiesto per il test dovrebbe essere tetrafluoroetilene e copolimero di etilene (ETFE). Quando si testano i nastri nell'unità F, F, G, Classi di temperatura H elencate nella tabella 1, contattare il dipartimento GM responsabile per chiedere quale tipo di cavo deve essere utilizzato nel test. La lunghezza del filo è di 600 mm. I cavi devono essere strettamente avvolti e raggruppati. Il nastro deve essere avvolto attorno al campione di prova dal basso, con ciascun avvolgimento successivo all'altro coprendo metà della larghezza del nastro dell'avvolgimento precedente. Vedere la figura 2.
4.8.1.2 Procedura: I campioni da testare devono essere conservati a temperatura ambiente e umidità relativa per ≥ 24 H, Vedere 3.3.1. Posizionare il campione di prova verticalmente in un termostato a convezione per 240 ore. Il termostato è mostrato in Tabella 1. I campioni di prova sono ≥ 50 mm di distanza tra loro e dalla superficie interna del termostato. Dopo l'invecchiamento, i campioni di prova devono essere conservati per 6 ore ad una temperatura di 23 °C± 3 °C e avvolto su a 30 mandrino da mm alla stessa temperatura. Il provino deve essere piegato di 720°. Dovrebbe essere il momento di piegarsi a 360° <5 S, e dovrebbe essere il tempo necessario per mantenere il campione in questa posizione > 60 S. I campioni di prova sono stati poi ispezionati visivamente.
4.8.1.3 Analisi dei risultati dei test: Non è consentito che il campione di prova trabocchi la colla, screpolature, allentamento, o altri guasti.
4.8.2 Prova di flessione dopo invecchiamento a lungo termine

4.8.2.1 Campione di prova: Vedere 4.8.1.1, Tuttavia, la struttura del campione di prova deve essere quella mostrata nella tabella 2.
Tavolo 2: Tipi di fili utilizzati per prove di piegatura da invecchiamento a lungo termine e effetti dell'umidità
Nota 1: Tipo di isolamento del filo: ETFE = Etilene Tetrafluoroetilene; FEP = Etilene Propilene Fluorurato; PVC = Cloruro di polivinile, XLFE = Etilene fluorurato reticolato (fluoroetilene reticolato); XLPE = Polietilene Reticolato (polietilene reticolato); XLPO = Poliolefina Reticolata (poliolefina reticolata).
4.8.2.2 Procedura: I campioni da testare devono essere conservati a temperatura ambiente e umidità relativa per ≥ 24 H, Vedere 3.3.1. Posizionare il campione di prova in un forno ad aria forzata o a convezione N. 3000. Vedi tabella 1 per il termostato. I campioni di prova sono distanti ≥ 50 mm tra loro e dalla superficie interna del termostato. I campioni di prova composti da nastri di materiali diversi non devono essere misurati contemporaneamente. Dopo l'invecchiamento, i campioni di prova devono essere conservati per 6 ore ad una temperatura di 23 °C± 3 °C e avvolto su a 30 mandrino di diametro mm alla stessa temperatura. Il provino deve essere piegato di 720°. Dovrebbe essere il momento di piegarsi a 360° <5 S, e dovrebbe essere il tempo necessario per mantenere il campione in questa posizione > 60 S. I campioni di prova sono stati poi ispezionati visivamente.
4.8.2.3 Analisi dei risultati dei test: I campioni di prova non devono presentare fuoriuscite di colla, screpolature, allentamento, o altri guasti.
4.8.3 Prova di flessione dopo invecchiamento a temperatura di sovraccarico.
4.8.3.1 Campione di prova. Vedere 4.8.1.1, ma il materiale isolante dei fili per questo test dovrebbe essere ETFE.
4.8.3.2 Procedura: I campioni da testare devono essere conservati a temperatura ambiente e umidità relativa per ≥ 24 H. Vedere 3.3.1. Posizionare il campione di prova verticalmente in un forno caldo per 6 H. Vedi tabella 1 per le temperature. I campioni di prova sono ≥ 50 mm di distanza tra loro e dalla superficie interna del termostato. Dopo l'invecchiamento, i campioni di prova devono essere conservati per 6 ore ad una temperatura di 23 °C± 3 °C e avvolto su a 30 mandrino di diametro mm alla stessa temperatura. Il provino deve essere piegato di 720°. Dovrebbe essere il momento di piegarsi a 360° < 5 S, e dovrebbe essere il tempo necessario per mantenere il campione in questa posizione > 60 S. I campioni di prova sono stati poi ispezionati visivamente.
4.8.3.3 Analisi dei risultati dei test: Non è consentito che il campione di prova presenti fuoriuscite di colla, screpolature, allentamento, o altri guasti.
4.8.4 Prova di flessione a freddo
4.8.4.1 Testare i campioni: Preparare 3 gruppi di campioni. Ciascun gruppo di campioni è costituito da due fili intrecciati tra loro con una dimensione di 0,35 mm2. Tutto l'isolamento dei cavi per questo test deve essere ETFE o FEP.
4.8.4.2 Attrezzatura. Stanza fredda
4.8.4.3 Procedura: Il campione da testare deve essere conservato a una temperatura di -40 °C per almeno 4 ore, e poi avvolto su un mandrino del diametro di 30 mm alla stessa temperatura (-40 °C). Il provino deve essere piegato di 720°. Dovrebbe essere il momento di piegarsi a 360° < 5 S, e dovrebbe essere il tempo necessario per mantenere il campione in questa posizione > 60 S. I campioni di prova sono stati poi ispezionati visivamente. Se il nastro in PVC non supera il test -40 °C, questo test può essere eseguito presso -25 °C.
4.8.4.4 Analisi dei risultati dei test: I campioni di prova non devono presentare fuoriuscite di colla, screpolature, allentamento, o altri guasti.
4.8.5 Prova di flessione dopo l'effetto dell'umidità
4.8.5.1 Campione di prova: Vedere 4.8.1.1, ma la struttura del campione di prova dovrebbe essere quella mostrata nella tabella 2
4.8.5.2 Procedura. I campioni di prova devono essere conservati per 900 h in un cubicolo simulato il clima con un'umidità relativa di 95% ±5% e una temperatura di +70 °C. Dopo l'invecchiamento, i campioni di prova devono essere conservati per 6 ore ad una temperatura di 23 °C± 3 °C e avvolto su a 30 mandrino di diametro mm alla stessa temperatura. Quindi eseguire un'ispezione visiva.
4.8.5.3 Analisi dei risultati dei test: I campioni di prova non devono presentare fuoriuscite di colla, screpolature, allentamento, o altri guasti.
4.9 Resistenza all'usura.
4.9.1 Resistenza all'usura dell'ago. Questo test viene eseguito in conformità con ISO6722-1, con modifiche da 4.9.2 A 4.9.4

4.9.2 Campione di prova: 100Il nastro da mm deve essere avvolto attorno ad un mandrino del diametro di 5.0 mm± 0.1 mm, e il mandrino deve essere posizionato nell'attrezzatura. Il nastro deve essere avvolto dal fondo del mandrino, e il nastro deve essere avvolto attorno al campione di prova dal basso, con ciascun avvolgimento successivo all'altro coprendo metà della larghezza del nastro dell'avvolgimento precedente. Dovrebbero essere preparate dieci serie di campioni di prova.
4.9.3 Attrezzatura/Processo. L'attrezzatura dovrebbe:
• Registrare il numero di cicli prima del guasto, fermandosi quando l'ago indossa l'isolamento e mantenendo il contatto con l'ago.
• Con un diretto 0.45 mm± 0.01 Ago da mm costituito da filo per molle secondo ISO 6931-1
• Forza verticale applicata: 7 N± 0.05 N
• Operare a 55 cicli/minuto ± 5 cicli/minuto. Nota: Un ciclo dovrebbe contenere un movimento alternativo
• La lunghezza di usura dovrebbe essere 15 mm± 1 mm
•In condizioni dinamiche, sul provino viene generata una forza verticale sostenuta
• Il campione da testare non può muoversi durante il test. Se è necessario il bloccaggio, la forza longitudinale esercitata sul connettore non deve superare 100 N/mm2
• Avere una base stabile
• Testato a 23 °C± 1 °C
Ripeti questo processo per leggere 10 insiemi di dati, ma è necessario sostituire l'ago dopo ogni test.
Eseguire un test su ciascun campione nel 10 gruppi. E quando l'ago indossa lo strato isolante e rimane in contatto con l'ago, viene determinato il numero di cicli. 4.9.4 Analisi dei risultati dei test. Il campione di prova deve resistere al numero minimo di cicli della tabella C1 dell'appendice C senza essere commutato. Se i risultati del test vengono confrontati con i parametri del tubo o del manicotto, notare che il nastro di solito ha un file 50% sovrapposizione, questo è, un doppio strato
4.10 Resistente ai prodotti chimici liquidi
4.10.1 Prova di flessione dopo immersione in fluido. Il nastro adesivo utilizzato nelle aree esposte deve resistere al contatto accidentale con sostanze chimiche e fluidi dei veicoli a motore. Solo nastri delle classi di temperatura C, D, E e superiori devono essere misurati.
4.10.2 Campione di prova: Due fili con una sezione trasversale di 0,35 mm2 e lo stesso grado di temperatura del nastro sono attorcigliati insieme e avvolti con 50% sovrapposizione del nastro, e vengono utilizzati per i test. Per ogni test del fluido, preparare 3 set di campioni lunghi 300 mm.
4.10.3 Procedura: Immergere il campione di prova nel fluido di prova riportato nella tabella 3 per 5 minuti. Per acido della batteria, the test sample should be immersed for 5 secondi. This can be done by making the sample into a “U” shape and leaving both ends of the sample outside the test fluid. Diesel and gasoline are dipped or sprayed onto the sample until the liquid begins to drip. Store the test samples in the thermostat for 48 ore. The temperature of the thermostat is shown in Table 3. After that time, remove the samples and store them at room temperature for 3-16h. Wrap each set of test samples on a mandrel with a diameter of 20 mm, and visually inspect each sample for cracks, tears, and sol. Unwrap the wires, wrap them around a 2mm mandrel, and visually inspect the wire insulation for cracks, tears, or melting.
Tavolo 3: Media for fluid resistance chemical testing