Modalità di guasto comuni:
Contatto scadente:
Una compressione insufficiente durante la crimpatura può provocare uno scarso contatto tra il filo e il terminale, con conseguente elevata resistenza e potenziale surriscaldamento.
Scarso isolamento:
Spelare o crimpare l'isolamento in modo improprio può esporre il filo, con conseguente rottura dell'isolamento e cortocircuiti.
Fissazione debole:
Una connessione non crimpata correttamente potrebbe staccarsi dal filo o dal terminale a causa di una presa insufficiente.
Corrosione:
L'esposizione all'umidità o a sostanze corrosive può corrodere la connessione, aumentando la resistenza e causando potenzialmente guasti.
Surriscaldamento:
Un'elevata resistenza di contatto dovuta a una crimpatura inadeguata può portare a un'eccessiva generazione di calore, potenzialmente danneggiare la connessione o i componenti vicini.
Rilascio dello stress:
Nelle linee di trasmissione, il rilascio di stress causato dall'anima in acciaio e dall'ancoraggio in acciaio del filo di crimpatura e dalla crimpatura di tubo e filo di alluminio può portare allo slittamento e alla rottura dei conduttori.

Metodo di crimpatura e maschera di crimpatura per cavi con terminali
Contatto scadente:
Una compressione insufficiente durante la crimpatura può provocare uno scarso contatto tra il filo e il terminale, con conseguente elevata resistenza e potenziale surriscaldamento.
Scarso isolamento:
Spelare o crimpare l'isolamento in modo improprio può esporre il filo, con conseguente rottura dell'isolamento e cortocircuiti.
Fissazione debole:
Una connessione non crimpata correttamente potrebbe staccarsi dal filo o dal terminale a causa di una presa insufficiente.
Corrosione:
L'esposizione all'umidità o a sostanze corrosive può corrodere la connessione, aumentando la resistenza e causando potenzialmente guasti.
Surriscaldamento:
Un'elevata resistenza di contatto dovuta a una crimpatura inadeguata può portare a un'eccessiva generazione di calore, potenzialmente danneggiare la connessione o i componenti vicini.
Rilascio dello stress:
Nelle linee di trasmissione, il rilascio di stress causato dall'anima in acciaio e dall'ancoraggio in acciaio del filo di crimpatura e dalla crimpatura di tubo e filo di alluminio può portare allo slittamento e alla rottura dei conduttori.

Spiegazione del connettore terminale: problemi e soluzioni comuni relativi ai guasti dei terminali
Fattori che contribuiscono al fallimento:
Tecniche di crimpatura improprie:
Mancato utilizzo dello strumento di crimpatura corretto per la dimensione del filo e il tipo di terminale, forza di crimpatura impropria, o una crimpatura incompleta possono portare al fallimento.
Strumenti danneggiati:
Ganasce o giunti usurati o danneggiati su una pinza di crimpatura possono compromettere l'affidabilità meccanica della connessione.
Degrado dei materiali:
Esposizione a temperature estreme, vibrazione, o ambienti corrosivi possono degradare il filo, terminale, o isolamento, rendendoli più suscettibili al fallimento.
Preparazione inadeguata del filo:
Anche la rimozione impropria dell'isolamento o la preparazione del filo possono portare a errori di crimpatura.
Rilevamento e prevenzione:
Ispezione visiva:
Utilizzando un microscopio o una lente d'ingrandimento, i tecnici possono ispezionare visivamente la crimpatura per verificarne la corretta compressione, integrità del filo, e eventuali segni di danneggiamento.

L'influenza del difetto di dislocazione del cono di sollecitazione del terminale del cavo sulla temperatura dell'interfaccia e sulla distribuzione delle sollecitazioni
Tecniche di crimpatura improprie:
Mancato utilizzo dello strumento di crimpatura corretto per la dimensione del filo e il tipo di terminale, forza di crimpatura impropria, o una crimpatura incompleta possono portare al fallimento.
Strumenti danneggiati:
Ganasce o giunti usurati o danneggiati su una pinza di crimpatura possono compromettere l'affidabilità meccanica della connessione.
Degrado dei materiali:
Esposizione a temperature estreme, vibrazione, o ambienti corrosivi possono degradare il filo, terminale, o isolamento, rendendoli più suscettibili al fallimento.
Preparazione inadeguata del filo:
Anche la rimozione impropria dell'isolamento o la preparazione del filo possono portare a errori di crimpatura.
Rilevamento e prevenzione:
Ispezione visiva:
Utilizzando un microscopio o una lente d'ingrandimento, i tecnici possono ispezionare visivamente la crimpatura per verificarne la corretta compressione, integrità del filo, e eventuali segni di danneggiamento.
Metodi di prova:
Trasmissione ultrasonica: La NASA ha sviluppato un metodo per verificare la qualità della crimpatura in modo non distruttivo utilizzando la trasmissione a ultrasuoni.
Prove di trazione: iCrimp Tools suggerisce di utilizzare un tester di trazione per misurare la forza richiesta per separare la connessione crimpata, afferma che è possibile utilizzare anche un monitor della forza di crimpatura.
Controllo qualità:
Implementazione di misure di controllo della qualità, come seguire procedure di crimpatura dettagliate e verificare ciascuna crimpatura in ogni fase, può aiutare a garantire una buona crimpatura iniziale e a prevenire guasti.
Conclusione:
Comprendendo le modalità di guasto comuni e i fattori che contribuiscono ai guasti di crimpatura, ingegneri e tecnici possono implementare misure di controllo qualità e metodi di test efficaci per garantire l'affidabilità e la longevità delle connessioni crimpate.
Metodi di prova:
Trasmissione ultrasonica: La NASA ha sviluppato un metodo per verificare la qualità della crimpatura in modo non distruttivo utilizzando la trasmissione a ultrasuoni.
Prove di trazione: iCrimp Tools suggerisce di utilizzare un tester di trazione per misurare la forza richiesta per separare la connessione crimpata, afferma che è possibile utilizzare anche un monitor della forza di crimpatura.
Controllo qualità:
Implementazione di misure di controllo della qualità, come seguire procedure di crimpatura dettagliate e verificare ciascuna crimpatura in ogni fase, può aiutare a garantire una buona crimpatura iniziale e a prevenire guasti.
Conclusione:
Comprendendo le modalità di guasto comuni e i fattori che contribuiscono ai guasti di crimpatura, ingegneri e tecnici possono implementare misure di controllo qualità e metodi di test efficaci per garantire l'affidabilità e la longevità delle connessioni crimpate.
L'operazione di crimpatura dei terminali è un processo importante nella lavorazione dei cablaggi. Nell'intero settore, il verificarsi di una scarsa elaborazione in questo processo è relativamente elevato. Solo migliorando il tasso di rendimento delle operazioni di crimpatura dei terminali possiamo aumentare in modo significativo la capacità produttiva della lavorazione dei cablaggi e migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione dei cablaggi.. Allora quali sono le ragioni della scarsa crimpatura dei terminali nelle macchine terminali automatiche??
Di seguito vengono elencati i principali fenomeni indesiderati nelle operazioni di crimpatura dei terminali e vengono analizzate le cause comuni dei fenomeni indesiderati:
1: Scarsa distorsione e deformazione del terminale
Manifestazioni:
1. Il fenomeno della flessione laterale e della deformazione dei terminali;
Distorsione e deformazione assiale terminale.
Cattive ragioni:
1. Il terminale non è al centro della lama inferiore ed è inclinato a sinistra/destra;
Quando il dispositivo di trasferimento terminali dello stampo trasporta i terminali nella posizione finale, la tensione della molla del dispositivo di trasferimento è troppo debole o troppo forte. Il terminale non può essere trasferito nella posizione corretta della testa, e lo stampo non raggiunge né supera la situazione;
Il guasto si verificherà se la lama (Piegatore/incudine) si usura durante la perforazione dei terminali;
4. La scarsa flessione del terminale è causata dal disallineamento del centro della pinza e della lama inferiore. Inoltre, inoltre causerà l'usura della lama e renderà il segno della rientranza troppo profondo;
5. Difetti causati dalla mancata alimentazione del terminale a causa dell'usura del filo di regolazione della posizione.2: Il cablaggio non è assemblato in posizione ed è difettoso
Manifestazioni:
1. Punzonatura profonda: premere l'area centrale sulla guaina del filo;
Foratura profonda: La lunghezza del filo centrale è eccessiva, provocando la deformazione terminale;
3. Battito superficiale: La guaina esterna o il filo interno non vengono pressati nell'area designata;
Cattive ragioni:
1. La lunghezza di spelatura del filo centrale è troppo lunga o troppo corta;
2. La crimpatura è causata dall'errato posizionamento del filo.
Tre: La campana del terminale è difettosa
Manifestazioni:
Cattive ragioni:
1. La posizione del terminale e della pinza è sbagliata e la scampanatura non è formata o è troppo grande;
2. La testa piatta è più indietro rispetto alla piastra guida STRIP, e potrebbero verificarsi problemi quando i terminali vengono spostati e trasferiti;
Quattro: Il ritaglio del terminale è difettoso
Manifestazioni:
Cattive ragioni:
1. Il fenomeno difettoso si verifica quando la parte tagliata del terminale non è nella posizione corretta, ma è più sporgente o verso l'interno. I taglienti scadenti si manifestano con taglienti troppo lunghi o troppo corti, la superficie di taglio è inclinata, graffiato, e la superficie di taglio è curva. Quando l'apertura di taglio è troppo lunga, la scatola non verrà inserita in posizione e si bloccherà. Se è troppo corto, potrebbe danneggiare il terminale;
2. Quando il terminale viene tagliato, la parte tagliente sarà ruvida e ruvida.
motivo:
① Quando la superficie tagliata è usurata
② L'estremità della spina piatta isolante è usurata
③ Se è presente uno spazio tra la superficie tagliata e la spina piatta
Cinque: I terminali sono rialzati & i ganci dei terminali sono difettosi
Manifestazioni:
1. Il gancio del terminale si riferisce al fenomeno per cui l'estremità anteriore del terminale si piega verso l'alto quando il terminale viene terminato;
2. L'inclinazione del terminale si riferisce al fenomeno per cui l'estremità anteriore del terminale si piega verso il basso quando il terminale viene terminato.
Cattive ragioni:
1. Il terminale non è nella posizione corretta della testa piatta;
2. La testa piatta e la piattaforma di supporto non sono nella posizione corretta;
Sei: Difetti del filo centrale allentato
Manifestazioni:
Tutti i nuclei del filo non sono completamente racchiusi nell'area di crimpatura;
Cattive ragioni:
Durante il processo di rimozione dello strato isolante o di raggruppamento dei cavi, i fili centrali si allentano, che può essere migliorato attraverso il controllo del processo e l'uso di fili semispelati;
Difetti nella zona di pressatura del cablaggio
Manifestazioni:
1. Il dispositivo di bloccaggio del coltello esterno perfora lo strato isolante;
2. Il blocco del coltello esterno non trattiene completamente il filo;
3. La bocca della serratura è asimmetrica su entrambi i lati;
Cattive ragioni:
1. La lama non corrisponde;
2. Regolare l'altezza di crimpatura;8: Difetti causati dalla distanza di trasmissione del terminale (Alimentazione)
La distanza di alimentazione si riferisce alla distanza di spostamento dall'estremità allo slot del terminale successivo, come mostrato nella figura:Manifestazione e ragioni:
1. Trasmissione inadeguata causata dalla mancata posizione della pinza
2. Trasmissione scadente causata dall'usura della pinza;9: Forza di trazione del terminale difettosa NG
Forma di espressione: Dopo la crimpatura, il test della forza di estrazione è NG (esclusi i fattori di muffa)
Metodo di gestione errato: regolare l'altezza di crimpatura
1. Metodo generale di regolazione dello stampo per l'altezza di crimpatura
2. Come regolare l'altezza di crimpatura dello stampo di tipo Cam
Quanto sopra è un'introduzione alle cause del guasto della macchina terminale automatica e dei terminali di crimpatura inadeguati. Inoltre riassume 9 cause e metodi di miglioramento della scarsa crimpatura dei terminali. Credo che tutti abbiano una certa comprensione delle ragioni della scarsa crimpatura nelle macchine terminali automatiche. Nella vita quotidiana, devi fare un buon lavoro nella manutenzione della macchina terminale automatica per migliorare l'efficienza della crimpatura dei terminali e risparmiare sui costi di manodopera.
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