Tecnologia del connettore, Tecnologia del cablaggio

Confronto delle prestazioni dei connettori HSD e FAKRA

Fakra HSD LVDS Adattatore 3ft Cablaggio HSD 535 4-Cavo centrale Fakra Z connettore femmina per trasmissione via cavo USB del veicolo

Questo articolo introduce principalmente i requisiti tecnici e i metodi di prova dei connettori di trasmissione audio e video FAKRA e HSD. In modo che gli ingegneri dei cablaggi possano applicare e selezionare correttamente i prodotti HSD e FAKRA.

1 Introduzione
Questo articolo descrive i requisiti tecnici e i metodi di prova dei connettori di trasmissione audio e video FAKRA e HSD. L'intenzione originale di scrivere è quella di facilitare agli OEM di fornire alcune opinioni di riferimento sull'applicazione, selezione, e verifica delle prestazioni dei prodotti HSD e FAKRA. Tutti hanno familiarità con le proprietà elettriche generali, proprietà meccaniche e durabilità dei connettori, e anche diverse aziende hanno standard maturi. Ma per quanto riguarda le prestazioni di trasmissione dei dati di questo tipo di connettore, Penso che gli ingegneri dei cablaggi abbiano ancora molta confusione a riguardo, quindi mi sono concentrato su quella parte e ho fatto qualche ricerca. Ovviamente, le applicazioni di questi due tipi di plug-in non si limitano a questo. Anche i parametri nell'articolo sono diversi, e queste sono solo alcune delle esperienze dell’editore.

Cavo Video Schermato FAKRA HSD LVDS Z femmina Dacar 535 4-Nucleo 1,0 m per BMW Benz

Cavo Video Schermato FAKRA HSD LVDS Z femmina Dacar 535 4-Nucleo 1,0 m per BMW Benz

4 Pin HSD Cavo Fakra Z LVDS Cablaggio adattatore HSD 535 4-Cavo centrale

4 Pin HSD Cavo Fakra Z LVDS Cablaggio adattatore HSD 535 4-Cavo centrale

Cavo di prolunga Fakra HSD LVDS 4 Perno Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot

Cavo di prolunga Fakra HSD LVDS 4 Perno Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot

2: Termini e definizioni
Per evitare che qualcuno non comprenda i termini e le definizioni contenute nell'articolo, lascia che li spieghi prima:
Connettore FAKRA Connettore FachkreisAutomobil
FAKRA è un connettore di segnale a radiofrequenza (di seguito denominato FAKRA).
Connettore HSD Connettore dati ad alta velocità
HSD è un connettore dati ad alta velocità che supporta la trasmissione di USB 2.0, LVDS, IEEE1394, e protocolli ETHERNET (di seguito denominato HSD).
FAKRA, Struttura del connettore HSD
I connettori FAKRA e HSD sono composti da guaina, conduttore interno, conduttore esterno, e anello a crimpare (vedere la figura 1).

Confronto delle prestazioni dei connettori HSD e FAKRA

Figura 1, Diagramma della struttura HSD
Il conduttore interiore, conduttore esterno, e l'anello a crimpare dei connettori FAKRA e HSD sono crimpati per formare un gruppo conduttore (vedere la figura 2).
Figura 2, Diagramma schematico del gruppo conduttore FAKRA

Impedenza
Poiché l'impedenza rimane costante su tutta la linea di trasmissione, impedenza caratteristica è il nome che esprime questa caratteristica della linea di trasmissione.

Perdita di inserzione
La perdita di inserzione si riferisce alla perdita di segnale causata dall'inserimento di cavi o componenti tra il trasmettitore e il ricevitore, comunemente indicato come attenuazione. La perdita di inserzione è espressa in decibel (dB) corrispondente al livello del segnale ricevuto.

Perdita di ritorno
È la riflessione causata dal disadattamento di impedenza del cavo di collegamento, di solito la riflessione in linea. Le discrepanze si verificano principalmente sui connettori, ma può verificarsi anche in punti del cavo in cui cambia l'impedenza caratteristica.

3 Requisiti tecnici
In generale, le prestazioni dei connettori di trasmissione audio e video richiedono attenzione ai seguenti parametri tecnici riportati nella tabella sottostante:

Fakra HSD LVDS Adattatore 3ft Cablaggio HSD 535 4-Cavo centrale Fakra Z connettore femmina per trasmissione via cavo USB del veicolo

Fakra HSD LVDS Adattatore 3ft Cablaggio HSD 535 4-Cavo centrale Fakra Z connettore femmina per trasmissione via cavo USB del veicolo

Cavo Fakra HSD LVDS HSD 535 4-Codice cavo centrale Fakra Z Fema

Cavo Fakra HSD LVDS HSD 535 4-Codice cavo centrale Fakra Z Fema

Mini Fakra 4 In 1 a FAKRA Z Martinetto dritto impermeabile aggiornato a quattro porte Cavo adattatore LVDS per veicolo Estensione coassiale RF RG316 50CM

Mini Fakra 4 In 1 a FAKRA Z Martinetto dritto impermeabile aggiornato a quattro porte Cavo adattatore LVDS per veicolo Estensione coassiale RF RG316 50CM

Metodo di prova:
5.2.1 Ispezione dell'aspetto
In condizioni di intensità e colore normali, mantenere una distanza di visione normale e un'illuminazione adeguata. Controllare i terminali, giacche e connettori per deformazione, danni o aspetto simile.5.2.2 Controllo dimensionale
Utilizzare strumenti qualificati e strumenti di misurazione per ispezionare i prodotti in base ai disegni del prodotto.5.2.3 Adesione dei cavi dei gruppi di conduttori
Dopo aver crimpato il gruppo filo e conduttore, tirare assialmente il filo ad una velocità di 50mm/min ad una distanza di 50 A 100 mm dalla parte di crimpatura, e misurare la forza quando il filo viene tirato fuori o separato dalla parte di crimpatura.5.2.4 Forza di inserimento del gruppo conduttore nella guaina
Fissare la guaina e inserire il gruppo conduttore nella guaina ad una velocità di 50 mm/min lungo l'asse. Il gruppo conduttore deve essere adeguatamente bloccato, misurazione della forza durante l'inserimento. I fili non devono essere piegati durante la prova. Per parti impermeabili, la misura deve essere abbinata al corrispondente tappo impermeabile.5.2.5 Fissaggio degli elementi conduttori alla guaina
Inserire correttamente un gruppo conduttore aggraffato sul conduttore nella guaina. A distanza di 50 A 100 mm dal punto di pressatura, tirare il filo assialmente ad una velocità di 50 mm/min, e misurare la forza quando il terminale viene estratto dalla guaina. La forza che ha agito sul meccanismo di bloccaggio secondario del gruppo conduttore deve essere registrata separatamente.

5.2.6 Forza di inserimento/estrazione dell'insieme conduttore
Fissare un'estremità del componente conduttore, inserire ed estrarre il componente conduttore corrispondente in direzione assiale ad una velocità di 50 mm/min, e misurare la forza richiesta nel processo.

5.2.7 Forza di sblocco
Come mostrato nella Figura 3, Secondo la struttura di bloccaggio del connettore, applicare la forza nel punto in cui è più semplice bloccare e sbloccare, e misurare la forza richiesta per rendere il valore A uguale a 0.

Figura 3, Diagramma schematico del test della forza di sblocco

5.2.8 Forza di inserimento/estrazione del connettore
Forza di inserimento: Prendi una coppia di connettori FAKRA/HSD assemblati e fissa un'estremità. Con il blocco in azione, inserire l'altra estremità nell'estremità fissa a una velocità di 50 mm/min, e misurare il carico durante il processo di incollaggio.
Tirare fuori la forza: Prendi una coppia di connettori FAKRA/HSD assemblati, collegarli insieme e fissare un'estremità. Quando nessuna delle serrature funziona, estrarre l'altra estremità dall'estremità fissa a una velocità di 50 mm/min, e misurare il carico durante il processo di estrazione.

5.2.9 Forza di ritenzione del connettore
Prendi una coppia di connettori FAKRA/HSD assemblati, collegarli insieme e fissare un'estremità. Quando il blocco è in vigore, estrarre l'altra estremità dall'estremità fissa ad una velocità di 50 mm/min, e misurare il carico richiesto durante l'estrazione.
Come mostrato nella Figura 4, Secondo la struttura di bloccaggio del connettore, tra le cinque direzioni dell'asse e l'inclinazione di 45° rispetto a ciascuna superficie, selezionare la direzione in cui il dispositivo di sblocco può essere rilasciato più facilmente per la misurazione.
Figura 4 Diagramma schematico del test della forza di tenuta

5.2.10 Forza di carico laterale del connettore
Prendi una coppia di connettori FAKRA/HSD assemblati (un'estremità è saldata all'estremità della scheda e l'altra estremità è collegata all'estremità del filo). Dopo il collegamento, quando il blocco è attivato, tirare lentamente l'estremità del filo fino a quando la forza di trazione raggiunge 75 N. La direzione di trazione è la seguente:
Direzione di trazione: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8; non è richiesto alcun danno visivo dopo il test.

5.2.11 La custodia in plastica impedisce l'uso improprio e l'adattamento forzato
Per i test è stata utilizzata una custodia in plastica con forme dei denti non corrispondenti. Un'estremità del guscio di plastica è fissa, e l'altra estremità del guscio di plastica è fissata (e collegato all'attrezzatura per le prove di forza), e inserito in direzione assiale. Quando vengono raggiunti malfunzionamenti e forza di adattamento, l'intera custodia in plastica non verrà danneggiata in alcun modo.

5.2.12 Sigillatura
Questo test è applicabile solo a FAKRA e HSD impermeabili. Come mostrato nella Figura 7, Praticare un piccolo foro in una coppia di guaine impermeabili FAKRA o HSD tappate oppure inserire un condotto in qualsiasi foro della guaina per iniettare aria compressa. Prima della prova, le parti della guaina diverse dal condotto devono essere sigillate. Immergere il connettore 100 mm sotto la superficie dell'acqua, introdurre 9.8 kPa di aria compressa ogni volta e trattenerla per 30 secondi, e osservare se vengono generate bolle. Quando si formano le bolle, il test viene interrotto e viene registrato il valore della pressione.

5.2.13 Resistenza di contatto
Collegare normalmente i terminali del conduttore interno e misurare la resistenza tra i punti di riferimento. Quando la resistenza non può essere misurata direttamente dal punto di riferimento, il punto di misurazione effettivo dovrebbe essere scelto il più vicino possibile al punto di riferimento, come mostrato nella Figura 6. La resistenza tra il punto di misurazione effettivo e il punto di riferimento deve essere sottratta. Testare secondo i due metodi seguenti:
UN) Misurato a bassa corrente e bassa tensione. Per evitare di danneggiare la pellicola isolante del terminale, quando il circuito è collegato, la misurazione della tensione deve utilizzare una tensione CC o CA con un valore di picco non superiore a 20 mV e una corrente di 10 mA per la misurazione;
B) Misurato secondo l'articolo attuale. A condizione che la tensione CC non superi 14 V, la corrente massima specificata nella tabella 3 viene fatto passare attraverso il loop. Le misurazioni sono state effettuate dopo il raggiungimento dell'equilibrio termico. Se il filo da misurare deve essere saldato nel punto di misurazione, la saldatura non deve pregiudicare l'tamponamento.
Figura 6 Prova di resistenza ai contatti
5.2.14 Analisi metallografica della crimpatura
Prendi un Fakra/HSD che crimpa solo il terminale, tagliarlo nella parte piegata del terminale, e utilizzare una smerigliatrice per macinare la sezione piatta e chiara. Quindi utilizzare un analizzatore metallografico per misurare e analizzare i parametri della crimpatura.

5.2.15 Controlli non distruttivi a raggi X
Prendi un Fakra/HSD con terminali integrati, mettilo nella macchina a raggi X e fissalo con un morsetto, chiudere la porta per l'ispezione radiografica. Durante il processo di ispezione, l'angolo e la posizione del campione vengono regolati continuamente attraverso la console all'esterno della sala di ispezione a raggi X per osservare completamente le condizioni di crimpatura della parte di crimpatura. Per garantire la sicurezza, Le apparecchiature di ispezione a raggi X devono essere utilizzate da operatori professionali.

5.2.16 Resistenza di isolamento
Prendi un Fakra/HSD con terminali integrati, applicare una tensione continua di 500 V tra terminali adiacenti, e sulla superficie del terminale e della guaina per 15 secondi attraverso un misuratore della resistenza di isolamento, e misurare il valore della resistenza di isolamento. Per garantire la sicurezza, il connettore deve essere collegato a terra in modo affidabile.

5.2.17 Resistenza ad alta tensione
Prendi un Fakra/HSD con terminali integrati e applica una tensione CA di 800 V (Fakra) o una tensione CA di 500 V (HSD) tra terminali adiacenti e sulla superficie del terminale e della guaina 60 secondi. Per garantire la sicurezza, il connettore deve essere collegato a terra in modo affidabile. È necessario che non si verifichi alcun flashover.

5.2.18 Impedenza caratteristica
Utilizzare un analizzatore di rete vettoriale/riflettometro nel dominio del tempo per i test, caricare il programma di misurazione dell'impedenza caratteristica nell'analizzatore di rete vettoriale, e collegare la linea al modulo di calibrazione per la calibrazione. Quindi rimuovere il modulo di calibrazione e collegare il campione all'analizzatore Yanet (il collegamento dei prodotti HSD richiede un adattatore speciale).

5.2.19 Perdita di inserzione
Utilizzare l'analizzatore Yanet per i test, richiamare il programma di misurazione della perdita di inserzione nell'analizzatore Yanet, e collegarsi prima al modulo di calibrazione per la calibrazione. Quindi rimuovere il modulo di calibrazione, collegare il campione misurato all'analizzatore Yanet (il collegamento dei prodotti HSD richiede un adattatore speciale), salvare ed esportare i dati dopo che la curva del segnale sullo schermo è stabile.

5.2.21 Efficacia della schermatura
Questo test richiede l'uso del metodo tricoassiale. Collegare il campione da misurare all'apparecchiatura triassiale e collegarlo all'analizzatore Yanet. Carica il programma di test dell'efficacia della schermatura e inizia a misurare. Dopo che i dati dello schermo sono stabili, salvare ed esportare i dati.

5.2.22 Intervallo di tempo tra i gruppi
Questo test è limitato alla misurazione dei prodotti HSD. Utilizzando un analizzatore di rete vettoriale a 4 interfacce, collegare il prodotto in prova al sistema secondo il seguente metodo di connessione, e trasferire il programma di ritardo temporale nel gruppo di misurazione sull'analizzatore di rete vettoriale per la misurazione.

5.2.23 Diafonia quasi finale
Collegare il campione di prova a Yanet Analysis per la misurazione, richiamare il programma Near-End Crosstalk, e salvare e salvare i dati dopo che i dati dello schermo sono stabili.

5.2.24 Diafonia remota
Collegare il campione di prova a Yanet Analysis per la misurazione, richiamare il programma di diafonia remota, e salvare e salvare i dati dopo che i dati dello schermo sono stabili.

5.2.25 Diagramma dell'occhio
Generatore PRBS, richiede TR (100pz, 120p.s), F (morso)=800Mbit/s, sequenza: 2 alla 7a potenza -1, ampiezza (+/-500mV) oscilloscopio ad alta velocità.
Collegare un'estremità del campione in prova al generatore PRBS, e l'altra estremità all'oscilloscopio per leggere il diagramma a occhio. Sulla curva trasversale centrale del grafico, seleziona un segmento con un'ampiezza di 100 mV, e leggi il T (Jitter) valore corrispondente a questo segmento.

5.2.26 Inserimento ed estrazione ripetuti
A temperatura normale, un'estremità di una coppia di connettori è fissa, e l'altra estremità viene inserita ed estratta dall'estremità fissa lungo la direzione assiale, e il ciclo si ripete 10 volte.

5.2.27 Combinato con la vibrazione della temperatura
Inserire il campione di prova nei terminali e assemblarli in due gruppi uguali (riservare 300 mm di lunghezza del filo). Le estremità dei fili del primo gruppo di campioni sono saldate tra loro per formare un unico percorso di corrente continua, che conduce una corrente di 100 mA per il monitoraggio dell'interruzione istantanea. Se la guaina ha ≤10 fori, tutti i terminali saranno monitorati una volta. Se la guaina ha >10 buchi, 10 i terminali distribuiti uniformemente sulla guaina devono essere monitorati in lotti. Il secondo gruppo di campioni non monitora le interruzioni istantanee. Metodi di installazione 1 E 3 sono per connettori filo-filo, e metodi di installazione 2 E 4 sono per i connettori del dispositivo.
Secondo la situazione di installazione effettiva sul veicolo, selezionare il metodo di prova in base alla Figura 11 (quando la situazione effettiva dell'installazione non è nota, dare priorità ai metodi 3 E 4)

Nella foto: A – banco prova; B – pezzo di prova; C – apparecchio
Figura 11 Metodo di installazione
Completare il test di vibrazione in conformità ai seguenti requisiti (fare riferimento alla tabella 5 per i livelli di vibrazione. Per i prodotti V2, viene eseguita per prima la vibrazione sinusoidale, e quindi viene eseguita la vibrazione casuale. Per prodotti V1 e V3, viene eseguita solo la vibrazione casuale):
UN) Livello V1 – installato sulla carrozzeria o sul telaio. Il test di vibrazione casuale è stato completato in conformità al GB/T 2423.56-2006 articolo utilizzando un'accelerazione quadratica media totale di 20,9 m/s2. I parametri del test sono mostrati in Figura 12 e Tabella 11. Il tempo di test per ciascun asse (X/Y/Z) È 24 ore.

Nella figura: ascissa – densità spettrale di potenza; ordinata – frequenza
B) Livello 2 – installato nel motore:
1) Prova di vibrazione sinusoidale. Utilizzare una velocità di scansione di ≤1oct/min e completare il test di vibrazione sinusoidale in conformità con GB/T 2423.10. I parametri del test sono mostrati in Figura 13 e Tabella 12. Il tempo di test per ciascun asse (X/Y/Z) sono 24 ore;
2) Test di vibrazione casuale. L'accelerazione quadratica media totale è di 181 m/s². Il test di vibrazione casuale è stato completato in conformità con GB/T 2423.56-2006. I parametri del test sono mostrati in Figura 14 e Tabella 13. Il tempo di test per ciascun asse (X/Y/Z) È 24 ore.

5.2.28 Impatto meccanico
Prendi una coppia di connettori con terminali incorporati e collegali l'uno all'altro. Utilizzare il diametro del filo più grande che il terminale può ospitare per il filo. Collegare tutti i fori in serie e installarli sul banco prova impatto. Utilizzare un'onda d'urto semisinusoidale per applicare un'accelerazione di 100 g 6 direzioni: su, giù, Sinistra, Giusto, davanti e dietro, 3 volte in ciascuna direzione, con un intervallo di larghezza di impulso di 10 ms.
Come mostrato nella Figura 17, verificare se durante il test si verificano interruzioni istantanee e cambiamenti nell'impedenza del connettore.

5.2.29 Prova di caduta
Scegli un Fakra/HSD con terminali integrati, e utilizzare il diametro del filo più grande che i terminali possono ospitare. Mettilo in un serbatoio a bassa temperatura a -5°C e conservalo per 0,5 ore prima di estrarlo. Lasciare cadere il connettore verticalmente da un'altezza di 1000 mm sulla piastra di cemento o acciaio, 3 volte su ciascun lato, come mostrato nella Figura 18.

5.2.30 Resistenza al calore
Scegli un Fakra/HSD con terminali integrati, e utilizzare il diametro del filo più grande che i terminali possono ospitare. Utilizzare la temperatura di esercizio specificata nella Tabella 4 come temperatura di prova e testare in una scatola ad alta temperatura per 120 ore. Dopo la prova, estrarre il connettore e regolarlo a temperatura ambiente.
5.2.31 Resistenza al freddo
Prendi una coppia di connettori con terminali incorporati e collegali l'uno all'altro. Utilizzare il diametro del filo più grande che i terminali possono ospitare. Posizionare il connettore in un termostato con una temperatura di -40°C per 120 ore. Dopo la prova, ripetere immediatamente le azioni di inserimento ed estrazione 5 volte, e poi riportarlo alla temperatura normale.
5.2.32 Shock termico
Le prove di impatto devono essere eseguite tra i valori di temperatura ambiente più alti e più bassi applicabili al connettore nella tabella 4 (Temperatura operativa).
I campioni abbinati verranno sottoposti 100 cicli di shock termico. Ogni ciclo di shock termico comprende i seguenti passaggi:
UN) 30 minuti a (-40±2)℃;
B) 10s il tempo massimo di transizione;
C) 30 minuti alla temperatura ambiente massima corrispondente ai campioni di prova elencati nella tabella 4;
D) 10s il tempo massimo di transizione.
5.2.33 Ciclo di temperatura e umidità
5.2.33.1 Quando si eseguono test sui cicli di temperatura e umidità, i fili devono avere dimensioni minime e massime comprese nell'intervallo di crimpatura.
5.2.33.2 Svolgere 10 cicli di test nel seguente ordine, ogni ciclo lo è 24 ore:
UN) Mantenere la temperatura ambiente t (23±5)℃ e umidità relativa (70~75)% per 4 ore;
B) Quando l'umidità relativa è (95~99)%, aumentare t a (55±2)℃ entro 0,5 ore;
C) Conservare il risultato b per 10 ore;
D) Ridurre t a (-40±2)℃ entro 2,5 ore e conservarlo per 2 ore;
e) Entro 1,5 ore, sollevare t da (-40±2)℃ alla temperatura del test di classificazione e mantenerla per 2 ore;
F) Lasciare tornare a temperatura ambiente (23±5)°C entro 1,5 ore.
5.2.33.3 Dopo la fine di un ciclo di prova, la prova è sospesa per 2 ore. Durante il periodo di sospensione, i campioni di prova verranno conservati nelle condizioni descritte al punto a).
5.2.33.4 Se ci vuole più di 1.5 ore affinché il laboratorio raggiunga la temperatura di prova classificata, il processo e) può essere esteso e il processo a) può essere abbreviato opportunamente.
5.2.33.5 Seguire il ciclo di prova mostrato in Figura 19.
5.2.33.6 Per la temperatura del test di classificazione, vedere la tabella 4 Temperatura ambientale.

Tavolo 1, requisiti tecnici

progetto requisito di competenze metodo dell'esperimento
Funzionalità di base Aspetto e dimensioni Aspetto e dimensioni 1. L'interfaccia di FAKRA deve essere conforme ai requisiti ISO20860-1
2. L'interfaccia dell'HSD deve essere conforme ai requisiti di 10.2 nella ST 2008001
3. Il resto dei requisiti deve essere coerente con quelli dei connettori ordinari.
Resistenza meccanica Adesione del filo di assemblaggio del conduttore ≥110N
Forza di inserimento del gruppo conduttore nella guaina ≤30N
Conservazione del gruppo conduttore sulla guaina ≥110N
Forza di inserimento/estrazione dei componenti conduttori Forza di inserimento <20N
Forza di estrazione: 2N-20N
forza di sblocco Basta avere gli stessi requisiti dei normali connettori
Forza di inserimento e forza di estrazione del connettore Basta avere gli stessi requisiti dei normali connettori
Conservazione del connettore ≥110N
Forza di carico laterale del connettore ≥75N
Forza corrispondente della custodia in plastica per evitare malfunzionamenti ≥80N
Sigillatura Basta avere gli stessi requisiti dei normali connettori

 

progetto requisito di competenze metodo dell'esperimento
Funzionalità di base Caratteristiche elettriche Prestazioni di trasferimento dati Resistenza al contatto con il prodotto
Test iniziale Dopo il test di durabilità
FAKRA ≤5mΩ ≤40mΩ
HSD ≤15mΩ ≤40mΩ
Analisi metallografica della crimpatura Crimpare lo spazio tra le ali: non meno di 1/10 dello spessore della parete terminale
Differenza dell'ala di crimpatura: non meno di 1/2 dello spessore della parete terminale
Altezza della bava: non superiore allo spessore della parete terminale
Larghezza della bava: non più di 1/2 dello spessore terminale
Spessore della base: non meno di 3/4 dello spessore terminale
Controlli non distruttivi a raggi X Non vi è alcun filo di schermatura libero o cortocircuito tra il filo con anima e il filo di schermatura.
Resistenza di isolamento Basta avere gli stessi requisiti dei normali connettori
Resistenza ad alta tensione FAKRA:800V CA

HSD: 500V CA

Resistenza di contatto Impedenza caratteristica FAKRA dovrebbe garantire che l'impedenza caratteristica sia 50±6Ω e la linea sia 50±3Ω.
L'HSD dovrebbe garantire che l'impedenza caratteristica sia 100±15Ω e la linea sia 100±6Ω.
Perdita di inserzione Vedi la tabella qui sotto
perdita di rendimento FAKRA:≤ -15,6 dB 0 A 2 GHZ

≤ -14 dB 2 A 3 GHZ

HSD:≤ -20 dB 0a 1.0 GHz

≤ -17 dB1a 2.0 GHz

Prestazioni di schermatura FAKRA dovrebbe soddisfare il requisito di ≤-45 dB a 3 GHZ
L'HSD dovrebbe incontrarsi 0 – 1 GHz ≤ -65 dB, 1 – 2 GHz ≤ -60 dB
Ritardo intragruppo (Solo HSD) 90° estraibile ≤ 25ps 180° estraibile ≤ 5ps
Linea ≤25ps/m
Intervallo di tempo tra i gruppi (Solo HSD) Plug-in ≤ 5 ps Linea ≤ 25 ps/m
Diafonia quasi finale (Solo HSD) <-30 dB a 1 GHz
Diafonia remota (Solo HSD) < Da -35 dB a 1 GHz
Diagramma dell'occhio (Solo HSD) I produttori di chip di adattamento forniscono i requisiti del diagramma a occhio