Corretto adeguato di terminali e fili del cablaggio

Specifiche tecniche di crimpatura corrette e punti pratici per terminali e fili del cablaggio
IO. Preparazione prima della crimpatura
‌Corrispondenza di cavi e terminali‌
L'area della sezione trasversale del filo deve corrispondere alla dimensione appiattita del piedino del rivetto terminale. L'area dopo la crimpatura viene calcolata da “area della sezione trasversale del conduttore del filo × rapporto di compressione” per garantire che il conduttore e la superficie di contatto del terminale siano completamente montati.

La lunghezza di stripping deve essere controllata con precisione (ad esempio #18 Cavo AWG sporgente dall'area di crimpatura del conduttore ≥ 0,40 mm) per evitare residui di isolamento o danni al filo centrale (Il danneggiamento del filo conduttore è vietato per fili inferiori a 0,5 mm²).

Cablaggio connettori di crimpatura, striscia il filo e usa il restringimento del calore

‌Verifica dei parametri di calibrazione‌
I parametri di calibrazione della matrice di crimpatura devono essere determinati attraverso la verifica effettiva, e la dimensione appiattita e il rapporto di compressione del piede del rivetto vengono calcolati rapidamente in combinazione con gli strumenti Excel per ottimizzare l'area della parte libera della crimpatura.

Scegli il terminale giusto: Selezionare un terminale appropriato per la dimensione del cavo, tipo, e applicazione.
Spelare il filo: Rimuovere con attenzione l'isolamento, esponendo la lunghezza desiderata di filo nudo. Evitare di danneggiare il conduttore del filo o di strappare l'isolamento.
Inserisci il filo:
Spingere l'estremità scoperta del filo nel cilindro del terminale finché non è completamente inserita.
Posizionare il terminale:
Posiziona il terminale con il filo nello strumento di crimpatura, assicurandosi che sia correttamente allineato nella matrice di crimpatura.
Crimpare la connessione:
Applicare pressione sulle impugnature dell'utensile di crimpatura per comprimere la matrice e creare una crimpatura sicura.
Ispezionare la crimpatura:
Dopo aver rilasciato la pressione, esaminare la connessione per eventuali segni di danni o crimpatura impropria.

Corretto adeguato di terminali e fili del cablaggio

Ii. Controllo del processo di crimpatura
‌Regolazione dell'altezza di crimpatura‌
L'altezza di crimpatura influisce direttamente sulla resistenza meccanica e sulle proprietà elettriche: un'altezza troppo bassa porta ad una diminuzione della resistenza alla trazione, e un'altezza troppo elevata aumenta il rischio di resistenza. Il miglior equilibrio deve essere raggiunto attraverso la regolazione dello stampo (come la zona di crimpatura del conduttore a tromba, la zona di transizione rimane la stessa)‌.
Dopo la crimpatura, non dovrebbero esserci rotture del filo di rame nell'area del conduttore, nessuna perforazione dello strato isolante, e la dimensione della testa del terminale deve essere conforme alla legenda standard (come mostrato nella Figura B).

Considera il termorestringimento: Per alcune applicazioni, utilizzare una guaina termorestringente per proteggere la crimpatura dall'ambiente.
Testare la connessione: Testare sempre la connessione del cavo crimpato prima dell'installazione.
Cricchetto per uniformità: Se si utilizza una piegatrice manuale, scegline uno con meccanismo a cricchetto per garantire una crimpatura uniforme e stabile.
Suggerimenti per una corretta crimpatura:
Non torcere eccessivamente:
Mentre torcere i trefoli prima della crimpatura può essere utile con la crimpatura, evitare una torsione eccessiva, che può danneggiare il filo.
Assicurarsi che la lunghezza del cavo sia corretta:
Assicurarsi che il filo sia inserito nel cilindro del terminale alla profondità corretta.
Ispezionare la crimpatura:
Dopo la crimpatura, ispezionare visivamente la connessione per assicurarsi che sia solida e non deformata, come descritto nel blog Hughs Hand Built.

‌Requisiti per stampi e attrezzature ‌
Utilizzare una macchina per crimpare completamente automatica (come l'attrezzatura intelligente Rijing) per garantire che la forza di crimpatura sia distribuita uniformemente e che solo l'area di crimpatura sia deformata.

Lo stampo deve essere allineato con il percorso di alimentazione del terminale. La tecnologia brevettata di Luxshare Precision (CN 119419558 B) migliora la precisione di crimpatura ottimizzando l'allineamento dello stampo.

Iii. Ispezione della qualità della crimpatura ‌Ispezione dell'aspetto e delle dimensioni ‌
Non dovrebbero esserci rotture del filo di rame nell'area di crimpatura del conduttore, e la lunghezza dell'estensione del nucleo del filo deve essere ≥ al diametro del filo; l'area di aggraffatura dell'isolante deve comprimere lo strato isolante ma non forare.

Controllare la forma della scampanatura e le dimensioni della testa terminale. Aspetto anomalo (come l'offset terminale) richiede la verifica del problema del percorso di alimentazione dello stampo.

‌Verifica delle prestazioni ‌
‌Prova di forza di estrazione ‌: Per esempio, la forza di estrazione di #18 Il cavo AWG deve soddisfare lo standard di estensione di 0,40 mm per verificare la forza di collegamento tra il terminale e il filo.
‌Test di resistenza alla crimpatura‌: Valutare le prestazioni elettriche attraverso la curva del rapporto di compressione e resistenza per evitare un aumento dell'impedenza dovuto a una compressione‌ insufficiente.

Servizi di crimpatura automatica dei cavi

4. Tipi comuni di crimpatura e direzioni di ottimizzazione
‌Selezione del tipo di crimpatura‌
‌Crimpatura tipo F‌: Applicabile ai modelli domestici (come GAC Toyota), l'area di crimpatura dell'isolamento non perfora il nucleo del filo‌.
‌Crimpatura a forma di WRAP‌: Utilizzato in scenari di precisione (come l'aggancio dell'ECU), l'area isolante deve rimanere parallela al piano dopo la crimpatura‌.
‌Crimpatura a forma di O‌: Utilizzato per terminali con bocche chiuse in contatto positivo (come la morsettiera di aggancio ECM Zhonghua Junjie)‌.

‌Applicazione di nuove tecnologie‌
La tecnologia brevettata di Luxshare Precision ottimizza l'allineamento dello stampo e la precisione di crimpatura per migliorare il livello di automazione‌.
Lo strumento Excel viene utilizzato per calcolare rapidamente la dimensione appiattita e il rapporto di compressione del piedino del rivetto per migliorare l'efficienza del processo‌.

Punti chiave da notare
‌Calibrazione dell'altezza di crimpatura‌: Combinare la quantità di compressione e la curva di resistenza alla trazione per evitare un'eccessiva deformazione del filo di rame e causare rotture‌. ‌Manutenzione stampi‌: Controllare regolarmente la planarità delle ganasce dello stampo e il percorso di alimentazione per evitare deviazioni di crimpatura‌.

Attraverso le specifiche e le pratiche di cui sopra, è possibile garantire che il processo di crimpatura soddisfi i severi requisiti dei cablaggi automobilistici in termini di resistenza meccanica, prestazioni elettriche e affidabilità a lungo termine‌.

La crimpatura è un processo molto importante nell'ingegneria della produzione di cablaggi automobilistici. Il processo di crimpatura è il processo principale della produzione di cablaggi, che può garantire il collegamento elettrico tra fili e terminali. Questo articolo introduce principalmente il processo di crimpatura dei terminali del cablaggio automobilistico. Quello che segue è il testo principale.
La sicurezza di guida e l'affidabilità dei cablaggi automobilistici dovrebbero essere pienamente considerate durante la progettazione strutturale e il processo di produzione. Allo stesso tempo, va inoltre considerata la razionalità del processo di assemblaggio del veicolo e la possibilità e razionalità del processo di produzione dei cablaggi.

Crimpatura del cablaggio corrente
Esistono due modi per collegare fili e terminali: uno sta saldando la connessione e l'altro sta crimpando. I cablaggi automobilistici di prima produzione utilizzavano tutti collegamenti di saldatura. Soprattutto quando il lotto di produzione è piccolo e il cablaggio è relativamente semplice, questo processo di connessione viene spesso utilizzato. Al giorno d'oggi, la maggior parte dei produttori di cablaggi utilizza il processo di crimpatura. I suoi vantaggi sono: tecnologia di elaborazione semplice, adatto per la produzione di massa; prestazioni di contatto affidabili del cablaggio, lunga durata, purificare l’ambiente di lavoro, e garantire la salute fisica e mentale dei lavoratori della produzione.

1.1 Concetto di crimpatura
La crimpatura è un processo molto importante nell'ingegneria della produzione di cablaggi automobilistici. La crimpatura è un metodo efficace e affidabile per collegare i conduttori elettrici. La crimpatura è un processo importante nella produzione di componenti di cablaggi (circuiti) dalle materie prime (Terminali, fili e guarnizioni).
La crimpatura è un processo importante che determina le proprietà elettriche e meccaniche dei terminali e dei collegamenti dei cavi.

1.2 Principio della crimpatura
La crimpatura dei terminali del cablaggio preassemblato si riferisce alla forte combinazione di fili e superfici di contatto dei terminali attraverso la forza esterna. Il processo si ottiene facendo affidamento sulla potenza della macchina crimpatrice crimpando le lame superiore e inferiore dello stampo (come mostrato nella Figura 1). In realtà è il processo del terminale dalla piegatura libera alla piegatura corretta.2 Spellatura e determinazione della lunghezza delle estremità dei cavi
2.1 Requisiti di pelatura
Come mostrato nella Figura 2, la spelatura dell'estremità del filo crimpato deve soddisfare i seguenti requisiti:
(1) Lunghezza moderata
(2) Non sono assolutamente ammessi fili di rame rotti
(3) Non è consentito danneggiare la forma originale del filo

Sebbene fili con specifiche diverse e diversi tipi di terminali richiedano lunghezze di spelatura diverse, la qualità dello strippaggio deve soddisfare i requisiti di cui sopra. Solo in questo modo è possibile garantire il processo successivo: la crimpatura di cavi e terminali.
2.2 Determinazione della lunghezza
La determinazione della lunghezza di spelatura all'estremità del filo è mostrata in Figura 3, mm. Lunghezza di spelatura L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Crimpare i fili e i terminali
Nei cablaggi automobilistici, la qualità della crimpatura di cavi e terminali è un processo molto importante, che è direttamente correlato all'affidabilità del cablaggio e alla guida dell'auto.
3.1 Fattori che determinano una buona o cattiva qualità di crimpatura
(1) Buone proprietà elettriche: impedenza elettrica bassa e stabile; resistenza alla corrosione.
(2) Buone proprietà meccaniche: elevata forza di trazione.
(3) Buone proprietà fisiche: ragionevole deformazione del nucleo; bocca campana moderata; piccole sbavature; rapporto d'aspetto di crimpatura adeguato.
3.2 Requisiti estetici per la crimpatura
(1) La parte in cui il terminale è aggraffato al nucleo del filo dovrebbe avere un angolo di arco curvo verso l'alto vicino all'estremità (UN) del filo di cuoio. Ciò può garantire che l'anima del filo non venga danneggiata durante il processo di crimpatura, e allo stesso tempo, la transizione del nucleo del filo crimpato è buona, e la posizione B è facoltativa, come mostrato nella Figura 4(UN).

(2) L'estremità anteriore del nucleo del filo crimpato deve soddisfare due requisiti:
① La testa di crimpatura è visibile, che può garantire in modo più efficace la forza di trazione del terminale dopo la crimpatura e soddisfare le sue proprietà meccaniche;
② La punta di crimpatura non può estendersi nell'area di collegamento e nell'area autobloccante del terminale, in caso contrario ciò influenzerà le prestazioni di assemblaggio del terminale e della guaina e impedirà la corretta installazione del terminale nella guaina. Allo stesso tempo, influenzerà anche l'accoppiamento ideale dei terminali maschili e femminili, e talvolta portano ad un assemblaggio incompleto e al bloccaggio delle guaine di accoppiamento.
Il valore della lunghezza della punta di crimpatura è determinato dalle caratteristiche del terminale stesso. Terminali con specifiche diverse hanno requisiti numerici diversi per la lunghezza sporgente, inoltre i terminali progettati da diversi produttori hanno anche requisiti diversi per quanto riguarda la lunghezza sporgente. È necessario prendere in considerazione le specifiche del terminale per determinare la lunghezza di crimpatura del terminale. I terminali di piccole dimensioni hanno lunghezze sporgenti più corte quando si crimpano fili di piccole dimensioni. Quando si crimpano terminali di grandi dimensioni su fili di grandi dimensioni, la lunghezza della testa di crimpatura è relativamente più lunga. La lunghezza della testa sporgente è generalmente 0,5-1,0 mm. Ma diversi produttori hanno requisiti diversi. Per esempio, DELPHI richiede una lunghezza sporgente di 0,5-1,0 mm; YAZAKI richiede una lunghezza sporgente di 0,1-1,0 mm; L'AMP richiede una lunghezza sporgente di 0,5-1,0 mm; alcuni dei terminali più precisi sono 0,13-0,51 mm. MOLEX richiede che la lunghezza sporgente sia visibile fino al doppio del diametro esterno del nucleo conduttore e non possa estendersi nell'area di collegamento; KET richiede che la lunghezza sporgente sia 0-2,0 mm; JST richiede che la lunghezza sporgente sia visibile. Come mostrato nella Figura 4(B).
L'anima e l'isolamento del filo devono essere visibili contemporaneamente tra la superficie dell'estremità posteriore dell'anima del filo crimpato e la sezione anteriore dell'isolamento crimpato. Generalmente, è meglio che l'estremità dell'isolamento del filo si trovi al centro dell'apertura, ma non è assolutamente consentito che l'anima del filo e l'isolamento non siano visibili. Come mostrato nella Figura 4(C).
(4) Il terminale dopo la crimpatura potrebbe essere estruso e deformato, causando la deformazione della parte di accoppiamento, ma deve soddisfare la figura 4(D) (deformazione superiore e inferiore), 4(e) (deformazione sinistra e destra), E 4(F) (deformazione da torsione) requisiti.

3.3 Ispezione della sezione trasversale dopo la crimpatura del terminale
La ricerca mostra che quando viene determinata la lama, l'altezza di crimpatura è in relazione con le proprietà elettriche e meccaniche come mostrato in Figura 5. Si può vedere che all'aumentare dell'altezza di crimpatura, le proprietà elettriche e meccaniche non sempre aumentano. In una certa zona, le proprietà elettriche e meccaniche raggiungono il loro livello ottimale per poi diminuire gradualmente.

Dopo la regolazione dello stampo di crimpatura per ciascun filo e terminale nel cablaggio, è necessaria un'ispezione trasversale. Lo scopo dell'ispezione della sezione trasversale è trovare un'altezza di crimpatura ragionevole per ottenere proprietà elettriche e meccaniche ottimali.
Metodi specifici: Dopo che il pezzo di prova ha superato l'ispezione visiva, il pezzo di prova viene tagliato, terra, decapato e altre operazioni correlate in sequenza sulla speciale attrezzatura per l'analisi del profilo. Finalmente, osservare la sezione trasversale al microscopio con almeno 20 volte l'ingrandimento e scattare foto.
Nota: La parte tagliente del provino deve essere scelta vicino alla testa del terminale. Se il terminale presenta nervature di rinforzo, la posizione di taglio deve evitare le nervature di rinforzo, come mostrato nella Figura 6.

(1) Figura 7(UN) è la sezione di crimpatura ideale. La sua caratteristica è che le ali di aggraffatura sono chiuse, le ali di aggraffatura sono simmetriche, tutti i fili centrali sono deformati, le ali di aggraffatura non colpiscono il muro o il fondo, il materiale del terminale non presenta crepe, e le sbavature sono moderate. In questo modo, poiché non c'è spazio tra i nuclei del filo, l'aria non può entrare facilmente, evitando così uno scarso contatto causato dall'ossidazione della superficie dell'anima del filo o dal contatto con sostanze acide presenti nell'aria.
(2) Figura 7(B) mostra che le specifiche dell'area della sezione trasversale del filo non corrispondono al terminale a crimpare. Quando l'area della sezione trasversale del filo è grande e la dimensione della coda del terminale è piccola, il terminale non può chiudere completamente il filo dopo la crimpatura, e anche i singoli conduttori dei cavi sono esposti all'esterno del terminale, come mostrato a sinistra nella Figura 7(B); quando la sezione trasversale del filo è piccola e il terminale. Quando la dimensione della coda del terminale è grande, la coda del terminale si arriccerà eccessivamente e entrerà in contatto con il fondo o la parete laterale dopo il collegamento, come mostrato nell'immagine a destra della Figura 7(B).
(3) Figura 7(C) mostra che il fallimento della crimpatura è causato da una regolazione errata dell'altezza di crimpatura. Quando l'altezza di crimpatura è regolata troppo alta, il nucleo del filo potrebbe essere crimpato in modo errato, con conseguente scarso contatto tra il filo e il terminale. Come mostrato nell'immagine a sinistra in Figura 7(C). Quando l'altezza di crimpatura è regolata troppo bassa, la piegatura sarà troppo dura, la parte inferiore del terminale diventerà sottile, gli angoli acuti su entrambi i lati saranno troppo grandi, e la resistenza del terminale verrà danneggiata.
(4) Figura 7(D) mostra una crimpatura non qualificata causata da uno stampo di crimpatura non qualificato o da una regolazione impropria dello stampo di crimpatura. Quando lo stampo di crimpatura viene regolato in modo asimmetrico da sinistra a destra o lo stampo viene realizzato in modo asimmetrico, ciò farà sì che la parte superiore di un lato del terminale venga arrotolata eccessivamente nel nucleo del filo, come mostrato nell'immagine a sinistra in Figura 7(D). Quando la matrice di crimpatura non è regolata correttamente, ciò causerà inoltre la rottura degli angoli inferiori dei terminali e l'asimmetria dei fondi su entrambi i lati.

3.4 Test di tensione della qualità di crimpatura di fili e terminali
Il metodo di ispezione della qualità più comune e intuitivo per la crimpatura dei terminali del cablaggio è l'ispezione della tensione. Gli standard di ispezione della resistenza alla trazione dopo la crimpatura di diverse sezioni trasversali del filo e le diverse specifiche dei terminali sono mostrati nella Tabella 1.

3.5 Crimpatura dell'isolamento dei cavi e delle morsettiere
La tecnologia di crimpatura di fili e terminali comprende anche la crimpatura della parte isolante dei fili e dei terminali. Oltre alla crimpatura di un singolo filo, è prevista anche la crimpatura di due o più fili. Metodi di ispezione specifici adottano anche sezioni di taglio per l'ispezione. Lo standard per la crimpatura del filo di cuoio comune è mostrato in Figura 8.
La colonna di sinistra nell'immagine mostra le sezioni trasversali con buona crimpatura. I requisiti sono che la crimpatura sia simmetrica, la pelle di plastica non è danneggiata, e le alette di aggraffatura circondano il filo di plastica per fornire un supporto di resistenza sufficiente.
(2) Le sezioni ondulate nelle due colonne sul lato destro dell'immagine non sono qualificate. Può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti situazioni:
① Durante il processo di crimpatura di terminali e fili, se lo stampo di crimpatura è regolato troppo in basso, l'isolamento verrà premuto attraverso la parte superiore del terminale, come mostrato nella Figura 8(UN). Ciò può facilmente danneggiare il nucleo del filo. Perciò, la qualità di questa crimpatura è scadente.
② Durante il processo di crimpatura di terminali e fili, se lo stampo di crimpatura è regolato troppo in alto, l'isolamento dei fili non verrà crimpato saldamente, come mostrato nella Figura 8(B). Durante l'uso di questo tipo di crimpatura, la radice della crimpatura tra il nucleo del filo e il terminale è facile da rompere. Perciò, anche questo tipo di crimpatura è una crimpatura non qualificata.

Non è difficile vedere dall'analisi di cui sopra che le connessioni di crimpatura in Figura 8(C), (D), (e), (F), (G), E (H) sono tutte connessioni a crimpare non qualificate.
Va notato che nella crimpatura a U e laminata di fili doppi, se le sezioni trasversali dei due fili sono diverse. Durante il processo di crimpatura, l'area della sezione trasversale più piccola dovrebbe essere nella parte inferiore e l'area della sezione trasversale più grande dovrebbe essere nella parte superiore.
Oltre a quelli comuni sopra menzionati, esistono altri metodi di crimpatura per la parte isolante, come mostrato nella Figura 9, e i criteri di giudizio sono gli stessi di cui sopra.

La crimpatura dell'isolamento comprende anche la crimpatura dell'isolamento, anelli di tenuta e terminali. I requisiti specifici sono: fornire un supporto stabile all'anello di tenuta; non sono presenti graffi o tagli sul collo e sulle nervature dell'anello di tenuta; le alette di crimpatura del filo di plastica non devono penetrare nel collo dell'anello di tenuta.