Assemblea di cablaggio del processo di sviluppo di nuovi prodotti

L'assemblaggio del cablaggio nel processo di sviluppo del nuovo prodotto deve seguire il seguente processo strutturato, integrazione della pianificazione progettuale, implementazione del processo e verifica della qualità:
1. Progettazione preliminare e sviluppo
‌Analisi dei requisiti e progettazione del disegno‌
Determinare i parametri elettrici, dimensioni e posizione di installazione del cablaggio in base ai requisiti funzionali del prodotto, utilizzare software professionali per realizzare disegni bidimensionali/tridimensionali, e chiarire le specifiche del cavo, relazioni e direzioni di connessione‌.
Realizza campioni e verifica la razionalità del progetto attraverso le prestazioni elettriche, test di resistenza meccanica e adattabilità ambientale‌.

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Definire i collegamenti elettrici necessari per il prodotto, compresi i tipi di filo, requisiti del connettore, e condizioni ambientali.
Crea uno schema:
Sviluppare uno schema elettrico che visualizzi la struttura e i collegamenti del cablaggio.
Seleziona componenti:
Scegli i fili appropriati, connettori, Terminali, e materiali protettivi.
Disporre l'imbracatura:
Pianificare la disposizione fisica dei cavi e dei componenti, considerando i vincoli di spazio e la facilità di montaggio.

‌Pianificazione e approvvigionamento dei materiali‌
Identificare i materiali del cablaggio (fili, connettori, manicotti isolanti, ecc.), e creare una libreria di risorse dei fornitori per garantire la fornitura di materie prime‌.
Scenari speciali (come i cablaggi ad alta tensione) richiedono l'uso di cavi ad alta temperatura/alta tensione e materiali isolanti ignifughi‌.

2. Processo di assemblaggio e lavorazione
‌Produzione del numero del sottomateriale‌
Tagliare accuratamente i fili secondo la piastra di posizionamento per evitare sprechi dovuti a deviazioni dimensionali, ed eseguire test elettrici e un'ispezione completa dopo il completamento‌.

‌Cablaggio e collegamento‌
Inclinare i numeri dei sottomateriali in base alle partizioni del disegno, e seguire prima la sequenza di cablaggio della singola area, secondo dell'area trasversale, prima semplice, e secondo complesso‌. Quando si inserisce il PIN, assicurarsi che il terminale corrisponda al connettore, e i fili della regione trasversale devono riservare una lunghezza adeguata.

‌Rilegatura e fissaggio‌
Utilizzare fascette o nastri per legare i cavi. Il punto iniziale viene selezionato nella posizione del filo doppio. La distanza tra gli anelli di rilegatura del filo è di circa 25 mm. L'estremità è riservata per 10 mm e legata per evitare che si allenti.

Etichettatura e marcatura: Etichettare il cablaggio e i singoli cavi per l'identificazione e la tracciabilità.
Confezione: Preparare l'imbracatura finita per la spedizione e lo stoccaggio.
Seguendo questi passaggi, i produttori possono garantire che i cablaggi siano progettati, assemblato, e testato per soddisfare le esigenze specifiche di nuovi prodotti, con conseguente collegamenti elettrici affidabili ed efficienti.

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3. Collegamento per la verifica della qualità
‌Misurazione elettrica e test funzionali‌
Utilizzare apparecchiature automatizzate per eseguire la conduzione, isolamento e resistenza alle prove di tensione, e monitorare contemporaneamente la qualità di crimpatura del terminale (come il test del sistema di pressione).

I cablaggi complessi devono essere confermati da PE/QE prima dell'esecuzione del piano di test.

‌Ispezione completa e immagazzinamento‌
Controllare la tolleranza del terminale, uniformità di rilegatura del filo e correttezza di assemblaggio dei componenti. La guaina termorestringente non deve essere ingiallita o danneggiata.

Dopo aver superato l'ispezione OQC, viene immagazzinato per garantire la conformità agli standard IPC-620 e RoHS.

4. Direzione dell'ottimizzazione del processo
Introdurre apparecchiature di produzione intelligenti (come il posizionamento tramite visione artificiale, sistema di servocontrollo) per migliorare il tasso di automazione e ridurre l’intervento manuale. Ottimizza i percorsi di cablaggio e l'efficienza del flusso di materiali attraverso una gestione snella per ridurre i cicli di sviluppo.

Questo processo garantisce elevata affidabilità e tracciabilità del processo dei cablaggi nello sviluppo di nuovi prodotti attraverso la collaborazione multi-link e una verifica rigorosa.

Stato dell'arte del processo di assemblaggio dei cablaggi

Qual è il nuovo processo di sviluppo del prodotto per i cablaggi automobilistici? In questo articolo, Gli ingegneri dei cablaggi parlano principalmente della gestione dei progetti nel settore dei cablaggi automobilistici dal punto di vista della fabbrica di cablaggi. Comprendere con precisione il processo di sviluppo dei prodotti di cablaggio ci aiuta a comprendere la progettazione e lo sviluppo dei prodotti di cablaggio da una prospettiva globale.
01. Prefazione: Gestione di progetti nel settore dei cablaggi automobilistici, comprendere con precisione il processo di sviluppo dei prodotti di cablaggio ci aiuta a comprendere la progettazione e lo sviluppo dei prodotti di cablaggio da una prospettiva globale.
Oggi siamo in un’era in cui il contesto economico e commerciale globale sta cambiando rapidamente e la concorrenza sul mercato sta diventando sempre più agguerrita. Lo sviluppo di nuovi prodotti è direttamente correlato alla sopravvivenza di un'impresa, soprattutto nel contesto del continuo declino dell’industria automobilistica. Perciò, come realizzare bene un progetto di sviluppo in modo che l'impresa possa raggiungere uno sviluppo sostenibile è una questione molto importante.
Ciao a tutti, questo è qualcosa che desidero condividere con te da molto tempo. Da un lato, l'autore proviene da un background tecnico, quindi gran parte della sua carriera è stata spesa nell'artigianato, ricerca e sviluppo, progetti, ecc. D'altra parte, eliminare gli sprechi dal processo di sviluppo di nuovi prodotti front-end è più coerente con le pratiche snelle. Basato sull'esperienza lavorativa personale (dal punto di vista di un produttore di cablaggi), parliamo di project management nel settore dei cablaggi automobilistici. Comprendere con precisione il processo di sviluppo dei prodotti di cablaggio ci aiuta a comprendere la progettazione e lo sviluppo dei prodotti di cablaggio da una prospettiva globale.

02 Richiesta di offerta
1. Identificazione del materiale del nuovo prodotto: Interrogare il sito Web del fornitore e utilizzare il "Link al sito Web del fornitore", come mostrato di seguito.

Composizione del materiale del cablaggio: classificazione e identificazione dei cavi, guaine, Terminali, tubi, ecc. Ci sono anche casi in cui non è possibile trovare ingredienti rari online. In questo momento, puoi chiedere aiuto nei gruppi relativi al cablaggio. Ovviamente, puoi anche creare alcune risorse fornitore nei giorni feriali, e persino creare un database per le emergenze.

2. Preparazione preventivo: Utilizzare il software Excel per creare una tabella dei circuiti

Attenzione speciale: tabella del ciclo: le celle devono avere contenuto, ad esempio: prenote, doppia unione Vlookup, Sumif, Conte, padronanza delle formule di funzioni matematiche,
3. Creazione e miglioramento della tabella BOM
Il reparto di pianificazione della produzione scompone la tabella della distinta base stabilita dal reparto di processo in materiali necessari per la produzione in officina, e quindi aggiunge le quote di processo di ciascun modello di veicolo standard fornito per formare i materiali necessari per la produzione.

Costituzione e mantenimento durante la produzione
Mediare e bilanciare tutti i processi produttivi, adeguare il carico di lavoro di ciascun processo, rendere i tempi di lavoro di ciascun processo il più simili possibile, e bilanciare il più possibile le ore di lavoro tra ciascun processo.03 Pianificazione del percorso del processo
1. Analisi del disegno
① Tabella di selezione e preparazione, ② Tabella di preparazione del filo del cappio, ③ Diagramma della disposizione direzionale del cablaggio elettrico.
2. Elabora l'output del file
① Statistiche dei dati di base
Informazioni sul ciclo: statistiche ciclo per ciclo, tipo di filo, lunghezza del filo, materiale del filo, terminali e tappi di chiusura.
Passi: Numerare ciascuna guaina sul disegno del prodotto finito in sequenza da sinistra a destra e dall'alto verso il basso, come mostrato nei numeri Z1, Z2, Z3, ecc.;
②Produzione di tabelle di circuiti
UN. La distinzione tra linee rette e cablaggio
B. Le informazioni che devono essere espresse nella tabella dei circuiti, intestazioni di stripping su entrambe le estremità, pre-note, doppie parallele, Terminali, ecc.

L'espressione della spelatura e del cablaggio, l'espressione del doppio parallelismo
C. Calcolo della lunghezza della linea
Lunghezza tangente = lunghezza base + lunghezza ausiliaria + lunghezza mineraria
Lunghezza base = somma delle dimensioni dello stesso circuito tra una o due radici della guaina oppure somma delle dimensioni da una radice della guaina all'uscita centrale.
D. Considerare la tolleranza sulla lunghezza del cablaggio

③ Produzione dello schema elettrico
UN. Espressione delle relazioni di cablaggio, connettività e orientamento;
B. Regole di selezione del terminale (diametri di filo diversi corrispondono a terminali diversi);
C. Come disegnare fili schermati;
D. Le impostazioni dei contatti sono ragionevoli;
④ Realizza immagini pre-installazione
UN. Tutte le linee rette sono predisposte e preassemblate;
B. La semplice disposizione del cablaggio è preassemblata (disporre un'estremità di un ramo separato) e non è richiesta una disposizione complicata;
C. La guaina monoforo è predisposta per essere preassemblata;
D. Se il terminale è difficile da inserire e la guaina è complicata da azionare, cercare di organizzare quanti più circuiti possibile;
E. Si noti che la guaina con elemento di bloccaggio e fibbia di bloccaggio viene installata con o senza fibbia di bloccaggio;
F. L'uso di tubi corrugati chiusi per le diramazioni si riflette nello schema di preassemblaggio. Se è necessario montare prima le parti in gomma e le staffe, è necessario aggiungere un promemoria;
G. La descrizione della direzione della vista è abbinata allo schema di preinstallazione;
H. La descrizione del metodo pullback non può essere omessa;
Scelta delle guaine primarie e secondarie: Provare a selezionare una guaina con più circuiti come guaina primaria. Se sono presenti molti rami di cablaggio, puoi inserirli direttamente sulla tavola portautensili senza preinstallazione.

⑤ Creazione e miglioramento dell'elenco BOM
1. Sulla base dei disegni, analizzare i circuiti, involucri, spugne, ecc., e creare un elenco dei materiali per il prodotto del cablaggio per ridurre la possibilità di omissioni;
2. Fare riferimento alle “Procedure operative ERP” e inserire l'elenco dei materiali nel sistema ERP;
3. Una volta completato l'inserimento, prima della revisione, il nuovo prodotto verrà controllato per la prima volta secondo la “Procedura di controllo della distinta base”. Conservare le informazioni di supporto della verifica e inviarle al revisore per la revisione della distinta base;
3. Gli auditor con l'autorità di audit della distinta base del sistema ERP devono controllare i materiali di supporto della verifica prima dell'audit, ed entrare nel sistema ERP dopo aver confermato che siano corretti. Condurre operazioni di audit per i prodotti che necessitano di audit;
Fili, Terminali, guaine, tappi di chiusura, tappi, piedini di bloccaggio, bloccare le cravatte, fibbie, parentesi, vari tubi.
Etichetta di qualificazione, tessera assicurativa parti in gomma numerata dall'inizio alla fine: tipo funzionale, tipo di involucro. Accessori, ecc. è necessario garantire 100% precisione nel processo e distinta base di input.
⑥ Disegno e produzione di disegni di attrezzature
Quando si disegnano disegni di utensili, il principio è iniziare il cablaggio da sinistra a destra. Per considerare la comodità del lavoro e del montaggio in loco, le diramazioni sono generalmente distribuite nel primo e nel quarto quadrante.
Design ergonomico: vicino al centro della tavola sul lato superiore, con minore disposizione sul lato inferiore per ridurre al minimo i movimenti di flessione.

Inizia a stendere la linea principale dal lato sinistro del pannello degli utensili. Basato sul principio che non è necessario girare la linea principale, selezionare le specifiche della carta e del pannello per utensili con la lunghezza adeguata. Grafica, immagini, e il testo devono essere tenuti lontani dall'area di installazione dell'apparecchiatura.
Nota: Senza influenzare la disposizione degli utensili e l'installazione delle attrezzature, lo schema della guaina ed il nome possono essere ingranditi in scala e contrassegnati a colori per una facile visualizzazione da parte dell'operatore.
I numeri sono disposti in modo da facilitare la ricerca.
Requisiti tecnici come gli stiratoi, requisiti tecnici, cronologia delle revisioni, modifiche alla progettazione, punti operativi, ecc. non può essere omesso.
⑦ Libro standard di lavoro e libro standard di ispezione
Uno standard operativo specifico per l'oggetto formulato per garantire la qualità e la sicurezza del processo produttivo. L'istruzione dei compiti dovrebbe essere dall'inizio alla fine dell'azione, e ogni azione nel mezzo dovrebbe essere spiegata in dettaglio.
Dal punto di vista della struttura del cablaggio dell'automobile, il processo di produzione si basa fortemente sul lavoro manuale, e la forma di produzione è un'impresa ad alta intensità di manodopera. Perciò, un buon libro di istruzioni di lavoro è facile da capire, con immagini e testi, che aiuta i dipendenti a rispettare le specifiche di lavoro e a raggiungere gli obiettivi di gestione visiva.

Dopo la preparazione iniziale delle istruzioni di lavoro, è possibile effettuare una revisione pre-produzione del processo di produzione per rilevare e correggere tempestivamente i difetti di progettazione del processo e promuovere il miglioramento del processo per soddisfare i requisiti di miglioramento continuo del prodotto.
Standard di ispezione: Un'ispezione eseguita per impedire che i prodotti difettosi del progetto confluiscano nel progetto successivo. Il suo contenuto include: elementi di ispezione, parametri di riferimento, metodi, dispositivi di misurazione, frequenza, ecc.

04 Output di ogni fase
1. Rispettare i requisiti del libro del programma
“Libro delle procedure per lo sviluppo di nuovi prodotti”
UN. Rapporto di fattibilità per la realizzazione di nuovi prodotti
B. Formazione dei membri del team APQP
C. Brief di progettazione
D. Elenco materiale iniziale
E. Diagramma di flusso del processo
F. Piano di Garanzia del Prodotto
G. Elenco delle caratteristiche speciali del processo produttivo
H. FMEA del processo
IO. Invio dati PPAP
2. Accesso e utilizzo del sistema
Ogni fase deve restituire il nome e l'elenco del modulo. Dati di sviluppo tecnico completi, tra cui: disegni, tabelle dei circuiti, disegni degli utensili, disegni di pre-assemblaggio, Distinta base, standard di lavoro, moduli di ispezione e altri documenti sul flusso del processo.
3. Produzione di terzi- e moduli di quarto livello
Obiettivo: Tutti i moduli possono essere realizzati in base alle condizioni reali
05 Gestione del flusso iniziale
È applicabile dall'inizio della produzione in serie di nuovi prodotti fino a tre mesi di produzione in serie o fino a quando la qualità diventa stabile dopo che l'obiettivo di qualità raggiunge le condizioni di sollevamento. Quando i materiali, metodi di costruzione, e le attrezzature vengono modificate durante le modifiche tecniche, il periodo di tempo del flusso iniziale sarà determinato in base alla loro importanza. Durante questo periodo, viene effettuata una serie di gestioni per garantire la qualità e la consegna.

06 Conclusione
Nello sviluppo di nuovi prodotti, se il processo produttivo non è determinato nella fase iniziale, non vengono selezionati materiali e attrezzature adeguati, e non viene svolto un lavoro di verifica sufficiente, causerà enormi perdite alla successiva produzione di massa. L'analisi dei disegni dei cablaggi è un compito fondamentale e fondamentale nell'elaborazione dei cablaggi.
Perciò, l'accuratezza e l'efficienza dell'analisi del disegno sono molto importanti, e influenzerà direttamente la composizione dei costi del prodotto, come ad esempio quali materiali standard, parti standard, e vengono utilizzate le stime delle ore di manodopera. Un controllo ragionevole dei costi del cablaggio rende l'analisi dei costi del cablaggio più trasparente e razionale. Perciò, durante il processo di sviluppo, viene effettuata una ragionevole ottimizzazione dei costi, e vengono effettuate dimostrazioni di prova pertinenti per effettuare la corrispondente sostituzione e localizzazione di parti e componenti, che contribuirà al risparmio sui costi del prodotto.
Il r&Processo D, come precursore del processo produttivo, deve sempre considerare come i prodotti progettati possano essere prodotti in serie. Sottolinea l'armonia tra i suggerimenti del cliente e il processo produttivo (l’obiettivo è raggiungere una produzione snella), quindi maggiore attenzione sarà prestata alla partecipazione del personale interessato al processo produttivo.