ターミナル ワイヤリング ハーネス アセンブリ ステーションの設計

ターミナルハーネス組立ステーション設計のポイント
現在の技術仕様と業界の慣行に基づく, ターミナルハーネス組立ステーションの設計には、構造適応性などの要素を統合する必要がある, 業務効率化, 安全性と品質管理性. 以下は主要な設計の方向性と実装に関する提案です。:
1. 駅構造設計
モジュラーアセンブリユニット
ステーションは端子圧着などの独立したモジュールに分割する必要があります。, ハーネスバインディング, センサー接続, 等, 並列操作をサポートして効率を向上.
さまざまなパッケージ形態の端子に適応する調整可能なクランプと位置決め装置を装備 (エポキシ樹脂など, 金属シェル, 等).
‌描画とパラメータの統合‌
CAD 図面とパラメータ注釈システムを統合して、組み立て手順と主要な寸法をリアルタイムで表示し、操作エラーを削減します.

完全に自動化されたターミナルハーネス組立ステーションの設計

2. ツールと機器の構成
‌特殊工具の選択‌
圧着工具は端子の種類に合わせて使用​​する必要があります (リング端子など, ギボシ端子) 均一な圧着力と損傷のないことを保証します。.
高精度ワイヤーストリッパーと熱収縮チューブ加熱装置を備え、ケーブルの絶縁層加工の品質を保証します。.
‌自動化機器支援‌
自動ワイヤ送給機またはロボットを導入して糸通しを補助し、手作業の負荷を軽減し、一貫性を向上させます。.

3. 運用プロセスの最適化
‌エラーの防止と検出のメカニズム‌
カラーコーディングを通じて, 極性識別と光電センサー, 逆配線や接続ミスを防ぐエラー防止を実現.
導通テスターまたはマルチメーターを統合して、ハーネスの抵抗と接続をリアルタイムで検出します.
‌環境適応設計‌
ワークステーションには防塵および静電気防止機能が必要です, 耐食性材料が装備されていること (フッ素樹脂製カウンタートップなど) 医療環境または産業環境に適応する.

レベルワイヤー 16 回路 12V ユニバーサル配線ハーネス中国製

4. 品質管理とトレーサビリティ
‌校正および検証リンク‌
組立後, センサーの性能は、標準の温度源またはシミュレートされた環境によって検証する必要があります (NTC 抵抗ドリフト ≤0.1% など).
ハーネスの各バッチのテストデータを記録します (温度応答時間など, 精度偏差) 品質のトレーサビリティをサポートする.

人間工学に基づいた最適化‌
作業台は高さ調整可能で、拡大鏡や照明装置が装備されているため、視覚疲労を軽減し、操作の快適性が向上します。.

5. 典型的なアプリケーションシナリオの適応
医療機器のワイヤーハーネスアッセンブリ
IP67の防水レベルを満たす必要があります, 生体適合性材料を使用して端子をカプセル化し、人間との接触のリスクを回避します。.
‌エネルギー貯蔵システムの統合‌
電池パックの温度監視ニーズに応える, マルチチャンネル ワイヤー ハーネス レイアウトは、BMS システムの迅速な熱管理応答をサポートするように設計されています。.
上記の設計戦略を通じて, ターミナルワイヤーハーネス組立ステーションは、効率的かつ正確な大規模生産を実現できます。. 同時に, 医療の厳しい要件を満たしています, 産業および新エネルギー分野の信頼性と環境適応性.

ワイヤーハーネスの製造工程において, ワイヤーハーネスのサイズと出力は、さまざまなタイプの組み立てプロセスを決定する鍵となります.
ワイヤーハーネスの種類を問わず, 事前組み立てステーションが必要です, 一部のワイヤー ハーネスにはブラインド プラグ ステーションも含まれています. 回路の簡単な事前組み立て用, 事前に組み立てられたボードを作成する必要はありません, 仕事のために手に持ってください. 事前に組み立てられた複雑なプレートを製造して、操作と自己検査を容易にすることができます. そのためには、従業員が作業内容を明確に理解できるように、詳細な作業指示書を事前にインストールする必要があります。. 通常、組み立て前の説明書には次の内容が反映されている必要があります。:
①説明書の位置
②線番, 色, ワイヤーの直径, 穴の位置
③シェルナンバー, 穴の位置と簡単な概略図

ケーブル アセンブリとターミナル ワイヤー ハーネスの違い

プロセス制御点, つまり, 重要なポイントや注意事項 (ゴム部分も含めて, センサー, ダイオード, ロックする, 等)
⑤ カプセル化が必要な場合, テープの種類と長さを反映する必要があります
⑥ ブラインドプラグの番号と穴の位置
⑦ 補助工具番号
説明書は最もシンプルでわかりやすい表現を使用しています (視覚化などの) 従業員が迅速に作業でき、間違いを犯しにくくなります。. 端子を差し込む前に, 従業員は端子のブレードと外観をチェックする必要があります, 「ワンプッシュ」の原則に従います。, 二つ聞く, そして3回のプル」. 「カチッ」という音が鳴ったら, 端子が所定の位置に挿入されていることを意味します. ハウジングの組立済み部分が完全に挿入されている場合, ロック, カバーまたはケーブルタイを取り付ける必要があります. 組み立てられたハウジングはワイヤーを引き戻すので、ワイヤーを引き抜かないでください。. 各ワークステーションは完成後に自主検査を実施する必要があります.
多くのワイヤーとマテリアルが事前にインストールされています, 型は比較的複雑です. それらの配置は、特定の論理構成に従っており、オペレーターの邪魔にならない必要があります。. 部品の配置は、作業指示書の作業順序と一致している必要があります。, 左から右、上から下へ. 同じステーションの同じ色と直径の導体は隣接することを避け、できるだけ離す必要があります。. 各部分にラベルを付ける必要があります, 写真を見せる, 部品番号, 数量限定やその他の情報も. 少なくとも 2 再供給時に通常の業務に影響を与えないように資材ボックスを設置します。, 空の資材箱を避難させる場所が必要です. 特殊なワイヤには特殊なマーキングを施す必要があります (金メッキやエアバッグなど) 従業員に警告するため. ついに, 事前に組み立てられたブランチが完成した後, 次のステーションまたは最終組み立ての次のステップを容易にするために、吊り下げポールまたは移送トロリー上に円を描くように配置する必要があります。.
広い視点から, 最終組立工程は大きく3つに分けられます: 固定プレート, 古典的な組立ラインと「H」型組立ライン, そして特別なものはフリッププレートです.
回路数が少なく、操作が簡単なワイヤーハーネス用 (車のライトワイヤーなど, 幹線, 等), 固定プレートを使用できます. ご注文量に応じて基板枚数の増減も可能です, どちらがより柔軟で便利ですか. 回路数が増えると, 基板単体では生産量や生産効率を満たせない場合 (エンジンなどの, インパネライン, 等), 動的組立ラインなどの古典的な生産方法, 4-駅, と 8 局が選択されています. ただし、これはボードの高さに制限されます, また、2 人のオペレーターが 1 つのワークステーションで同時に並列操作を実行することはできません。. この問題を解決するには, 「H」型の組立ラインが誕生しました. 特に複雑な回路や多車種のワイヤーハーネスに最適です。 (ボディラインなど, 室内キャビン, 等). 最大の欠点は回転速度が速すぎないことです, 従業員は乗り物酔いに悩まされ、長時間頭を下げて作業すると疲れやすくなります。.

事前組み立てと最終組み立てはワイヤー ハーネス アセンブリ全体に実行されます. その生産方法と部門の定義も特に重要です, プロセスエンジニアのレベルも証明します. これは終わりのない道であり、継続的な探求と継続的な改善が必要です. みんながもっともっと上に行けることを願っています.