Continuïteitsdetectievereisten voor het verbinden van kabels

Continuïteitsdetectie van verbindingskabels is een belangrijke stap om de integriteit van de elektrische verbinding van de interne geleiders van de kabel te garanderen. Gebruikelijke methoden en voorzorgsmaatregelen zijn als volgt:
1. Detectiemethode
‌Multimeter-detectiemethode‌
‌Bedieningsstappen‌: Ontkoppel de voeding van de te testen kabel en stel de multimeter in op het weerstandsmeetbereik of het continuïteitstestbereik (met zoemermelding). Raak met de meetsnoeren de geleiders aan beide uiteinden van de kabel aan. Als de weerstand dichtbij 0Ω ligt of er klinkt een zoemer, het duidt op continuïteit; als er een hoge weerstandswaarde wordt weergegeven of als er geen reactie is, er is een breekpunt‌.
‌Toepasselijke scenario's‌: Snelle detectie van een enkele draad of eenvoudig circuit, vaak gebruikt op onderhoudslocaties‌.

Continuïteitsdetectievereisten voor het verbinden van kabels

‌Speciale detectiemethode voor kabeltesters‌
beginsel: De tester verzendt een specifiek elektrisch signaal (zoals een puls of spanning) aan één uiteinde van de kabel, en het andere uiteinde ontvangt het signaal en analyseert de sterkte en integriteit ervan. Als het signaal normaal wordt ontvangen en voldoet aan de vooraf ingestelde parameters, de continuïteit wordt als goed beschouwd.
‌Voordelen‌: Geschikt voor batchdetectie van lange afstanden, meeraderige kabels, en kan automatisch de resultaten bepalen en rapporten genereren. ‌Capacitieve detectiemethode‌
‌Technische implementatie‌: Door de capaciteitswaarden op verschillende posities van de kabel te meten (zoals de eerste capaciteit, de tweede capaciteit, enz.), de continuïteit van het kanaal wordt beoordeeld in combinatie met de vooraf ingestelde logica. Bijvoorbeeld, de continuïteit van de detectorgroep en de verlengkabel kan uitgebreid worden geanalyseerd door meerdere sets capaciteitsparameters‌.
‌Toepassingsscenario's‌: Uiterst nauwkeurige detectie van complexe systemen zoals kernreactoren kan de werklast van handmatig onderhoud verminderen.

2. Hulpdetectiemethoden ‌Detectie van uiterlijk en structuur‌: Controleer of er mechanische schade is, oxidatie of breuk op het oppervlak van de kabel, en bevestig de integriteit van de geleider in combinatie met dwarsdoorsnedeanalyse‌.
‌Markeer continuïteitsverificatie‌: Controleer de slijtvastheid en continuïteit van de kabelmarkeringen om er zeker van te zijn dat het markeringsinterval aan de norm voldoet (zoals het schedemarkeringsinterval ≤550 mm)‌.

TDR Cable Continuity Tester Fout Locatie Tracker

3. Voorzorgsmaatregelen ‌Veilig gebruik‌: De voeding moet vóór het testen worden losgekoppeld om het risico op een elektrische schok‌ te voorkomen.
‌Interferentie-eliminatie‌: Elektromagnetische interferentie kan de testresultaten beïnvloeden, en het is noodzakelijk om een ​​afgeschermde omgeving of anti-interferentieapparatuur‌ te gebruiken.
‌Combinatie van meerdere methoden‌: Voor belangrijke scenario's (zoals nucleaire installaties), het wordt aanbevolen om capaciteitsdetectie te combineren, infraroodbeeldvorming‌1 en fysieke tests om de nauwkeurigheid van de resultaten‌ te verbeteren.

Iv. Testnormen ‌DC-weerstandsverificatie‌: Beoordeel de continuïteit indirect door de weerstandswaarde van de geleider te meten (omgezet naar de standaardwaarde van 20℃). Abnormale weerstand kan wijzen op een breekpunt of een materiaalprobleem.
‌Processtandaardisatie‌: Bedrijven moeten een “dagelijkse controle en wekelijks onderzoek” systeem, Combineer training om de vaardigheden van testpersoneel te verbeteren, en zorgen voor procesnaleving‌.

Veiligheidsmaatregelen
1. Medewerkers moeten een opleiding volgen voordat ze aan de slag kunnen.
2. Medewerkers moeten zich tijdens het productieproces houden aan de “Production Safety Responsibility Management Regulations” en zorgen voor een veilige productie.
3. Beschrijving van veiligheidsrisico's: De schede heeft randen en hoeken.
4. Blessure: Langdurig aansluiten en loskoppelen zal de huid van de handen schuren.
5. Voorzorgsmaatregelen: Draag handschoenen tijdens het gebruik.
2. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van gereedschap

Processtroom ★In bedrijf 3.1 Bepaal de detectiemethode voor de kabelboom
3.2 Detecteer de bedrading op de geleidingsfase (selecteer een van de opties in 3.3)
3.3 Handmatig detecteren van de kabelboom (selecteer een van dezelfde als 3.2)
3.4 Inspecteer de kabelboom na reparatie 3.5 Bescherm de blootliggende aansluitingen (3.5 3.6 3.7 proceshandelingen zijn niet in orde)
3.6 Accessoires installeren (beschermende schelpen, stekkers, andere accessoires)
3.7 Beschermende plug-in 3.8 Opgerolde kabel (Het is ten strengste verboden om op de kabel te stappen)
3.9 Verpakking (de etikettering op de verpakkingszak kan vooraf worden gedaan)
3.10 Doorlooptijd ★Na de operatie, teken voor bevestiging en organiseer hulpmiddelen. 4. Vereisten voor processtromen 4.1 Bepaal de detectiemethode voor de kabelboom (1) Kwaliteitseisen (karakteristieke classificatie/inspectiefrequentie)
A. Materialen die een geleidende relatie hebben, moeten worden getest met behulp van een geleidingstafel. Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie, geen opname; B. Materialen die niet op de geleidingstafel kunnen worden getest, moeten worden bevestigd door de geleidingsrelatieproducent.
Karakteristieke classificatie: [B] Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie, geen opname;
(2) Procesnormen en eisen a. Verklein het materiaalnummer dat moet worden gedetecteerd op het geleidingsstation, bevestig of het apparatuurgeleidingsrelatiebestand dit materiaal bevat, bevestig dat het versienummer van de geleidingsrelatie consistent is met het te detecteren materiaal, en druk op de geleidingsstationinspectie na bevestiging Uitvoeren, zoals hieronder weergegeven;
B. Als er geen geleidingsrelatie is, feedback aan het productiepersoneel ter bevestiging van de geleidingsrelatie. Na bevestiging, volg het handmatige inspectieplan van de vakman. Redenen voor procesvereisten en reactieplan
(3) Redenen voor procesvereisten en reactieplan. Het niet bevestigen van het materiaalnummer en het versienummer kan tot storingen leiden, resulterend in de uitstroom van ondermaatse producten;
B. Het niet volgen van het handmatige inspectieplan kan tot mislukking leiden, resulterend in de uitstroom van ondermaatse producten; reactieplan:
A. Voer de test opnieuw uit op de bank;
B. Bevestig opnieuw of het kan worden gedetecteerd op de geleidingsfase.
4.2 Geleidend podiumdetectieharnas (leidinggeven, doos liniaal)
(1)Kwaliteitseisen (karakteristieke classificatie/testfrequentie)
A. Het uiterlijk van de kabelboom voldoet aan de inspectiefrequentie “Visuele norm voor inspectie van het uiterlijk van kabelbomen”.: 100% zelfinspectie en registratie;
B. De nauwkeurigheid van de circuitverbindingsrelatie is 100%, en er is geen kortsluiting, open circuits, of verkeerde circuits. Karakteristieke classificatie:
【B】 Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie en registratie.
(2) Procesnormen en eisen
1. Voer een item-voor-item inspectie en bevestiging uit volgens de vereisten van de “Visuele standaard voor inspectie van het uiterlijk van kabelbomen”;
2. Nadat alle extra draden in de kabelboom zijn aangesloten, voer de geleidingsstationtest uit. Tijdens de proef, plaats ze volgens het positienummer van de huls in de geleidingsrelatie, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding;
3. Het inspectieprogramma geeft de melding “Test geslaagd” of “OK”, en de kabelboom heeft de inspectie doorstaan, zoals weergegeven op de afbeelding rechtsonder. Opmerkingen: 1. Wanneer de USB-kabelboom, bagagerek, steunlamp, en de kabelboom van de striplamp hebben een plug-in aan de kop en de andere takken zijn kale aansluitingen, steek de kopplug-in en de laatste tak bij de staart erin (kale terminal) naar het teststation gebracht voor inspectie.
2. Wanneer een vestiging meerdere zekeringen heeft, gebruik een multimeter om de zekeringsdraadnummers te meten en te onderscheiden, en identificeer vervolgens de juistheid van het zekeringmodel;
3. Vóór inspectie, de aardterminalterminals moeten worden vervangen door exemplaren die overeenkomen met het model dat in de tekening wordt weergegeven om fouten in het werkelijke model te voorkomen;
4. Tijdens het oppakken en testen van de kabelboom, Het is ten strengste verboden om op de draad te stappen als de kabelboom op de grond ligt. Bijvoorbeeld, als er een vloermat op de vloer van het testplatform ligt, de kabelboom kan op de vloermat vallen, en het is ten strengste verboden om op de draad te stappen als deze op de grond ligt.

(3) Redenen voor procesvereisten en reactieplan
A. Het niet inspecteren zoals vereist kan gemakkelijk leiden tot kwaliteitsproblemen, waardoor de assemblage in daaropvolgende processen wordt beïnvloed of nabewerking wordt veroorzaakt; B. Het niet plaatsen van de omhulsels volgens de geleidende relatie, resulterend in mislukte geleiding en herbewerking;
C. De melding “Detectie is correct” of “OK” betekent dat de circuitinspectie gekwalificeerd is; reactieplan:
A. Aanpassen volgens de vereisten van de “Visuele standaard voor inspectie van het uiterlijk van kabelbomen”;
B. Na reparatie opnieuw testen.
4.3 Handmatige inspectie van de kabelboom (doos liniaal, multimeter, doorvragen, verf pen, balpen) (1) Kwaliteitseisen (karakteristieke classificatie/inspectiefrequentie)
A. Het uiterlijk van de kabelboom voldoet aan de inspectiefrequentie “Visuele norm voor inspectie van het uiterlijk van kabelbomen”.: 100% zelfinspectie en registratie;
B. De nauwkeurigheid van de circuitverbindingsrelatie is 100%, en er is geen kortsluiting of open circuit. Karakteristieke classificatie:
【B】 Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie en registratie.
(2) Procesnormen en eisen
1. Voer een inspectie en bevestiging per artikel uit volgens de vereisten in de “Handleiding voor kabelboom vervolginspectielijst”;
2. Na inspectie en bevestiging, vul het “Formulier voor vervolginspectie van de kabelboomhandleiding” in en bewaar het;
Opmerkingen: 1. Vereisten voor het gebruik van multimeters: U kunt geen multimeterpennen gebruiken die u rechtstreeks in de aansluitingen van het aansluitpaar kunt steken, en je kunt niet meten vanaf het binnenkomende uiteinde van de schede (terminal invoegeinde). Als de testpennen geen contact kunnen maken met de terminal voor metingen, gebruik de dunste sonde (f0 .65) Neem contact op met de terminal, en raak vervolgens met het meetsnoer de sonde aan die u wilt meten;
2. Hoe de multimeter te gebruiken: Schakel de multimeter in en selecteer de zoemeralarmpositie (weerstand aan-uit positie). Sluit eerst de positieve en negatieve polen aan en test om te bevestigen of de multimeter normaal is. Als het alarm normaal is, start dan de test. Als er tijdens de test een alarm optreedt, het betekent dat er een verband is. , geeft de waarde niet weer of geeft geen alarm, wat het verschil aangeeft; schakel de multimeterschakelaar uit na gebruik.
(3) Redenen voor procesvereisten en reactieplan
A. Het niet inspecteren zoals vereist kan gemakkelijk leiden tot kwaliteitsproblemen, die de montage in daaropvolgende processen beïnvloeden of reparaties veroorzaken; B. Het niet plaatsen van de omhulsels volgens de geleidende relatie, resulterend in mislukte geleiding en herbewerking; Reactieplan:
A. Aanpassen volgens de vereisten van de “Visuele standaard voor inspectie van het uiterlijk van kabelbomen”;
B. Na reparatie opnieuw testen.

4.4 Detecteer de kabelboom na reparatie (doos liniaal, multimeter, doorvragen, rode PVC-tape)
(1)Kwaliteitseisen (karakteristieke classificatie/testfrequentie)
A. Plaats niet-gekwalificeerde producten gescheiden van gekwalificeerde producten en meng ze niet. Karakteristieke classificatie:
【B】 Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie, dossier
B. Nadat een product met ongeschikte elektrische prestaties is teruggestuurd voor reparatie, de elektrische prestatie-inspectie moet opnieuw worden uitgevoerd. Karakteristieke classificatie:
【B】 Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie, dossier

(2) Procesnormen en eisen
A. Niet-gekwalificeerde producten kunnen op de inspectietafel worden gerepareerd. Wanneer het nodig is om naar de inspectietafel te gaan voor reparatie, plak een administratieve rompslomp op het probleemgebied en plaats deze in het niet-gekwalificeerde gebied, zoals hieronder weergegeven; Houd de administratieve rompslomp na reparatie, en scheur het vervolgens af nadat het door het inspectiepersoneel is geverifieerd. Laat de administratieve rompslomp vallen;
B. Voor defecte producten die de elektrische prestaties beïnvloeden (ontwrichting, verbinding, open circuit, enz.), ze moeten na reparatie opnieuw worden geïnspecteerd en bevestigd; C. Registreer de problemen van defecte producten.
(3) Redenen voor procesvereisten en reactieplan
A. Het mengen van niet-gekwalificeerde producten kan gemakkelijk leiden tot de uitstroom van niet-gekwalificeerde producten;
B. Het niet inspecteren en bevestigen na reparatie kan gemakkelijk leiden tot de uitstroom van producten die niet aan de normen voldoen;
C. Het vastleggen van problemen is nuttig voor probleemanalyse en het verminderen van herhaling; reactieplan:
A. Scheid en plaats niet-gekwalificeerde producten volgens de normen;
B. Na reparatie, test opnieuw volgens het oorspronkelijke plan.

4.5 Beschermende kale terminals (PVC-tape)
(1)Kwaliteitseisen (karakteristieke classificatie/testfrequentie)
A. Geen lekbescherming voor blanke draadterminals. Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie, geen opname;
B. Er is geen sprake van koperdraad of terminallekkage na bescherming. Inspectiefrequentie: 100% zelfinspectie, geen opname;
(2) Procesnormen en eisen
Kale terminalmodel en uiterlijkbevestiging: Continuïteitsinspectiepersoneel controleert de juistheid van het kale terminalmodel. Als het niet kan worden bevestigd, het wordt ter bevestiging teruggestuurd naar de vakman. Nadat u heeft gecontroleerd of er geen vervorming of schade is aan het uiterlijk van de aansluitingen en waterdichte stekkers, volg de beschermingseisen: blootliggende draden en blootliggende aansluitingen van de instrumentkabelboom, chassisbedrading, en bedrading voor elektronische besturing. Een enkele draad (draad nummer) mee omwikkeld moeten worden 2 naar 4 windingen tape ter bescherming. Er mogen geen koperdraden of aansluitingen zichtbaar zijn, zoals weergegeven in figuur 1. Kabelbomen voor het bovenste rek en andere soorten kabelbomen: De tekeningen geven de typen op zichzelf staande onderdelen aan, en de kale terminals (inclusief blootliggende draden) waarvan de omhulsels niet naar wens worden geleverd. Een enkele draad (draad nummer) moet omwikkeld worden met tape 2 naar 4 draait om bescherming, en er zijn geen koperdraadaansluitingen zichtbaar. Andere soorten individuele verpakkingsbescherming, zoals weergegeven in figuur 2.