Fabrieksgroothandel GM-motorkabelboomtape

De normen voor motorkabelboomtape van GM zijn strenger dan de industriebrede normen (zoals QC/T 29106), specifiek in termen van materiële diversiteit, temperatuur bereik, en prestatie-eisen. Hierna volgen de kernvereisten na een uitgebreide samenvatting:
I. Materiaaltype en temperatuurklasse

GM kabelboomtape fabriek OEM glad

Draadfilm flexibele flanel kabelboomtape – 15M, 9/19mm, Temperatuurbestendig

Kabelboomtape voor hoge temperatuurbestendigheid – Siliconen tape

‌Materiaaltype‌
GM staat het gebruik van PVC toe, PE, PP, HUISDIER, aluminiumfolie, PA, PE-coatingmaterialen, en papieren banden, enz., met aanzienlijk meer materiaalsoorten dan de nationale norm (de nationale norm is voornamelijk PVC, HUISDIER, PA, enz.).
‌Temperatuurbereik‌
GM vereist dat de tape een temperatuurbestendigheidsbereik heeft van ‌-40℃~200℃‌, wat hoger is dan de bovengrens van de nationale norm van -40 ℃ ~ 150 ℃ om te voldoen aan de hoge temperatuuromgevingseisen van het motorcompartiment.

II. Belangrijkste prestatievereisten
‌Slijtvastheid‌
GM verdeelt de slijtvastheid in A~G-klassen, en er zijn specifieke tests nodig om de duurzaamheid van de tape in een wrijvingsomgeving te evalueren (de nationale norm definieert de classificatie niet duidelijk)‌. ‌Geluidsreductie‌
Flaneltape moet voldoen aan het door GM gedefinieerde geluidsreductieniveau (zoals A/B-niveau) om het geluid te verminderen dat wordt gegenereerd door het contact tussen de kabelboom en harde materialen. ‌Milieutolerantie‌
‌Chemische weerstand‌: Moet bestand zijn tegen corrosie door olie en zure stoffen (Omgevingseisen voor de motorruimte). ‌Vochtbestendigheid/hoge temperatuurbestendigheid‌: Geverifieerd door koudestabiliteitstest (-40℃) en thermische verouderingstest (het simuleren van een omgeving met hoge temperaturen gedurende meer dan 10 jaar). ‌ milieubescherming en veiligheid‌
‌Lage VOC/SVOC‌: Beperk de uitstoot van vluchtige organische stoffen en voldoe aan de eisen van de luchtkwaliteit in voertuigen. ‌Vlamvertraging‌: Moet de vlamvoortplantingstest doorstaan ​​om brandrisico's te voorkomen. ‌
III. Testnormen en aanvullende eisen ‌Testitems‌
Aanvullende vereisten voor GM ‌Vernevelingsprestaties, aldehyde- en ketongehalte, geurtest, heetwatersproeitest, enz., om de stabiliteit en veiligheid van de tape op lange termijn te garanderen. ‌ ‌Hechtingsprestaties‌
Inclusief pelsterkte, hechting van de tapebasis, buigproef, enz., om ervoor te zorgen dat de tape er niet af valt in een trillingsomgeving‌.

Iv. Typische tapespecificaties
dikte: Gemeenschappelijk 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, enz. breedte: Hoofdzakelijk 19 mm, 25mm, ondersteuning van aangepaste behoeften‌. lengte: Standaard is 18m, 20M, 25M, enz.

Samenvattend, De standaard voor GM-motorharnastape is gericht op materiaaldiversiteit, hoge temperatuurtolerantie, en strikte prestatietests‌, rekening houdend met de bescherming van het milieu en de veiligheid, wat aanzienlijk hoger is dan de algemene industriële specificaties‌.

Dit artikel is de Chinese vertaling van GM kabelboomtape standaard GMW16740.

1-Invoering
OPMERKING: Niets in deze standaard vervangt de toepasselijke wet- en regelgeving.
Opmerking: In geval van conflict tussen het Engels en de nationale taal, Engels zal prevaleren.
1.1 Doel: Deze norm specificeert de afmetingen, testmethoden en vereisten voor kabelboomtapes.
1.2 Toepasbaarheid: Deze norm is van toepassing op alle kabelbomen van personenauto's en lichte, zware vrachtwagens, waardoor de evaluatie en selectie van kabelboomtapes mogelijk is op basis van een bepaalde toepassing. De opgegeven temperatuurklassen, gedefinieerd in Tabel 1, dekken de verschillende temperatuurbereiken in auto's.
Tafel 1: Temperatuur niveaus

Opmerking 1: Een temperatuur van -25 is ook aanvaardbaar voor polyvinylchloride (PVC). Zien 4.8.4.
1.3 Opmerking: Er bestaat geen internationaal of nationaal equivalent voor deze standaard.

2-Referentie
Opmerking: Alleen de laatst goedgekeurde normen zijn van toepassing, anders zijn er speciale instructies
2.1 Externe normen/instructies
2.3 Andere referentiematerialen
Internationale Automotive Taskforce (IATF), IATF 16949 is te vinden op de Independent Resource Locator (URL)

3-Toetsvoorbereiding en -beoordeling
3.1 Bronnen
3.1.1 Apparatuur: Temperatuurgecontroleerde ruimte met stopcontacten en internetaansluiting
3.1.1.1 Kalibratie: Testapparatuur moet in goede staat verkeren en voorzien zijn van een geldig kalibratielabel.
3.1.1.2 Alternatieven: Er mag gebruik worden gemaakt van alternatieve testapparatuur. Echter, alle in deze norm gespecificeerde meetvariabelen moeten correct worden geselecteerd op basis van fysieke definities.
3.1.1.3 Thermostaat. Tenzij anders aangegeven, wanneer een thermostaat nodig is, het moet een heteluchtthermostaat zijn. Het type thermostaat moet perslucht of mechanische convectie zijn. Kijkend naar figuur 1, de lucht moet de oven zo binnenkomen dat deze over het oppervlak van het testmonster stroomt en bovenaan de oven weer naar buiten komt. Bij een specifieke verouderingstemperatuur, de thermostaat moet een volledig aantal luchtverversingen hebben van niet minder dan 8 en niet meer dan 20 per uur. Temperatuuruniformiteit en luchtuitwisselingsmetingen worden beschreven in ASTM D5423 en ASTM D5374.

3.1.2 Apparatuur Zie elke afzonderlijke test in hoofdstuk 4
3.1.3 Testmodellen/testmonsters. Het aantal testmonsters wordt weergegeven in elke individuele test. Onderdelen die niet in het prototypetekengereedschap staan, kunnen niet worden gebruikt. Verwijder drie lagen tape van de taperol voordat u het testmonster verwijdert. Voor elke set tests, het proefmonster mag niet ouder zijn dan 6 maanden oud bij aanvang van de test en mag niet eerder bij andere tests zijn gebruikt. .
3.1.4 Testtijd
Totale geldigheidsduur: 125 dagen
Testtijd: 4400 uur
Coördinatie van tijdvertragingen: 80 uur IATF16949 op onafhankelijke resourcelocator (URL)
3.1.5 Informatie over testvereisten.
3.1.5.1 Productkwaliteitsborging: Tapefabrikanten moeten kwaliteitsmanagement uitvoeren in overeenstemming met de International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, die u kunt vinden op de onafhankelijke resource locator (URL), kwaliteitsmanagement uit te voeren. Er moeten geschikte statistische hulpmiddelen worden gebruikt om het proces te analyseren en gegevens te genereren, zodat variaties in het eindproduct voortdurend kunnen worden verminderd. De tapeleverancier moet een multifunctioneel team samenstellen (CFT) een controleplan en procesanalyse van de faalmodus en effecten ontwikkelen (FMEA) ter goedkeuring door de engineering- en kwaliteitsafdelingen van de betreffende kabelboomleverancier.
Tapefabrikanten moeten controleplannen voor het systeem ontwikkelen, subsysteem, onderdeel- en materiaalniveaus die geschikt zijn voor het geleverde product. Minimaal, het controleplan moet uitgebreide documentatie omvatten. Documentatie moet product-/proceskenmerken omvatten, procescontroles, en testen en metingen die plaatsvinden tijdens volumeproductie. Wanneer het product of proces verandert, wanneer het proces instabiel wordt, of wanneer het proces ineffectief wordt, het controleplan moet worden herzien en bijgewerkt.
Proces FMEA is een hulpmiddel om ervoor te zorgen dat de kabelboomtape alle prestatiekenmerken blijft behouden die in de specificaties terug te vinden zijn. Er moeten inspanningen worden gedaan om het proces voor het voorkomen van defecten voortdurend te verbeteren in plaats van het detecteren van defecten.
Opmerking: IATF 16949 vereist betrouwbare meetapparatuur. Omdat de meeste tapes die in deze specificatie worden beschreven, materiaaldestructieve metingen zijn. Er is een hoge mate van complexiteit betrokken bij de monstervoorbereiding, omgevingsomstandigheden en apparatuureffecten. Omdat het testen van polymeermaterialen in het algemeen zeer variabel is. Tegelijkertijd, de vervanging (R&R) vereiste van minder dan 30% van de gewone IATF 16949 kan niet worden voldaan. Omdat dit industriestandaard tapetests zijn. Hoewel ze een lager prestatieniveau hebben, ze kunnen worden gebruikt.
3.1.6 Personeel/Vaardigheden Tijdens dit proces, Voor het bedienen van het instrument is een correcte training vereist. Elke test moet worden uitgevoerd door professioneel personeel.
3.2 Voorbereiding: Zie elke afzonderlijke test in hoofdstuk 4
3.3 Voorwaarden
3.3.1 Omgevingsomstandigheden Tenzij anders aangegeven, alle testmonsters moeten in een omgeving op kamertemperatuur worden geplaatst 23 °C ± 3 °C en relatieve vochtigheid (RV) 45%-75% voor tenminste 16 uur. Tenzij anders aangegeven, alle testen, behalve “proces”-tests, moet bij kamertemperatuur worden uitgevoerd 23 °C ± 3 °C en relatieve vochtigheid (RV) 45%-75%.
3.3.2 Testomstandigheden. Afwijkingen van de eisen van deze norm zijn toegestaan. Deze eisen moeten worden gespecificeerd op de tekeningen van het onderdeel, testcertificaten, rapporten, enz.
3.4. Instructies: zie elke afzonderlijke test in hoofdstuk 4
3.5 Gegevens. Zien 3.7.1.
3.6 Beveiliging

Deze technische norm kan veiligheidseisen en gevaarlijke materialen met zich meebrengen, bedieningsmethoden en uitrusting. Deze norm stelt niet voor om alle veiligheidsproblemen met betrekking tot het gebruik ervan aan te pakken. Gebruikers van deze norm zijn ervoor verantwoordelijk dat alle passende veiligheid- en gezondheidsmaatregelen worden nageleefd. Dit vergaderontwerp vereist een speciale training. Veiligheids- en gezondheidsnormen omvatten lokaal specifieke regels en procedures, bedrijfsregels en -procedures, en overheidsnormen. Er moeten contacten worden gelegd met de bevoegde lokale veiligheids- en gezondheidsautoriteiten om verdere leiding en begeleiding over deze zaken te bieden.
3.7 Documentatie: Monsters van onderdelen of materialen uitgegeven door deze norm moeten worden getest op naleving van de vereisten van deze norm en goedgekeurd door de verantwoordelijke GM-afdeling voordat de verzending van onderdelen en materialen op productieniveau kan beginnen..
Eventuele wijzigingen in onderdelen of materialen, zoals ontwerp, functie, prestatie, productieproces en herkomst, vereist een heruitgave van het product. Het is uitsluitend de verantwoordelijkheid van de leverancier om klanten vrijwillig te voorzien van documentatie over eventuele wijzigingen of product-/proceswijzigingen die nodig zijn om een ​​nieuwe productrelease aan te vragen.
Als dit niet wordt afgesproken, de gehele verificatietest moet door de leverancier worden herhaald en gedocumenteerd vóór verzending van het gewijzigde of gewijzigde product. In sommige gevallen, een kortere test kan worden overeengekomen tussen de verantwoordelijke GM-afdeling en de leverancier.
3.7.1 Testresultaten. De testresultaten moeten in het testrapport worden vastgelegd. Zie gegevensblad A1 in bijlage A. Samen met de vergelijking van resultaten/gegevens (beslissingen over wel/niet slagen) vereisten, testresultaten moeten in ieder geval de volgende eisen omvatten:
• Leveranciersnaam Leveranciersnaam
• datum
• ProductnaamProductaanduiding
•GM Part NumberGM Part Number
• InternationalMaterial Data Standards (IMDS) Identification (ID) InternationalMaterial Data Standards (IMDS) Identification (ID)
• Temperature ClassTemperature Class
• Type of Adhesive
• TestResult and Interpretation of Test Result
Tests should be run at the frequencies described in Appendix A, Table A1

4 Requirements and procedures
4.1 Materialen: Tapes should meet the requirements of this standard for 6 months storage and be protected from direct sunlight. The color of the tape should be defined according to GMW3176. As long as other properties remain unchanged, the release of one color also indicates the others.
4.2 Etikettering. Each roll of tape should be labeled with the supplier’s name.
4.2.1 GM Covering Naming Code System. For identification on engineering drawings, elke afzonderlijke rol tape moet worden gecodeerd zoals weergegeven in figuur B1. Gebruik attributen uit tabellen B1 tot en met B8
4.3 Afmetingen
4.3.1 Totale dikte: Tests moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met BS EN 1942. Voor drukgeluidsreductiebanden, testen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met ISO 2286. De enkele waarde mag het bereik in tabel C1 in bijlage C niet overschrijden.
4.3.2 Bandbreedte:
4.3.2.1 Proefmonsters. Maak twee proefmonsters van elk 450 mm lang.
4.3.2.2 Apparatuur: een stalen liniaal met een schaalafstand van 0,5 mm.
4.3.2.3 Procedure: Plaats het rubberen oppervlak van het testmonster zonder spanning of druk op een harde ondergrond, glad oppervlak. Meet de breedte met een stalen liniaal loodrecht op de rand 3 op soortgelijke afstanden gelegen punten over de lengte.
4.3.2.4 Resultaatanalyse. De breedte moet overeenkomen met tabel C1 van bijlage C. De breedteafwijking moet ≤ ± 1 mm zijn
4.4 Tensile strength and elongation. The test shall be performed in accordance with ISO 29864, except that five specimens of the same width are prepared, each specimen 200 mm long. For tapes with a width > 25 mm, A 25 mm wide test specimen shall be cut vertically from the tape. Use a sharp knife to get a clean cut edge. For an explanation of the test results, see Table C1 in Appendix C.
4.5 Unwinding force: The test shall be performed in accordance with EN 1944. For analysis of the test results, please see Table C1 in Appendix C. Record the average force. OPMERKING: Unwinding force should be agreed upon between the tape supplier and the wire harness supplier.
4.6 Peel Force: Testing shall be performed in accordance with ISO 29862, Process 1,180 Degree (°) Test.
4.6.1 Proefmonsters. Prepare 3 sets of samples with the same width, each sample is 300mm long. For tapes with a width > 25 mm, A 25 mm wide test specimen shall be cut vertically from the tape. Use a sharp knife to get a clean cut edge. .
4.6.2 Process: Peel viscosity is reflected by tape width N/25 mm
4.6.3 Analysis of test results. See Table C1 in Appendix C
4.7 Adhesion to tape base: This test shall be performed in accordance with ISO 29862, Process 2, 180° test for adhesion to tape base. Peel viscosity is expressed in tape width N/25 mm
4.7.1 Proefmonsters: Prepare 3 sets of samples with the same width, each sample is 300mm long. For tapes with a width > 25 mm, A 25 mm wide test specimen shall be cut vertically from the tape. Use a sharp knife to get a clean cut edge. .
4.7.2 Analysis of test results. See Table C1 in Appendix C.

4.8 Bending test.
4.8.1 Bending test after short-term aging
4.8.1.1 Proefmonsters: Prepare 3 sets of test samples, each sample consists of 16 0.35mm2 insulated wires (ISO thin wall) 0.35mm2 or 12 0.5mm2 insulated wires. All insulated conductors (kabels) required for testing should be tetrafluoroethylene and ethylene copolymer (ETFE). When testing tapes in the F, F, G, H temperature classes listed in Table 1, contact the responsible GM department to inquire what type of wire should be used in the test. The length of the wire is 600mm. Wires should be tightly wound and bundled. The tape should be wrapped around the test specimen from the bottom, with each wrap following one another covering one-half the width of the tape from the previous wrap. Zie afbeelding 2.
4.8.1.2 Procedure: Test samples should be stored at room temperature and relative humidity for ≥ 24 H, see 3.3.1. Place the test sample vertically in a convection thermostat for 240 uur. The thermostat is shown in Table 1. Test samples are ≥ 50 mm apart from each other and from the inner surface of the thermostat. After aging, the test specimens should be stored for 6 hours at a temperature of 23 °C ± 3 °C and wound on a 30 mm mandrel at the same temperature. The test specimen should be bent 720°. The time to bend 360° should be <5 s, and the time to hold the sample in this position should be > 60 s. The test samples were then visually inspected.
4.8.1.3 Analysis of test results: The test sample is not allowed to have any glue overflow, kraken, loosening, or other failures.
4.8.2 Bending test after long-term aging

4.8.2.1 Test sample: Zien 4.8.1.1, Echter, the structure of the test sample shall be as shown in Table 2.
Tafel 2: Types of wires used for long-term aging bend testing and humidity effects
Opmerking 1: Type of wire insulation: ETFE = Ethylene Tetrafluoroethylene; FEP = Fluorinated Ethylene Propylene; PVC = Polyvinyl Chloride, XLFE = Cross-linked Fluorinated Ethylene (cross-linked fluoroethylene); XLPE = Cross-linked Polyethylene (cross-linked polyethylene); XLPO = Cross-Linked Polyolefin (cross-linked polyolefin).
4.8.2.2 Procedure: Test samples should be stored at room temperature and relative humidity for ≥ 24 H, see 3.3.1. Place the test sample in a forced air or convection oven No. 3000. See Table 1 for the thermostat. The test samples are ≥ 50mm apart from each other and from the inner surface of the thermostat. Test samples composed of different tape materials should not be measured at the same time. After aging, the test specimens should be stored for 6 hours at a temperature of 23 °C ± 3 °C and wound on a 30 mm diameter mandrel at the same temperature. The test specimen should be bent 720°. The time to bend 360° should be <5 s, and the time to hold the sample in this position should be > 60 s. The test samples were then visually inspected.
4.8.2.3 Analysis of test results: The test samples are not allowed to have any glue overflow, kraken, loosening, or other failures.
4.8.3 Bending test after overload temperature aging.
4.8.3.1 Test sample. Zien 4.8.1.1, but the insulation material of the wires for this test should be ETFE.
4.8.3.2 Procedure: Test samples should be stored at room temperature and relative humidity for ≥ 24 H. Zien 3.3.1. Place the test sample vertically in a hot oven for 6 H. See Table 1 for temperatures. Test samples are ≥ 50 mm apart from each other and from the inner surface of the thermostat. After aging, the test specimens should be stored for 6 hours at a temperature of 23 °C ± 3 °C and wound on a 30 mm diameter mandrel at the same temperature. The test specimen should be bent 720°. The time to bend 360° should be < 5 s, and the time to hold the sample in this position should be > 60 s. The test samples were then visually inspected.
4.8.3.3 Analysis of test results: The test sample is not allowed to have any glue spillage, kraken, loosening, or other failures.
4.8.4 Cold bending test
4.8.4.1 Proefmonsters: Prepare 3 groups of samples. Each group of samples consists of two mutually twisted wires with a size of 0.35mm2. All wire insulation for this test should be ETFE or FEP.
4.8.4.2 Apparatuur. Cold room
4.8.4.3 Procedure: The test sample should be stored at a temperature of -40 °C for at least 4 uur, and then wound on a mandrel with a diameter of 30 mm at the same temperature (-40 °C). The test specimen should be bent 720°. The time to bend 360° should be < 5 s, and the time to hold the sample in this position should be > 60 s. The test samples were then visually inspected. If the PVC tape fails the test at -40 °C, this test can be performed at -25 °C.
4.8.4.4 Analysis of test results: The test samples are not allowed to have any glue overflow, kraken, loosening, or other failures.
4.8.5 Bending test after humidity effect
4.8.5.1 Test sample: see 4.8.1.1, maar de structuur van het testmonster moet zijn zoals weergegeven in de tabel 2
4.8.5.2 Procedure. De testmonsters worden bewaard gedurende 900 h in een klimaatgesimuleerde ligbox met een relatieve luchtvochtigheid van 95% ±5% en een temperatuur van +70 °C. After aging, the test specimens should be stored for 6 hours at a temperature of 23 °C ± 3 °C and wound on a 30 mm diameter mandrel at the same temperature. Voer vervolgens een visuele inspectie uit.
4.8.5.3 Analysis of test results: The test samples are not allowed to have any glue overflow, kraken, loosening, or other failures.
4.9 Slijtvastheid.
4.9.1 Weerstand tegen naaldslijtage. Deze test wordt uitgevoerd conform ISO6722-1, met wijzigingen van 4.9.2 naar 4.9.4

4.9.2 Test sample: 100mm-tape moet rond een doorn met een diameter van gewikkeld worden 5.0 mm ± 0.1 mm, en de doorn moet in de apparatuur worden geplaatst. De tape moet vanaf de onderkant van de doorn worden omwikkeld, en de tape moet vanaf de onderkant om het testmonster worden gewikkeld, with each wrap following one another covering one-half the width of the tape from the previous wrap. Er moeten tien sets testmonsters worden voorbereid.
4.9.3 Apparatuur/proces. Apparatuur zou moeten:
• Registreer het aantal cycli voordat er een storing optreedt, stoppen wanneer de naald de isolatie draagt ​​en contact houden met de naald.
• With a direct 0.45 mm ± 0.01 mm needle consisting of spring wire according to ISO 6931-1
• Applied vertical force: 7 N ± 0.05 N
• Operate at 55 cycles/minute ± 5 cycles/minute. Opmerking: A cycle should contain a reciprocating motion
• Wear length should be 15 mm ± 1 mm
•Under dynamic conditions, a sustained vertical force is generated on the test specimen
• The test sample is not allowed to move during the test. If clamping is required, the longitudinal force exerted on the connector must not exceed 100 N/mm2
• Have a stable base
• Tested at 23 °C ± 1 °C
Repeat this process to read 10 reeksen gegevens, but need to replace the needle after each test.
Perform one test on each sample in the 10 groepen. And when the needle wears the insulation layer and remains in contact with the needle, the number of cycles is determined. 4.9.4 Analysis of test results. Het testexemplaar moet het minimumaantal cycli van tabel C1 van aanhangsel C kunnen doorstaan ​​zonder te worden verwisseld. Als de testresultaten worden vergeleken met de parameters van de buis of huls, merk op dat de tape meestal een 50% overlappen, dat is, een dubbele laag
4.10 Bestand tegen vloeibare chemicaliën
4.10.1 Buigtest na onderdompeling in vloeistof. Plakband dat in blootgestelde gebieden wordt gebruikt, moet bestand zijn tegen incidenteel contact met chemicaliën en motorvoertuigvloeistoffen. Alleen tapes van temperatuurklasse C, D, E en hoger moeten worden gemeten.
4.10.2 Test sample: Twee draden met een doorsnede van 0,35 mm2 en dezelfde temperatuurklasse als de tape zijn in elkaar gedraaid en omwikkeld met 50% overlap van de tape, en worden gebruikt voor testen. Voor elke vloeistoftest, voorbereiden 3 sets van 300 mm lange monsters.
4.10.3 Procedure: Dompel het testmonster onder in de testvloeistof in de tabel 3 voor 5 notulen. Voor accuzuur, het testmonster moet worden ondergedompeld 5 seconden. Dit kan worden gedaan door het monster in een “U”-vorm te maken en beide uiteinden van het monster buiten de testvloeistof te laten. Diesel en benzine worden op het monster gedompeld of gespoten totdat de vloeistof begint te druppelen. Bewaar de testmonsters in de thermostaat voor 48 uur. De temperatuur van de thermostaat wordt weergegeven in de tabel 3. Na die tijd, verwijder de monsters en bewaar ze gedurende 3-16 uur bij kamertemperatuur. Wikkel elke set testmonsters op een doorn met een diameter van 20 mm, en inspecteer elk monster visueel op scheuren, tranen, en sol. Wikkel de draden uit, wikkel ze om een ​​doorn van 2 mm, en inspecteer de draadisolatie visueel op scheuren, tranen, of smelten.
Tafel 3: Media voor chemische testen op vloeistofbestendigheid