Prestatievergelijking van HSD- en FAKRA-connectoren

Dit artikel introduceert voornamelijk de technische vereisten en testmethoden van audio- en videotransmissieconnectoren FAKRA en HSD. Zodat kabelboommonteurs HSD- en FAKRA-producten correct kunnen toepassen en selecteren.

1 Invoering
Dit artikel schrijft over de technische vereisten en testmethoden van audio- en videotransmissieconnectoren FAKRA en HSD. De oorspronkelijke bedoeling van dit schrijven is om OEM's in staat te stellen een aantal referentieadviezen over de toepassing te geven, selectie, en prestatieverificatie van HSD- en FAKRA-producten. Iedereen is bekend met de algemene elektrische eigenschappen, mechanische eigenschappen en duurzaamheid van connectoren, en diverse bedrijven hebben ook volwassen standaarden. Maar wat betreft de datatransmissieprestaties van dit type connector, Ik denk dat kabelboomingenieurs hier nog steeds veel verwarring over hebben, dus concentreerde ik me op dat deel en deed wat onderzoek. Natuurlijk, de toepassingen van deze twee soorten plug-ins beperken zich hier niet toe. De parameters in het artikel zijn ook verschillend, en dit zijn slechts enkele ervaringen van de redacteur.

FAKRA HSD LVDS Z vrouwelijke video afgeschermde kabel Dacar 535 4-Kern 1,0 m voor BMW Benz

4 Pin HSD-kabel Fakra Z LVDS-adapter Kabelboom HSD 535 4-Kern kabel

Verlengsnoer Fakra HSD LVDS 4 Pin Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot

2: Termen en definities
Om te voorkomen dat iemand de termen en definities in het artikel niet begrijpt, laat me ze eerst uitleggen:
FAKRA-connector FachkreisAutomobil-connector
FAKRA is een radiofrequentiesignaalconnector (hierna FAKRA genoemd).
HSD-connector HighSpeed-dataconnector
HSD is een snelle dataconnector die de overdracht van USB 2.0 ondersteunt, LVDS, IEEE1394, en ETHERNET-protocollen (hierna te noemen HSD).
FAKRA, HSD-connectorstructuur
FAKRA- en HSD-connectoren zijn samengesteld uit een mantel, innerlijke geleider, buitenste geleider, en krimpring (zie figuur 1).

Prestatievergelijking van HSD- en FAKRA-connectoren

Figuur 1, HSD-structuurdiagram
De innerlijke geleider, buitenste geleider, en krimpring van FAKRA- en HSD-connectoren worden gekrompen om een geleidersamenstel te vormen (zie figuur 2).
Figuur 2, FAKRA schematisch diagram van de geleiderconstructie

Impedantie
Omdat de impedantie over de gehele transmissielijn constant blijft, karakteristieke impedantie is de naam die dit kenmerk van de transmissielijn uitdrukt.

Invoegverlies
Invoegverlies verwijst naar het signaalverlies dat wordt veroorzaakt door het plaatsen van kabels of componenten tussen de zender en de ontvanger, gewoonlijk verzwakking genoemd. Invoegverlies wordt uitgedrukt in decibel (dB) overeenkomend met het ontvangen signaalniveau.

Retourverlies
Het is de reflectie die wordt veroorzaakt door de impedantie-mismatch van de kabelverbinding, meestal de reflectie op de inline. Mismatches komen vooral voor bij de connectoren, maar kan ook voorkomen op plaatsen in de kabel waar de karakteristieke impedantie verandert.

3 Technische vereisten
Over het algemeen gesproken, de prestaties van audio- en videotransmissieconnectoren vereisen aandacht voor de volgende technische parameters in de onderstaande tabel:

Fakra HSD LVDS Adapter 90cm Kabelboom HSD 535 4-Kernkabel Fakra Z vrouwelijke connector voor USB-draadvoertuigtransmissie

Fakra HSD LVDS-kabel HSD 535 4-Aderkabelcode Fakra Z Fema

Mini Fakra 4 in 1 Naar FAKRA Z Waterdichte Rechte Jack Opgewaardeerd Vier Poorten Voertuig Lvds-kabel Adapter Rf Coaxiale Uitbreiding RG316 50 Cm

Testmethode:
5.2.1 Uiterlijk inspectie
Bij normale zichtintensiteit en kleur, behoud een normale kijkafstand en de juiste verlichting. Controleer terminals, jassen en connectoren voor vervorming, schade of soortgelijk uiterlijk. 5.2.2 Dimensionale inspectie
Gebruik gekwalificeerde instrumenten en meetinstrumenten om producten te inspecteren volgens producttekeningen.5.2.3 Draadhechting van geleiders
Na het krimpen van de draad- en geleiderconstructie, trek de draad axiaal met een snelheid van 50 mm/min op een afstand van 50 naar 100 mm vanaf het krimpgedeelte, en meet de kracht wanneer de draad wordt losgetrokken of gescheiden van het krimpgedeelte. 5.2.4 Inbrengkracht van de geleiderconstructie in de mantel
Bevestig de huls en steek de geleiderconstructie in de huls met een snelheid van 50 mm/min langs de as. Het geleidersamenstel moet goed vergrendeld zijn, het meten van de kracht tijdens het inbrengen. De draden mogen tijdens de test niet worden gebogen. Voor waterdichte onderdelen, de meting moet overeenkomen met de bijbehorende waterdichte plug.5.2.5 Vasthouden van geleidercomponenten aan de mantel
Steek een op de geleider gekrompen geleidersamenstel op de juiste wijze in de mantel. Op een afstand van 50 naar 100 mm vanaf het drukpunt, trek de draad axiaal met een snelheid van 50 mm/min, en meet de kracht wanneer de terminal uit de huls wordt getrokken. De kracht die op het secundaire vergrendelingsmechanisme van het geleidersamenstel heeft gewerkt, moet afzonderlijk worden geregistreerd.

5.2.6 Inbreng-/uittrekkracht van de geleiderconstructie
Bevestig één uiteinde van het geleideronderdeel, plaats het bijpassende geleideronderdeel in de axiale richting en trek het eruit met een snelheid van 50 mm/min, en meet de kracht die nodig is in het proces.

5.2.7 Ontgrendelingskracht
Zoals weergegeven in figuur 3, Volgens de connectorvergrendelingsstructuur, oefen kracht uit op het punt waar u het gemakkelijkst kunt vergrendelen en ontgrendelen, en meet de kracht die nodig is om de A-waarde gelijk te maken aan 0.

Figuur 3, Schematisch diagram van de ontgrendelingskrachttest

5.2.8 Kracht voor het inbrengen/uittrekken van de connector
Inbrengkracht: Neem een paar geassembleerde FAKRA/HSD-connectoren en zet één uiteinde vast. Met het slot in werking, steek het andere uiteinde in het vaste uiteinde met een snelheid van 50 mm/min, en meet de belasting tijdens het lijmproces.
Trek kracht uit: Neem een paar geassembleerde FAKRA/HSD-connectoren, steek ze in elkaar en bevestig één uiteinde. Wanneer geen van de sloten werkt, trek het andere uiteinde uit het vaste uiteinde met een snelheid van 50 mm/min, en meet de belasting tijdens het uittrekproces.

5.2.9 Retentiekracht van de connector
Neem een paar geassembleerde FAKRA/HSD-connectoren, steek ze in elkaar en bevestig één uiteinde. Wanneer het slot van kracht is, trek het andere uiteinde uit het vaste uiteinde met een snelheid van 50 mm/min, en meet de benodigde belasting bij het uittrekken.
Zoals weergegeven in figuur 4, Volgens de vergrendelingsstructuur van de connector, tussen de vijf richtingen van de as en de helling van 45° ten opzichte van elk oppervlak, selecteer de richting waarin het ontgrendelingsmechanisme het gemakkelijkst wordt vrijgegeven voor meting.
Figuur 4 Schematisch diagram van de houdkrachttest

5.2.10 Belastingskracht aan de zijkant van de connector
Neem een paar geassembleerde FAKRA/HSD-connectoren (het ene uiteinde is aan het borduiteinde gesoldeerd en het andere uiteinde is verbonden met het draaduiteinde). Na het aansluiten, wanneer het slot is geactiveerd, trek langzaam aan het draaduiteinde totdat de trekkracht 75N bereikt. De trekrichting is als volgt:
Richting trekken: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8; er is geen visuele schade vereist na de test.

5.2.11 Plastic behuizing voorkomt misbruik en force-matching
Voor het testen werd een plastic behuizing met niet-overeenkomende tandvormen gebruikt. Eén uiteinde van de plastic schaal is vast, en het andere uiteinde van de plastic schaal wordt vastgeklemd (en aangesloten op de krachttestapparatuur), en in axiale richting ingebracht. Wanneer een verkeerde bediening en bijpassende kracht zijn bereikt, de gehele plastic behuizing zal op geen enkele manier beschadigd raken.

5.2.12 Afdichting
Deze test is alleen van toepassing op waterdichte FAKRA en HSD. Zoals weergegeven in figuur 7, Maak een klein gaatje in een paar aangesloten waterdichte FAKRA- of HSD-hulzen of steek een leiding in een gat in de huls om perslucht te injecteren. Vóór de proef, de andere delen van de mantel dan de leiding moeten worden afgedicht. Dompel de connector 100 mm onder het wateroppervlak onder, introduceren 9.8 kPa perslucht per keer en houd deze ingedrukt 30 seconden, en kijk of er bellen ontstaan. Wanneer er belletjes ontstaan, de test wordt gestopt en de drukwaarde wordt geregistreerd.

5.2.13 Contactweerstand
Sluit de binnenste geleiderklemmen normaal aan en meet de weerstand tussen de referentiepunten. Wanneer de weerstand niet rechtstreeks vanaf het referentiepunt kan worden gemeten, het feitelijke meetpunt moet zo dicht mogelijk bij het referentiepunt worden gekozen, zoals weergegeven in figuur 6. De weerstand tussen het werkelijke meetpunt en het referentiepunt moet worden afgetrokken. Test volgens de volgende twee methoden:
A) Gemeten bij lage stroom en lage spanning. Om beschadiging van de isolatiefilm van de terminal te voorkomen, wanneer het circuit is aangesloten, de spanningsmeting moet een gelijk- of wisselspanning gebruiken met een piekwaarde van niet meer dan 20 mV en een stroomsterkte van 10 mA voor de meting;
B) Gemeten onder artikelstroom. Op voorwaarde dat de gelijkspanning niet hoger is dan 14V, de maximale stroom gespecificeerd in de tabel 3 wordt door de lus gevoerd. Metingen werden uitgevoerd nadat thermisch evenwicht was bereikt. Als de te meten draad op het meetpunt moet worden gelast, het laswerk mag de verstopping niet beïnvloeden.
Figuur 6 Contactweerstandstest
5.2.14 Krimp metallografische analyse
Neem een Fakra/HSD die alleen de terminal krimpt, knip het af bij het gekrompen deel van de terminal, en gebruik een slijpmachine om het gedeelte vlak en helder te slijpen. Gebruik vervolgens een metallografische analysator om de parameters van het krimpen te meten en analyseren.

5.2.15 Niet-destructief röntgenonderzoek
Neem een Fakra/HSD met ingebouwde terminals, plaats het in het röntgenapparaat en zet het vast met een klem, sluit de deur voor radiografische inspectie. Tijdens het inspectieproces, de hoek en positie van het monster worden continu aangepast via de console buiten de röntgeninspectieruimte om de krimpconditie van het krimpdeel volledig te observeren. Om de veiligheid te garanderen, Röntgeninspectieapparatuur moet worden bediend door professionele operators.

5.2.16 Isolatieweerstand
Neem een Fakra/HSD met ingebouwde terminals, breng een gelijkspanning van 500 V aan tussen aangrenzende klemmen, en op het oppervlak van de terminal en schede voor 15 seconden door een isolatieweerstandsmeter, en meet de waarde van de isolatieweerstand. Om de veiligheid te garanderen, de connector moet op betrouwbare wijze geaard zijn.

5.2.17 Weerstand tegen hoge spanning
Neem een Fakra/HSD met ingebouwde aansluitingen en sluit een wisselspanning aan van 800V (Fakra) of een wisselspanning van 500V (HSD) tussen aangrenzende terminals en op het oppervlak van de terminal en schede voor 60 seconden. Om de veiligheid te garanderen, de connector moet op betrouwbare wijze geaard zijn. Het is vereist dat er geen flashover optreedt.

5.2.18 Karakteristieke impedantie
Gebruik voor het testen een vectornetwerkanalysator/tijddomeinreflectometer, laad het karakteristieke impedantiemeetprogramma in de vectornetwerkanalysator, en sluit de lijn aan op de kalibratiemodule voor kalibratie. Verwijder vervolgens de kalibratiemodule en sluit het monster aan op de Yanet-analysator (Voor het aansluiten van HSD-producten is een speciale adapter nodig).

5.2.19 Invoegverlies
Gebruik de Yanet-analysator om te testen, roep het invoegverliesmeetprogramma in de Yanet-analysator op, en maak eerst verbinding met de kalibratiemodule voor kalibratie. Verwijder vervolgens de kalibratiemodule, sluit het gemeten monster aan op de Yanet-analysator (Voor het aansluiten van HSD-producten is een speciale adapter nodig), bewaar en exporteer de gegevens nadat de signaalcurve op het scherm stabiel is.

5.2.21 Afschermende effectiviteit
Deze test vereist het gebruik van de tri-coaxiale methode. Sluit het te meten monster aan op de triaxiale apparatuur en sluit deze aan op de Yanet-analysator. Laad het testprogramma voor de effectiviteit van de afscherming en begin met meten. Nadat de schermgegevens stabiel zijn, bewaar en exporteer de gegevens.

5.2.22 Tijdsverschil tussen groepen
Deze test beperkt zich tot het meten van HSD-producten. Met behulp van een vectornetwerkanalysator met 4 interfaces, Sluit het te testen product aan op het systeem volgens de volgende aansluitmethode, en het tijdvertragingsprogramma in de meetgroep overbrengen naar de vectornetwerkanalysator voor meting.

5.2.23 Overspraak aan het einde van het einde
Koppel het testmonster aan Yanet Analysis voor metingen, Roep het Near-End Crosstalk-programma op, en bewaar en bewaar de gegevens nadat de schermgegevens stabiel zijn.

5.2.24 Overspraak aan het verre einde
Koppel het testmonster aan Yanet Analysis voor metingen, roep het far-end overspraakprogramma op, en bewaar en bewaar de gegevens nadat de schermgegevens stabiel zijn.

5.2.25 Oogdiagram
PRBS-generator, vereist TR (100pc's, 120ps), F (beetje)=800Mbit/s, reeks: 2 tot de 7e macht -1, amplitude (+/-500mV) hogesnelheids-oscilloscoop.
Sluit het ene uiteinde van het te testen monster aan op de PRBS-generator, en het andere uiteinde naar de oscilloscoop om het oogdiagram te lezen. Op de middelste kruiscurve in de grafiek, selecteer een segment met een amplitude van 100 mV, en lees de T (Jitter) waarde die overeenkomt met dit segment.

5.2.26 Herhaaldelijk inbrengen en verwijderen
Bij normale temperatuur, één uiteinde van een paar connectoren is vast, en het andere uiteinde wordt in de axiale richting ingebracht en uit het vaste uiteinde getrokken, en de cyclus wordt herhaald 10 keer.

5.2.27 Gecombineerd met temperatuurtrilling
Steek het testmonster in de aansluitingen en verzamel ze in twee gelijke groepen (reserveer 300 mm draadlengte). De uiteinden van de draden in de eerste groep monsters zijn aan elkaar gelast om een enkel continu stroompad te vormen, die 100 mA stroom geleidt voor onmiddellijke onderbrekingsbewaking. Als de mantel ≤10 gaten heeft, alle terminals worden één keer gemonitord. Als de schede dat heeft >10 gaten, 10 terminals die gelijkmatig over de mantel zijn verdeeld, moeten batchgewijs worden gecontroleerd. De tweede groep monsters controleert geen onmiddellijke onderbrekingen. Installatiemethoden 1 En 3 zijn voor draad-naar-draad-connectoren, en installatiemethoden 2 En 4 zijn voor apparaatconnectoren.
Volgens de werkelijke installatiesituatie op het voertuig, selecteer de testmethode volgens figuur 11 (wanneer de werkelijke installatiesituatie onbekend is, geef prioriteit aan methoden 3 En 4)

Op de foto: A – testbank; B – proefstuk; C – armatuur
Figuur 11 Installatiemethode
Voer de trillingstest uit in overeenstemming met de volgende vereisten (zie Tabel 5 voor trillingsniveaus. Voor V2-producten, sinusoïdale trillingen worden eerst uitgevoerd, en vervolgens wordt willekeurige trilling uitgevoerd. Voor V1- en V3-producten, er wordt alleen willekeurige trilling uitgevoerd):
A) Niveau V1 – geïnstalleerd op de carrosserie of het chassis. De willekeurige trillingstest werd uitgevoerd in overeenstemming met de GB/T 2423.56-2006 artikel met een totale kwadratische versnelling van 20,9 m/s2. De testparameters worden getoond in Figuur 12 en Tabel 11. De testtijd voor elke as (X/Y/Z) is 24 uur.

In de figuur: abscis – spectrale vermogensdichtheid; ordinaat – frequentie
B) Niveau 2 – in de motor geïnstalleerd:
1) Sinusoïdale trillingstest. Gebruik een scansnelheid van ≤1oct/min en voltooi de sinusoïdale trillingstest in overeenstemming met GB/T 2423.10. De testparameters worden getoond in Figuur 13 en Tabel 12. De testtijd voor elke as (X/Y/Z) is 24 uur;
2) Willekeurige trillingstest. De totale wortelgemiddelde kwadratische versnelling bedraagt 181 m/s². De willekeurige trillingstest werd voltooid in overeenstemming met GB/T 2423.56-2006. De testparameters worden getoond in Figuur 14 en Tabel 13. De testtijd voor elke as (X/Y/Z) is 24 uur.

5.2.28 Mechanische impact
Neem een paar connectoren met ingebouwde aansluitingen en steek deze in elkaar. Gebruik de grootste draaddiameter die de terminal voor de draad kan bevatten. Verbind alle gaten in serie en installeer ze op de impacttestbank. Gebruik een halve sinus-schokgolf om een versnelling van 100 g toe te passen 6 richtingen: omhoog, omlaag, links, rechts, voor- en achterkant, 3 keer in elke richting, met een pulsbreedte-interval van 10 ms.
Zoals weergegeven in figuur 17, controleer of er tijdens de test onmiddellijke onderbrekingen en veranderingen in de connectorimpedantie optreden.

5.2.29 Valproef
Kies dan voor een Fakra/HSD met ingebouwde terminals, en gebruik de grootste draaddiameter die de terminals aankunnen. Plaats het in een lagetemperatuurtank van -5°C en bewaar het gedurende 0,5 uur voordat u het eruit haalt. Laat de connector verticaal vanaf een hoogte van 1000 mm op de betonnen of stalen plaat vallen, 3 keer aan elke kant, zoals weergegeven in figuur 18.

5.2.30 Hittebestendigheid
Kies dan voor een Fakra/HSD met ingebouwde terminals, en gebruik de grootste draaddiameter die de terminals aankunnen. Gebruik de werktemperatuur gespecificeerd in de tabel 4 als testtemperatuur en test in een hogetemperatuurkast 120 uur. Na de proef, verwijder de connector en breng deze op kamertemperatuur.
5.2.31 Koude weerstand
Neem een paar connectoren met ingebouwde aansluitingen en steek deze in elkaar. Gebruik de grootste draaddiameter die geschikt is voor de aansluitklemmen. Plaats de connector in een thermostaat met een temperatuur van -40°C gedurende 120 uur. Na de proef, herhaal onmiddellijk de inbreng- en extractiehandelingen 5 keer, en breng het vervolgens terug naar de normale temperatuur.
5.2.32 Thermische schok
Impacttests moeten worden uitgevoerd tussen de hoogste en laagste omgevingstemperatuurwaarden die van toepassing zijn op de connector in de tabel 4 (Bedrijfstemperatuur).
De overeenkomende monsters zullen ondergaan 100 thermische schokcycli. Elke thermische schokcyclus omvat de volgende stappen:
A) 30 minuten bij (-40±2)℃;
B) 10s maximale overgangstijd;
C) 30 minuten bij de maximale omgevingstemperatuur die overeenkomt met de in de tabel vermelde testmonsters 4;
D) 10s maximale overgangstijd.
5.2.33 Temperatuur- en vochtigheidscyclus
5.2.33.1 Bij het uitvoeren van temperatuur- en vochtigheidscyclustests, de draden moeten de minimale en maximale maatwaarden hebben binnen het krimpbereik.
5.2.33.2 Uitvoeren 10 testcycli in de volgende volgorde, elke cyclus is 24 uur:
A) Kamertemperatuur handhaven t (23±5)℃ en relatieve vochtigheid (70~75)% voor 4 uur;
B) Wanneer de relatieve luchtvochtigheid is (95~99)%, verhoog t naar (55±2)℃ binnen 0,5 uur;
C) Bewaar het resultaat b gedurende 10 uur;
D) Reduceer t tot (-40±2)℃ binnen 2,5 uur en bewaar deze gedurende 2 uur;
e) Binnen 1,5 uur, t verhogen van (-40±2)℃ tot de classificatietesttemperatuur en bewaar deze gedurende 2 uur;
F) Laat terugkeren naar kamertemperatuur (23±5)°C binnen 1,5 uur.
5.2.33.3 Na het einde van een testcyclus, de test wordt opgeschort 2 uur. Tijdens de schorsingsperiode, de proefmonsters worden opgeslagen onder de omstandigheden beschreven onder a).
5.2.33.4 Als het meer kost dan 1.5 uur voordat het laboratorium de graduele testtemperatuur bereikt, het proces e) kan worden uitgebreid en het proces a) kan op passende wijze worden ingekort.
5.2.33.5 Volg de testcyclus zoals weergegeven in afbeelding 19.
5.2.33.6 Voor de classificatie testtemperatuur, zie Tabel 4 Omgevingstemperatuur.

Tafel 1, technische eisen

project			vereiste vaardigheden	experimentele methode
Basisfuncties	Uiterlijk en grootte	Uiterlijk en grootte	1. De interface van FAKRA moet voldoen aan de eisen van ISO20860-1 2. De interface van HSD moet voldoen aan de eisen van 10.2 in TS 2008001 3. De rest van de eisen moeten consistent zijn met die van gewone connectoren.
	Mechanische sterkte	Geleiderconstructie Draadhechting	≥110N
		Inbrengkracht van de geleiderconstructie in de mantel	≤30N
		Vasthouden van de geleiderconstructie aan de mantel	≥110N
		Inbreng-/uittrekkracht van geleidercomponenten	Inbrengkracht <20N Uittrekkracht: 2N-20N
		ontgrendelingskracht	Stel gewoon dezelfde eisen als gewone connectoren
		Insteekkracht en uittrekkracht van de connector	Stel gewoon dezelfde eisen als gewone connectoren
		Retentie van connectoren	≥110N
		Belastingskracht aan de zijkant van de connector	≥75N
		Overeenkomende kracht van plastic behuizing om verkeerde bediening te voorkomen	≥80N
		Afdichting	Stel gewoon dezelfde eisen als gewone connectoren

project			vereiste vaardigheden	experimentele methode
Basisfuncties	Elektrische kenmerken	Prestaties van gegevensoverdracht	Productcontactweerstand Eerste test Na duurzaamheidstest FAKRA ≤5mΩ ≤40mΩ HSD ≤15mΩ ≤40mΩ
		Krimp metallografische analyse	Vleugelopening krimpen: niet minder dan 1/10 van de dikte van de eindwand Krimpvleugelverschil: niet minder dan 1/2 van de wanddikte van de terminal Braam hoogte: niet groter dan de dikte van de eindwand Braam breedte: niet meer dan 1/2 van einddikte Basisdikte: niet minder dan 3/4 van de einddikte
		Niet-destructief röntgenonderzoek	Er is geen vrije afschermingsdraad of kortsluiting tussen de kerndraad en de afschermingsdraad.
		Isolatieweerstand	Stel gewoon dezelfde eisen als gewone connectoren
		Weerstand tegen hoge spanning	FAKRA：800V AC HSD： 500V AC
	Contactweerstand	Karakteristieke impedantie	FAKRA moet ervoor zorgen dat de karakteristieke impedantie 50±6Ω is en de lijn 50±3Ω. HSD moet ervoor zorgen dat de karakteristieke impedantie 100 ± 15 Ω is en de lijn 100 ± 6 Ω.
		Invoegverlies	Zie onderstaande tabel
		verlies terug	FAKRA：≤ -15,6 dB 0 naar 2 GHZ ≤ -14 dB 2 naar 3 GHZ HSD：≤ -20 dB 0to 1.0 GHz ≤ -17 dB 1to 2.0 GHz
		Afschermende prestaties	FAKRA moet voldoen aan de eis van ≤-45dB bij 3GHz HSD zou moeten voldoen 0 – 1 GHz ≤ -65 dB, 1 – 2 GHz ≤ -60 dB
		Vertraging binnen de groep (Alleen HSD)	90° plug-in ≤ 25ps 180° plug-in ≤ 5ps Lijn≤25ps/m
		Tijdsverschil tussen groepen (Alleen HSD)	Plug-in≤5ps Lijn≤25ps/m
		Overspraak aan het einde van het einde (Alleen HSD)	<-30dB tot 1GHz
		Overspraak aan het verre einde (Alleen HSD)	<-35dB tot 1GHz
		Oogdiagram (Alleen HSD)	Fabrikanten van aanpassingschips stellen eisen aan oogdiagrammen