Kwaliteitsbeheer van de montage van kabelbomen

Kernpunten van kwaliteitsmanagement voor de montage van kabelbomen
I. Controle van de belangrijkste proceselementen
‌Draadkernverwerking‌
Het oppervlak van de draadkern moet worden gecontroleerd op bramen, schade en andere gebreken. Wanneer de lengte groter is 50 meter, het is noodzakelijk om gaten in het midden te boren en voor verwerking een speciale draadstripmachine te gebruiken.
De striplengte en de nauwkeurigheid van het krimpen van de aansluitingen hebben een directe invloed op de geleidende prestaties, en het tolerantiebereik moet strikt worden gecontroleerd.

Assemblagelijn voor kabelbomen voor autokoplampen

‌Bedradingsproces‌
Bevestig de draadkern volgens de richtings- en lengtevereisten van de kabelboom om ervoor te zorgen dat de lay-out van het gereedschapsbord voldoet aan de ontwerpspecificaties en om kruisen of verstrengeling te voorkomen.
De aftakpunten van de kabelboom moeten worden beschermd met tape of hoezen om slijtage en elektromagnetische interferentie te voorkomen.

‌Selectie van coatingmateriaal‌
De buitenste oppervlaktecoating is bij voorkeur gemaakt van isolerend plastic (hoge mechanische sterkte en chemische corrosieweerstand), en rubber- of metalen materialen kunnen in speciale scenario's worden gebruikt.

Belangrijkste aspecten van kwaliteitsbeheer van kabelbomen:
Inkomende materiaalinspectie:
Inspecteer zorgvuldig de binnenkomende draden, connectoren, en andere componenten op defecten zoals beschadigde isolatie, verkeerde maten, of corrosie vóór montage.
Assemblageprocescontrole:
Gebruik maken van geautomatiseerde apparatuur en gereedschappen, zoals geavanceerde snij- en stripmachines, om een ​​nauwkeurige en consistente draadvoorbereiding te garanderen.
Etikettering en identificatie:
Implementatie van een duidelijk en robuust etiketteringssysteem voor draden en componenten om verwarring tijdens de montage te voorkomen, onderhoud, en probleemoplossing.
Inspecties en testen tijdens het proces:
Het uitvoeren van regelmatige kwaliteitscontroles tijdens het gehele assemblageproces, inclusief testen van het eerste artikel, krimpinspecties, en elektrische testen.
Routing en bundeling:
Zorgen voor een goede draadgeleiding en bundeling om stresspunten te voorkomen, scherpe bochten, en mogelijke problemen met oververhitting.
Laatste testen:
Het uitvoeren van grondige elektrische en fysieke tests op de afgewerkte kabelboom om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de prestatie-eisen en industrienormen.

Assemblagelijn voor kabelbomen voor autokoplampen

II. Kwaliteitscontrolemaatregelen ‌Geleidings- en isolatietest‌
De integriteit van de circuitverbinding wordt geverifieerd via de continuïteitstest, en de isolatieweerstandstest moet voldoen aan de ≥100MΩ-norm.
Hoogspanningskabelbomen vereisen extra weerstandsspanningstests (zoals 1500V/1min zonder storing).

‌Inspectie van uiterlijk en grootte‌
Controleer visueel de krimpstatus van de terminal, uniformiteit van de tapeverpakking en duidelijkheid van het label.
Gebruik een schuifmaat om de lengte van het harnas te meten, vertakkingshoek en andere parameters om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de eisen van de tekening‌.

Energie voertuigen, bouwmachines, energie opslag, assemblagelijn voor bedrading van de accu

3. Beheer van procesparameters
‌Krimp- en lascontrole‌
De klemdruk moet worden aangepast aan de draaddiameter, en de krimphoogtefout wordt binnen ± 0,1 mm‌ geregeld.
Ultrasoon lassen moet de amplitude controleren, druk- en tijdparameters om koudlassen of oversmelten‌ te voorkomen.
‌Coatingprocesoptimalisatie‌
De verwarmingstemperatuur en -tijd van de krimpkous moeten overeenkomen met de materiaaleigenschappen om ongelijkmatige krimp of vervorming te voorkomen.
Bij het bundelen van meerdere strengen kabelbomen, de afstand tussen de kabelbinders moet uniform worden gehouden, en de spanningswaarde moet worden ingesteld op 10-15N‌.

4. Productieomgeving en personeelsspecificaties
De werkplaats moet een constante temperatuur en vochtigheid handhaven (aanbevolen 25℃±2℃, vochtigheid ≤60%) om het risico op materiaalvervorming te verminderen.
Operators moeten regelmatig worden getraind, met de nadruk op het versterken van antistatische maatregelen en gestandaardiseerde operationele procedures‌.

Via bovengenoemde controlemaatregelen, het rendement van de kabelboommontage kan systematisch worden verbeterd en de stabiliteit van het elektrische systeem van het voertuig kan worden gegarandeerd.

Wegens werkredenen, Ik communiceer vaak met de kwaliteitsmanager van de kabelboom, en de meest voorkomende klachten die ik hoor zijn: het werk is moeilijk om te doen, het personeel is moeilijk te managen, en de kwaliteit is moeilijk te controleren. Extern zijn er klachten van klanten, intern zijn er verschillende vormen van druk op de productiecapaciteit en apparatuur, interne en externe problemen, en kwaliteitsmanagers hebben het vaak extreem druk.
De sleutel tot het oplossen van het probleem van de “drukke” kwaliteit van kabelbomen ligt in “preventie”. Klachten van externe klanten komen vaak voort uit een slechte interne kwaliteitscontrole. Om een ​​goede kwaliteit te bereiken, we moeten problemen op locatie voorkomen, problemen in de kiem smoren, en knijp ze in de kiem.
Hoe te “voorkomen”?
In het voortraject worden drie inspecties uitgevoerd: eerste inspectie, patrouille-inspectie en eindinspectie.
Kenmerken van het voorproces: hoge mate van automatisering, sleutelposities, relatief stabiele kwaliteit, maar zodra er zich problemen voordoen, batchproductie kan plaatsvinden, en de RPN-waarde is hoog. Naast de reguliere TPM-inspecties van apparatuur elke werkdag, Ook moeten medewerkers tijdens het productieproces “drie inspecties” uitvoeren.

Bij het krimpen van de terminal, de hoogte- en breedteafmetingen voor en achter en de trekkrachtwaarde zijn de belangrijkste controlepunten. Voor de eerste en laatste inspecties en patrouille-inspecties van elke ploegendienst moeten de bijbehorende waarden worden geregistreerd. Eerste inspectie, inspectie voordat u aan de dienst begint. Massaproductie kan pas worden uitgevoerd nadat het eerste krimpstuk is gekwalificeerd. Anders, de apparatuur moet worden gedebugd totdat deze gekwalificeerd is. Inspectie is een onmisbaar onderdeel. Inspectie wordt doorgaans uitgevoerd door inspecteurs van de afdeling QC. Het doel van de inspectie is om de stabiliteit van het krimpen van de terminals te garanderen en de kwaliteitsrisico's te verminderen. Eindinspectie is een link die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Medewerkers zijn vaak druk bezig met het verlaten van het werk of het wisselen van materiaal, het verwaarlozen van de eindinspectie. Het doel van de eindstukinspectie is het wijzigen en registreren van het aantal krimpbatches om de toekomstige traceerbaarheid van batches te vergemakkelijken.
Doe drie dingen goed in het nabewerkingsproces: accepteer niet, niet vervaardigen, en geef defecte kabelbomen niet door
Kenmerken na het proces: veel processen, veel medewerkers, lage mate van automatisering, typische arbeidsintensieve handelingen. Het kwaliteitsmanagement van postprocesprocessen richt zich op het cultiveren van het kwaliteitsbewustzijn van medewerkers. Door voortdurende training en het leren van de ‘drie nee’-principes van kwaliteit, medewerkers weten wat ze moeten doen en hoe ze het moeten doen.
Niet acceptabel: Eventuele defecte producten worden niet geaccepteerd, zoals de verkeerde diameter van de aansluitdraad gevonden bij het submontagestation, verkeerde lekkende gaten gevonden bij het montagestation, inconsistente afmetingen gevonden bij het uiterlijkinspectiestation, enz. Dit alles vergt bewustzijn van wederzijdse controle;
Niet vervaardigd: Het bedieningsproces veroorzaakt geen defecten. Documenten zoals werkinstructies, sleutelposities, en foutbestendigheid moeten duidelijk zichtbaar zijn en medewerkers moeten de instructies strikt opvolgen. Een typisch voorbeeld is de “push-pull-push”-inspectie van insteekterminals op het submontagestation, wat onlosmakelijk verbonden is met het bewustzijn van medewerkers over zelfinspectie;
Niet doorgeven: Nadat er een defect is ontdekt, gebruik administratieve rompslomp om de verdachte locatie duidelijk te markeren, isoleer het, en geef het niet door aan het volgende proces. Dit is het bijzondere bewustzijn van medewerkers.

Het kwaliteitsbeheer van kabelbomen op locatie is niet de taak van één afdeling of één persoon. Het vereist dat het hele team samenwerkt om voortdurend te verbeteren en te presteren 3+3 ter plaatse om een ​​grote stap voorwaarts te zetten in kwaliteit.