Warehouse Management Standards for Wire Harness Fabrieken

Deze gaan allemaal rechtstreeks over het magazijnbeheer van de Wire Harness Factory of Wire Harness Processing Plant. Werkingsproces, grondstofmagers, Verantwoorde eenheden, enz. Materiaalclassificatie aanpassen, eerste-eerste uit, WMS -systeem, enz. Gedetailleerde beschrijving van materiaalontvangst, voorraadbeheer, Uitgifte en gebruik, Informatieopname en andere links. Magazijnpositionering, lay -out, Informatiebeheersysteem, enz. Classificatieopslag, labelbeheer, Regelmatige inventaris, Temperatuur- en vochtigheidsregeling, enz. Productieproces optimalisatie, voorraadbeheer, enz.

Volgende, we moeten deze informatie integreren en in modules organiseren. Bijvoorbeeld, magazijnbeheer, opslagbeheer, uitgaand beheer, voorraadbeheer, informatiesysteem, milieu en veiligheid, personeel opleiding, enz. Elk onderdeel moet verwijzen naar de bijbehorende zoekresultaten.

Warehouse Management Standards for Wire Harness Fabrieken

De magazijnbeheernormen van de kabelboomfabriek moeten materiaaleigenschappen combineren, productieprocessen en informatiemiddelen om efficiëntie te garanderen, nauwkeurigheid en veiligheid. Hieronder volgen de belangrijkste managementnormen en implementatiepunten:

1. Normen voor magazijnbeheer
‌Materiële ontvangst en acceptatie‌
Wanneer de leverancier of het logistieke bedrijf de goederen levert, de magazijnier moet de materiaalnaam controleren, model, hoeveelheid van de pakbon en de inkooporder, en controleer de integriteit van de verpakking‌. De afdeling kwaliteitsborging voert kwaliteitscontrole uit op de materialen. Na het passeren van de inspectie, de materialen worden in het systeem ingevoerd om een ​​opslagorder te genereren. Niet-gekwalificeerde materialen moeten worden geretourneerd of geïsoleerd.
‌Gegevensinvoer en tracking‌
Alle binnenkomende materialen dienen geregistreerd te worden in het ERP- of WMS-systeem, inclusief partij, productie datum, opslaglocatie en andere informatie om traceerbaarheid te garanderen.

2. Normen voor opslagbeheer
‌Classificatie- en identificatiebeheer‌
Draden, connectoren en andere materialen worden volgens specificaties geclassificeerd en opgeslagen, modellen, kleuren, enz., en de scheidingswanden zijn duidelijk gemarkeerd (zoals gebied A voor koperdraad en gebied B voor mantel)‌34.
Elk type materiaal is gelabeld met de naam, specificatie, batch- en opslagdatum voor snelle identificatie.
‌Storage environment control‌
The warehouse needs to be equipped with temperature and humidity monitoring equipment to maintain constant temperature (20-25℃) and humidity (40-60%) to prevent oxidation of wires or aging of insulation layers.

Implement fire prevention, moisture prevention and dust prevention measures, and store dangerous goods separately and equip with fire-fighting facilities‌57.

‌First-in-first-out (FIFO) principle‌
Arrange materials in the order of their arrival time, give priority to early batches, and avoid backlogs that lead to performance degradation‌.

III. Outbound management standards ‌Material collection and distribution process‌
The production department submits an electronic material collection order, and the system automatically reviews and generates a picking task. The warehouse keeper distributes the goods according to the order and checks the quantity and specifications‌.
Scan the material barcode when outbound, and the system automatically deducts the inventory and generates an outbound record‌.
‌Return and scrap management‌
Unused materials must be returned to the warehouse and registered, and classified for storage or scrap after quality inspection; scrapped products must be approved and the handling method must be recorded‌.

Iv. Inventory control standards ‌Regular inventory and verification‌
Conduct a full or dynamic cycle inventory every month, and use a PDA scanning device to quickly verify the physical and system data. If the difference exceeds 1%, the cause must be traced and adjusted‌.
Set a safety inventory threshold, en het systeem waarschuwt automatisch voor aanvulling (zoals koperdraadinventaris van minder dan 500 kg, wat aanleiding geeft tot een aankoopaanvraag)‌.

‌Voorraadomzetoptimalisatie‌
Analyseer stilstaande materialen (zoals die langer dan niet zijn gebruikt 3 maanden), promotie- of transferplannen formuleren, en de voorraadkosten‌ verlagen.

V. Informatie- en apparatuurstandaarden ‌WMS-systeemapplicatie‌
Zet het WMS systeem in om de digitalisering van het gehele proces van warehousing te realiseren, opslag, sorteren, en uitgaande levering, ondersteunen golfpicking, padoptimalisatie en andere functies, en de efficiëntie met 20%-30%‌ verbeteren.
Integreer barcode/RFID-technologie om inventarisgegevens in realtime bij te werken en handmatige fouten‌ te verminderen.

‌Geautomatiseerde apparatuurconfiguratie‌
Gebruik apparatuur zoals driedimensionale planken, AGV-karren, en automatische sorteerlijnen om de arbeidskosten te verlagen en de nauwkeurigheid van de bediening te verbeteren.

VI. Personeels- en veiligheidsnormen ‌Training in operationele specificatie‌
Magazijnbeheerders moeten beoordelingen doorstaan, zoals materiaalclassificatie, systeem werking, en apparatuurgebruik, en elk kwartaal hun vaardigheden bijscholen en bijwerken.
Noodoefeningen (zoals brand en lekkage) worden minstens tweemaal per jaar uitgevoerd om de bekendheid met de noodplannen‌57 te garanderen. ‌Operationele veiligheidsvoorschriften‌
Voor het verplaatsen van zwaar materiaal is het gebruik van vorkheftrucks vereist, en handmatige overbelastingsoperaties zijn ten strengste verboden; magazijndoorgangen moeten meer dan behouden blijven 1.5 meter breed, en het stapelen van puin is verboden‌.

VII. Documenteer en registreer standaarden
Alle inkomende en uitgaande documenten, kwaliteitsinspectierapporten, and inventory records must be kept for more than 5 jaar, and electronic data must be backed up to the cloud daily‌.
Key processes (such as hazardous chemicals management) must be signed and confirmed in writing to ensure that responsibilities can be traced‌48.

Through the above standards, the wiring harness factory can achieve an inventory accuracy rate of ≥99.8%, an inventory efficiency increase of 50%, and a material loss rate of ≤0.5%, effectively supporting production plans and delivery needs‌.

How to Qualify and Choose China Wire Harness Manufacturers for Outsourcing

For those who have not been exposed to wire harness warehouse management work, they may think that warehouse management is simply about keeping the products in the warehouse. The work content is very simple and does not have any technical content. With a deeper understanding, you will find that there is actually a lot of knowledge in wire harness warehouse management, and it is not just limited to the simple storage of materials. Let me briefly lead you to understand the management process of the wiring harness factory warehouse.

The purpose of warehouse management
Effectively plan and coordinate to prevent the loss of the company’s raw materials, other materials, semi-finished products and finished products, ensure that accounts are consistent with physical items, and improve the efficiency of storage and receipt.
2-Toepassingscapaciteit
Applicable to company’s raw materials, materialen, semi-finished products and finished products.

3-Authority and Responsibility Unit
Warehouse management: Responsible for warehousing operations such as the entry, opslag, exit and inventory of materials, finished products and semi-finished products.
Quality Assurance Section: Responsible for the inspection of incoming materials, finished products and semi-finished products, and inspection of expired items.
Business: Responsible for communicating with customers on matters related to finished product shipments.

4- Werkingsproces
4.1 Raw materials warehousing
The materials received by the company are divided into two types: direct delivery from suppliers and delivery from logistics companies. All material collection work is the responsibility of warehouse managers.
4.1.1 If the supplier delivers goods directly, the warehouse keeper will check the name, material model, and count the material quantity based on the supplier’s delivery note. After it is completely consistent, teken en bevestig op de leveringsbon van de leverancier volgens het gekwalificeerde inspectieformulier van de kwaliteitsafdeling, het magazijnformulier invoeren en afdrukken in het ERP-systeem, en de opslag is voltooid.
4.1.2 Als het logistieke bedrijf goederen levert, het ontvangende personeel controleert eerst het materiaalmodel en de hoeveelheid volgens de logistieke lijst. Volgens het gekwalificeerde inspectieformulier van de kwaliteitsafdeling, nadat u hebt bevestigd dat het juist is, zij zullen op de logistieke lijst tekenen om de goederen te ontvangen, Voer deze in in het ERP-systeem, en druk het af. Magazijnbestelling en opslag voltooid. Als het hoeveelheids- en specificatiemodel van de binnenkomende grondstoffen niet overeenkomen, storage will be suspended and feedback will be given to the procurement and supplier for verification in a timely manner. After everything is correct, go through the warehousing procedures.
4.1.2.1 Materials entering the factory to be inspected must be placed in the incoming material inspection area and must wait for inspection by the quality department before being placed in the corresponding storage location.
After receiving the materials, the warehouse manager should fill in the daily summary of the materials received in the “Warehouse Daily Report” as the basis for the accounting list.
4.1.2.2 For materials that pass the inspection, the quality assurance inspector will put a green “Qualified” label on the outer packaging of the material to show the difference, and the warehouse keeper will place the qualified products into the warehouse for positioning.

4.1.2.3 For materials that fail to pass the inspection, the quality assurance inspector will put a red “unqualified” label on the outer packaging of the material, and indicate the cause of the defect on the “Incoming Material Inspection Report”. After review by the unit supervisor, it will be transferred to the purchasing department for processing. .
4.1.2.4 When returning materials that fail the inspection, a “Return Order” should be issued and attached with a “Material Inspection Report” to require the supplier to make immediate corrections and improvements to ensure product quality.
4.2: Storage of finished products: Nadat de eindproducten die in de werkplaats zijn geproduceerd, de kwaliteitsborginginspectie hebben doorstaan, de productie-eenheid vult het opslagformulier in, en de fysieke goederen worden na de magazijnbeoordeling naar het magazijn overgebracht. Plaats het in het aangewezen plaatsingsgebied van het eindproductmagazijn.
4.3: Opslag en bewaring van materialen
4.3.1 In principe, de opslag en opslag van materialen moet worden gepland op basis van het type, kenmerken en gebruik van de materialen, en de inventarislocaties moeten worden ingesteld, en opslagruimten moeten worden verdeeld volgens de omstandigheden van het magazijn. Magazijnmanagers doen goed werk bij het organiseren en corrigeren van het magazijn om de veiligheid van de materiaalopslag te garanderen.
De opslag moet voornamelijk in plastic dozen plaatsvinden om onjuist stapelen te voorkomen. De draden zijn verpakt met plastic folie, de terminals zijn bedekt met papierrollen, en de rest wordt verpakt in plastic zakken en opgeslagen in manden en planken van plastic materiaal. Stapel de dozen met de bovenste afgedekt met een deksel om te voorkomen dat er stof binnendringt.
4.3.2 De eerst-in-eerst-uit (FIFO) principe moet in acht worden genomen bij het stapelen van materialen, zodat de bezorging gemakkelijk is en er ruimte is voor ruimte. De opslaglocatie moet op een geschikte locatie worden geselecteerd, goed geventileerd, en beschermd tegen zonlicht of vocht.
4.3.3 Behalve opslag, verzending, en laden, niet-magazijnpersoneel mag het magazijn niet betreden zonder toestemming van de magazijnbeheerder. Controleer twee keer per dag de temperatuur en vochtigheid van de magazijnomgeving en noteer deze op het registratieblad voor de temperatuur en vochtigheid van het grondstoffenmagazijn.

4.4 Beheer van verlopen artikelen:
Als de verlopen artikelen de houdbaarheidsdatum hebben overschreden en opnieuw moeten worden verzonden, Er dient een aanvraagformulier voor herkeuring te worden ingediend en samen met de vervallen artikelen ter controle te worden ingediend bij de kwaliteitsdienst. De bewaartermijn van artikelen is als volgt:
Afgewerkte producten: 6 maanden
Terminaltype: 12 maanden
Draadtype: 12 maanden
Elektronische onderdelen: 6 maanden
Andere hulpmaterialen: 12 maanden
4.4.1 Indien de artikelen na herinspectie worden beoordeeld als defecte producten, ze worden verwerkt als defecte producten. Als wordt vastgesteld dat het product gekwalificeerd is, de kwaliteitsborgingseenheid moet het gekwalificeerde label opnieuw op de verpakking aanbrengen en de daaropvolgende herinspectiefrequentie en de uiteindelijke houdbaarheid instellen.
4.5: Uitgaand beheer
4.5.1 Levering van grondstoffen en hulpstoffen
4.5.1.1 Verdeel materialen volgens de first-in, first-out-principe om het genereren van trage materialen en dode inventaris te voorkomen. Gebruikers houden zich aan het first-in-first-out-principe.
4.5.1.2 De magazijnbeheerder moet materialen aan de werkplaats afgeven in strikte overeenstemming met het “Productieplan”. Magazijnmanagers en productiemanagement moeten het model en de hoeveelheid op de productiemateriaallijst persoonlijk controleren, en wijs vervolgens de goederen toe aan het magazijn, magazijncontroleblad, en werkplaatsstatistieken nadat is bevestigd dat ze correct zijn. Tijd plukken: Elke werkplaats en elk proces moet een vaste pluktijd hebben. In geval van noodbestellingen, materialen kunnen tijdelijk worden opgehaald. De werkplaats dient vooraf een materiaalverbruiksplan te maken.
4.5.1.3 De hulp- en verbruiksartikelen voor de workshop dienen een dag van tevoren klaargemaakt te worden. De materiaalpicklijst moet ter plaatse worden ingevuld en ondertekend door de werkplaatschef voordat u naar het magazijn gaat om de materialen op te halen.
4.5.1.4 Als andere afdelingen materialen moeten ophalen, zij vullen zelf de picklijst in en gaan na goedkeuring van de afdelingsbegeleider naar het magazijn om de materialen op te halen.
4.5.1.5 Alle materiaalbonnen moeten door de magazijnmeester in een boek worden gebonden en goed worden bewaard, zodat ze niet verloren kunnen gaan. De vouchers moeten minimaal worden bewaard 3 jaar.
4.5.1.6 Materialen moeten onmiddellijk na het verlaten van het magazijn in de boekhouding worden geregistreerd om ervoor te zorgen dat de accounthoeveelheden in evenwicht zijn met de fysieke objecten.
4.5.2 Levering van het eindproduct
4.5.2.1 Het magazijn verzendt de goederen volgens de modelhoeveelheid op basis van de factuur van de operationele afdeling en de uitgaande verkooporder die is geverifieerd door de financiële afdeling. De verzendinspecteur van de kwaliteitsborgingsinspectieafdeling controleert of het modelnummer op de leveringsorder consistent is met het inspectierapport en het daadwerkelijke product.
4.5.2.2 Voor halffabrikaten die binnen het bedrijf worden overgedragen, na het passeren van de inspectie, de werkplaatsstatistieken doorlopen de overdrachtsprocedures, and then the warehouse will hand over to the next workshop to avoid direct transfer between workshops.

4.6 Material early warning and handling of sluggish materials
When the inventory quantity of commonly used raw materials, auxiliary materials, and consumables in the warehouse is lower than the company’s minimum inventory (ERP system settings), procurement should be notified in a timely manner for in-transit tracking or procurement preparation. After the inventory, statistical analysis should be conducted on the aging of uncommon materials. When warehouse materials have not been used for more than 12 maanden, a list of sluggish materials should be made for disposal.
4.7 Warehouse 5S management
The warehouse delimits responsibility areas according to the material placement area. The area where the warehouse keeper sends and receives materials is the corresponding responsible management area. Hygiene and 5S are the responsibility of the warehouse keeper.
All items in the warehouse must be placed in fixed positions in a standardized manner according to the properties and types of materials, and material identification labels must be affixed to the fixed positions for quick identification and retrieval.
Requirements for the ground area: no dirt or sewage, no dust on the materials, and no cobwebs on the surrounding walls and attachments. Things in the office area are neatly placed, office facilities are dust-free, windows are clear and clean, and the floor is clean.
Ensure there is no direct sunlight in the warehouse; goede ventilatie; no insect or rodent damage; en houd de magazijnomgeving schoon en netjes.
Er moet een bepaalde brandpreventieafstand tussen elk magazijn zijn, en diverse brandpreventie, Er moeten antidiefstal- en andere veiligheidsvoorzieningen worden geïnstalleerd.

tot slot
Magazijnbeheer verwijst naar de effectieve controle van activiteiten zoals de ontvangst, ontvangst, en saldo van opgeslagen goederen. Het doel ervan is om de integriteit van opgeslagen goederen en de normale bedrijfsvoering van ondernemingen te waarborgen, en op deze basis, classificeer en registreer de activiteitsstatus van verschillende soorten goederen. De marktkenmerken van kabelbomen voor auto's met meerdere varianten en kleine batches vormen een belangrijk productiekenmerk van frequente productvervanging. Daarom, magazijnbeheer is het kernwerk van bedrijfslogistiekbeheer en een basisschakel in het beheer van de supply chain van ondernemingen. Alleen door het magazijnbeheerniveau voortdurend te verbeteren, het garanderen van het productieaanbod, logistieke kosten besparen, en het verminderen van de bezetting van voorraadkapitaal kunnen we goede economische voordelen voor ondernemingen creëren.