Kabelboomassemblage van nieuw productontwikkelingsproces

De kabelboomassemblage in het ontwikkelingsproces van nieuwe producten moet het volgende gestructureerde proces volgen, ontwerpplanning integreren, procesimplementatie en kwaliteitsverificatie:
1. Voorlopig ontwerp en ontwikkeling
‌Behoefteanalyse en tekeningontwerp‌
Bepaal de elektrische parameters, afmetingen en installatielocatie van de kabelboom op basis van de functionele productvereisten, gebruik professionele software om tweedimensionale/driedimensionale tekeningen te tekenen, en verduidelijk de draadspecificaties, verbindingsrelaties en richtingen‌.
Maak monsters en verifieer de rationaliteit van het ontwerp door middel van elektrische prestaties, tests op mechanische sterkte en aanpassingsvermogen aan de omgeving.

Kabelboomassemblages tegen de beste prijs in China door Electrical And Allied Products

Definieer de elektrische aansluitingen die nodig zijn voor het product, inclusief draadtypes, connectorvereisten, en omgevingsomstandigheden.
Maak een schema:
Ontwikkel een bedradingsschema dat de structuur en verbindingen van het harnas visualiseert.
Selecteer componenten:
Kies de juiste draden, connectoren, terminals, en beschermende materialen.
Leg het harnas neer:
Plan de fysieke lay-out van de draden en componenten, rekening houdend met ruimtebeperkingen en montagegemak.

‌Materiaalplanning en inkoop‌
Identificeer de materialen van de kabelboom (draden, connectoren, isolerende mouwen, enz.), en een bibliotheek met leveranciersbronnen opzetten om de aanvoer van grondstoffen‌ te garanderen.
Speciale scenario's (zoals hoogspanningskabelbomen) vereisen het gebruik van hogetemperatuur-/hoogspanningsdraden en vlamvertragende isolatiematerialen‌.

2. Assemblage- en verwerkingsproces
‌Productie van submateriaalnummers‌
Knip de draden nauwkeurig af volgens de positioneringsplaat om verspilling als gevolg van maatafwijkingen te voorkomen, en na voltooiing elektrische tests en volledige inspectie uitvoeren.

‌Bekabeling en stekkers‌
Kantel de submateriaalnummers volgens de tekeningpartities, en volg eerst de bedradingsvolgorde van één gebied, cross-gebied tweede, eerst simpel, en complexe seconde‌. Bij het invoeren van de pincode, Zorg ervoor dat de terminal overeenkomt met de connector, en de draden tussen de regio's moeten een geschikte lengte reserveren.

‌Binden en bevestigen‌
Gebruik kabelbinders of tape om de draden samen te binden. Het startpunt wordt geselecteerd op de dubbele draadpositie. De afstand tussen de draadbindlussen bedraagt ​​ongeveer 25 mm. Het uiteinde is gereserveerd voor 10 mm en vastgebonden om losraken te voorkomen.

Etikettering en markering: Label het harnas en de afzonderlijke draden voor identificatie en traceerbaarheid.
Verpakking: Bereid het voltooide harnas voor op verzending en opslag.
Door deze stappen te volgen, fabrikanten kunnen ervoor zorgen dat kabelbomen worden ontworpen, gemonteerd, en getest om aan de specifieke behoeften van nieuwe producten te voldoen, wat resulteert in betrouwbare en efficiënte elektrische verbindingen.

De meest geavanceerde ontwerp- en montagewerkplaats voor kabelbomen

3. Kwaliteitsverificatielink
‌Elektrische metingen en functionele testen‌
Gebruik geautomatiseerde apparatuur om geleiding uit te voeren, isolatie en zijn bestand tegen spanningstests, en tegelijkertijd de kwaliteit van het krimpen van de terminals bewaken (zoals het testen van druksystemen).

Complexe kabelbomen moeten door PE/QE worden bevestigd voordat het testplan wordt uitgevoerd.

‌Volledige inspectie en opslag‌
Controleer de terminaltolerantie, uniformiteit van de draadbinding en juistheid van de montage van de componenten. De krimpkous mag niet vergeeld of beschadigd zijn.

Na het passeren van de OQC-inspectie, het wordt opgeslagen om naleving van de IPC-620- en RoHS-normen te garanderen.

4. Richting procesoptimalisatie
Introduceer intelligente productieapparatuur (zoals machine vision-positionering, servobesturingssysteem) om het automatiseringspercentage te verbeteren en handmatige tussenkomst te verminderen. Optimaliseer bedradingspaden en materiaalstroomefficiëntie door middel van lean management om ontwikkelingscycli te verkorten.

Dit proces zorgt voor een hoge betrouwbaarheid en procestraceerbaarheid van kabelbomen bij de ontwikkeling van nieuwe producten door middel van multi-link samenwerking en strikte verificatie.

State-of-the-art van het assemblageproces van kabelbomen

Wat is het nieuwe productontwikkelingsproces voor kabelbomen voor auto's?? In dit artikel, Kabelboomingenieurs praten vooral over projectmanagement in de autokabelboomindustrie vanuit het perspectief van de kabelboomfabriek. Door het productontwikkelingsproces voor kabelbomen nauwkeurig te begrijpen, kunnen we het ontwerp en de ontwikkeling van kabelboomproducten vanuit een mondiaal perspectief begrijpen.
01. Voorwoord: Projectmanagement in de automotive kabelboomindustrie, Door het productontwikkelingsproces voor kabelbomen nauwkeurig te begrijpen, kunnen we het ontwerp en de ontwikkeling van kabelboomproducten vanuit een mondiaal perspectief begrijpen.
Tegenwoordig is een tijdperk aangebroken waarin het mondiale zakelijke en economische klimaat snel verandert en de concurrentie op de markt steeds heviger wordt. De ontwikkeling van nieuwe producten houdt rechtstreeks verband met het voortbestaan ​​van een onderneming, vooral in de context van de aanhoudende neergang van de auto-industrie. Daarom, Hoe je een ontwikkelingsproject goed kunt uitvoeren, zodat de onderneming duurzame ontwikkeling kan bereiken, is een zeer belangrijke kwestie.
Hallo allemaal, dit is iets dat ik al heel lang met jullie wil delen. Enerzijds, de auteur heeft een technische achtergrond, dus het grootste deel van zijn carrière heeft hij besteed aan handwerk, onderzoek en ontwikkeling, projecten, enz. Anderzijds, Het elimineren van verspilling uit het front-end ontwikkelingsproces van nieuwe producten komt beter overeen met gestroomlijnde praktijken. Gebaseerd op persoonlijke werkervaring (vanuit het perspectief van een fabrikant van kabelbomen), laten we het hebben over projectmanagement in de autokabelboomindustrie. Door het productontwikkelingsproces voor kabelbomen nauwkeurig te begrijpen, kunnen we het ontwerp en de ontwikkeling van kabelboomproducten vanuit een mondiaal perspectief begrijpen.

02 Offerteaanvraag
1. Identificatie van nieuw productmateriaal: Vraag de website van de leverancier op en gebruik de “Leverancierwebsitelink”, zoals hieronder weergegeven.

Samenstelling van het materiaal van de kabelboom: classificatie en identificatie van draden, omhulsels, terminals, slangen, enz. Er zijn ook gevallen waarin zeldzame ingrediënten niet online te vinden zijn. Op dit moment, U kunt om hulp vragen in de kabelboomgerelateerde groepen. Natuurlijk, u kunt ook op weekdagen enkele leveranciersresources aanmaken, en creëer zelfs een database voor noodgevallen.

2. Offerte voorbereiding: Gebruik Excel-software om een ​​schakeltabel te maken

Speciale aandacht: lus tafel: cellen moeten inhoud hebben, zoals: boek, dubbele unie Vlookup, Sumif, Tel, beheersing van wiskundige functieformules,
3. Opzetten en verbeteren van de stuklijsttabel
De afdeling productieplanning ontleedt de door de procesafdeling opgestelde stuklijsttabel in materialen die nodig zijn voor de productie in de werkplaats, en voegt vervolgens de procesquota van elk standaard voertuigmodel toe om de materialen te vormen die nodig zijn voor de productie.

Opzetten en onderhouden tijdens productie
Middel en balanceer alle productieprocessen, Pas de werklast van elk proces aan, maak de werktijd van elk proces zo vergelijkbaar mogelijk, en verdeel de werkuren tussen elk proces zoveel mogelijk in evenwicht.03 Verwerken routeplanning
1. Analyse van tekeningen
① Selectie- en bereidingstabel, ② Voorbereidingstabel lusdraad, ③ Richtingschema van de kabelboom.
2. Verwerk bestandsuitvoer
① Basisgegevensstatistieken
Lusinformatie: lus-voor-lus statistieken, draad soort, draad lengte, draad materiaal, aansluitklemmen en afsluitpluggen.
Stappen: Nummer elke mantel op de tekening van het eindproduct in de juiste volgorde, van links naar rechts en van boven naar beneden, zoals weergegeven in de cijfers Z1, Z2, Z3, enz.;
②Productie van schakeltafels
A. Het onderscheid tussen rechte lijnen en bedrading
B. De informatie die in de circuittabel moet worden uitgedrukt, het strippen van headers aan beide uiteinden, vooraantekeningen, dubbele parallellen, terminals, enz.

De uitdrukking van strippen en bedraden, de uitdrukking van dubbel parallelliseren
C. Berekening van de lijnlengte
Raaklijnlengte = basislengte + extra lengte + mijnbouw lengte
Basislengte = de som van de afmetingen van hetzelfde circuit tussen een of twee mantelwortels of de som van de afmetingen van één mantelwortel tot de middelste uitlaat.
D. Houd rekening met de lengtetolerantie van de kabelboom

③ Productie van bedradingsschema's
A. Uitdrukking van bedradingsrelaties, connectiviteit en oriëntatie;
B. Regels voor terminalselectie (verschillende draaddiameters komen overeen met verschillende terminals);
C. Hoe afgeschermde draden te tekenen;
D. De contactinstellingen zijn redelijk;
④ Maak pre-installatiefoto's
A. Alle rechte lijnen zijn gerangschikt en voorgemonteerd;
B. De eenvoudige bedrading is voorgemonteerd (plaats het ene uiteinde van een aparte tak) en ingewikkelde opstelling is niet vereist;
C. De huls met één gat is geschikt om vooraf te worden gemonteerd;
D. Als de terminal moeilijk in te brengen is en de huls ingewikkeld is om te bedienen, probeer zoveel mogelijk circuits te regelen;
E. Houd er rekening mee dat de schede met slotstuk en slotgesp met of zonder slotgesp wordt geïnstalleerd;
F. Het gebruik van gesloten ribbelbuizen voor aftakkingen komt tot uiting in het voormontageschema. Als er eerst rubberen onderdelen en beugels moeten worden aangebracht, er moet een herinnering worden toegevoegd;
G. De beschrijving van de kijkrichting wordt gecombineerd met het pre-installatieschema;
H. De beschrijving van de pullback-methode kan niet worden weggelaten;
Selectie van primaire en secundaire omhulsels: Probeer een mantel met meer circuits als primaire mantel te selecteren. Als er veel bedradingstakken zijn, u kunt ze zonder voorafgaande installatie direct op het gereedschapsbord plaatsen.

⑤ Creatie en verbetering van de stuklijstlijst
1. Gebaseerd op de tekeningen, analyseer de circuits, behuizingen, sponzen, enz., en maak een materiaallijst voor het kabelboomproduct om de kans op weglatingen te verkleinen;
2. Raadpleeg de “ERP Operating Procedures” en voer de materiaallijst in het ERP-systeem in;
3. Nadat de invoer is voltooid, vóór beoordeling, het nieuwe product wordt voor de eerste keer gecontroleerd volgens de “BOM Check Procedure”. Bewaar de verificatieondersteunende informatie en dien deze in bij de beoordelaar ter beoordeling van de stuklijst;
3. Auditors met de stuklijstauditautoriteit van het ERP-systeem moeten vóór de audit de verificatieondersteunende materialen controleren, en voer het ERP-systeem in nadat u hebt bevestigd dat ze correct zijn. Voer auditwerkzaamheden uit voor producten die moeten worden geaudit;
Draden, terminals, omhulsels, afdichtingspluggen, stekkers, klemmende voeten, sluit de banden, gespen, beugels, diverse buizen.
Kwalificatielabel, Verzekeringskaart voor rubberen onderdelen, genummerd van begin tot eind: functionele soort, soort behuizing. Accessoires, enz. moeten garanderen 100% nauwkeurigheid in het proces en de invoerstuklijst.
⑥ Tekenen en vervaardigen van gereedschapstekeningen
Bij het tekenen van gereedschapstekeningen, het principe is om de bedrading van links naar rechts te starten. Om rekening te houden met het gemak van werken en monteren op locatie, zijlijnen zijn over het algemeen verdeeld in het eerste en vierde kwadrant.
Ergonomisch ontworpen: dicht bij het midden van het bord aan de bovenzijde, met minder plaatsing aan de onderkant om buigbewegingen te minimaliseren.

Begin met het leggen van de hoofdlijn vanaf de linkerkant van het gereedschapsbord. Gebaseerd op het principe dat het niet nodig is om de hoofdlijn te draaien, selecteer papier- en gereedschapsbordspecificaties met geschikte lengte. Grafisch, foto's, en tekst moeten uit de buurt van de installatieruimte van het armatuur worden gehouden.
Opmerking: Zonder de gereedschapsindeling en de installatie van de armatuur te beïnvloeden, Het schedediagram en de naam kunnen op schaal worden vergroot en met kleur worden gemarkeerd, zodat de operator deze gemakkelijk kan bekijken.
De nummers zijn zo gerangschikt dat ze gemakkelijk kunnen worden gezocht.
Technische eisen zoals tekeningframes, technische eisen, revisiegeschiedenis, ontwerpwijzigingen, operationele punten, enz. kan niet worden weggelaten.
⑦ Werkstandaardboek en inspectiestandaardboek
Een specifieke bedrijfsstandaard voor het object, geformuleerd om de kwaliteit en veiligheid van het productieproces te waarborgen. De huiswerkinstructie moet van het begin tot het einde van de actie lopen, en elke actie in het midden moet in detail worden uitgelegd.
Vanuit het perspectief van de kabelboomstructuur van auto's, het productieproces is sterk afhankelijk van handwerk, en de productievorm is een arbeidsintensieve onderneming. Daarom, een goed werkinstructieboek is gemakkelijk te begrijpen, met afbeeldingen en teksten, waarmee werknemers kunnen voldoen aan de werkspecificaties en visuele managementdoeleinden kunnen bereiken.

Na de eerste voorbereiding van de werkinstructies, er kan een pre-productiebeoordeling van het productieproces worden uitgevoerd om procesontwerpfouten vroegtijdig op te sporen en te corrigeren en procesverbetering te bevorderen om te voldoen aan de vereisten voor continue productverbetering.
Inspectienormen: Een inspectie die wordt uitgevoerd om te voorkomen dat defecte producten uit het project doorstromen naar het volgende project. De inhoud ervan omvat: inspectie artikelen, benchmarks, methoden, meetarmaturen, frequentie, enz.

04 Uitgang van elke fase
1. Voldoe aan de eisen uit het programmaboek
“Procedureboek voor nieuwe productontwikkeling”
A. Rapport over de haalbaarheid van nieuwe producten
B. Vorming van APQP-teamleden
C. Ontwerpopdracht
D. Eerste materiaallijst
E. Processtroomschema
F. Productgarantieplan
G. Lijst met bijzondere kenmerken van het productproces
H. Proces FMEA
I. Indiening van PPAP-gegevens
2. Systeemaanmelding en gebruik
Elke fase moet de formuliernaam en lijst uitvoeren. Volledige technische ontwikkelingsgegevens, inbegrepen: tekeningen, circuit tafels, gereedschapstekeningen, voormontagetekeningen, BOM, werk normen, inspectieformulieren en andere processtroomdocumenten.
3. Productie van de derde- en formulieren op het vierde niveau
Doel: Alle formulieren kunnen worden gemaakt volgens de werkelijke omstandigheden
05 Initieel stroombeheer
Het is van toepassing vanaf het begin van de massaproductie van nieuwe producten tot drie maanden massaproductie of totdat de kwaliteit stabiel wordt nadat het kwaliteitsdoel de hefomstandigheden heeft bereikt. Wanneer materialen, bouwmethoden, en apparatuur worden gewijzigd tijdens technische wijzigingen, de initiële stroomperiode zal worden bepaald op basis van hun belang. Gedurende deze periode, Er wordt een reeks beheersmaatregelen uitgevoerd om de kwaliteit en levering te garanderen.

06 Conclusie
Bij de ontwikkeling van nieuwe producten, als het productproces niet in een vroeg stadium wordt bepaald, geschikte materialen en apparatuur zijn niet geselecteerd, en er wordt niet voldoende verificatiewerk verricht, het zal enorme verliezen veroorzaken voor de latere massaproductie. De analyse van kabelboomtekeningen is een fundamentele en cruciale taak bij de verwerking van kabelbomen.
Daarom, de nauwkeurigheid en efficiëntie van tekenanalyse zijn erg belangrijk, en zal rechtstreeks van invloed zijn op de kostensamenstelling van het product, zoals welke standaard materialen, standaard onderdelen, en schattingen van arbeidsuren worden gebruikt. Een redelijke beheersing van de kabelboomkosten maakt de analyse van de kabelboomkosten op effectieve wijze transparanter en rationeler. Daarom, tijdens het ontwikkelingsproces, redelijke kostenoptimalisatie wordt uitgevoerd, en er worden relevante testdemonstraties uitgevoerd om de overeenkomstige vervanging en lokalisatie van onderdelen en componenten uit te voeren, wat zal bijdragen aan besparingen op de productkosten.
De R&D-proces, als voorloper van het productieproces, moeten altijd overwegen hoe de ontworpen producten in massa geproduceerd kunnen worden. Benadrukt de harmonie tussen klantsuggesties en het productieproces (het doel is om een ​​gestroomlijnde productie te bereiken), er zal dus meer aandacht worden besteed aan de participatie van relevant personeel in het productieproces.