(Elektrisk, Signal) Produksjonsprosess for ledningsnett

Nøkkelpunkter i produksjonsprosessen for elektriske og signaler

1. Designstadiet
‌Kravanalyse og parameterdefinisjon‌
I henhold til funksjonskravene til utstyret, klargjøre parametere som elektrisk ytelse, mekanisk styrke, temperaturmotstand og anti-interferens evne til selen.
Signalledninger må vurdere signaloverføringsstabilitet og bruke skjermingslag, tvunnet par eller koaksialkabeldesign.
‌Tegninger og forberedelse av prosessfiler‌
Tegn selelayoutdiagrammet og merk ledningslengden, tråddiameter, fargekoding og kontakttype.
Generer automatisk prosessfiler gjennom programvare for modelldesign (som MBD) for å redusere manuell inngripen.

Lett å installere, holde, og sørge for elektrisk utstyr Produksjon av ledningsnett

Prosessen begynner med en designfase der ingeniører bestemmer selens spesifikasjoner, inkludert antall ledninger, kontakter, og generell ruting.
Denne fasen innebærer ofte å bruke spesialisert programvare for å lage en detaljert design av selen.
Prototyping:
En prototype kan lages for å teste designet og gjøre nødvendige justeringer før masseproduksjon.

2. Materialforberedelse og forbehandling
‌Råvaresikting og inspeksjon
Trådmaterialet (kopper, legering, etc.) må oppfylle kravene til ledningsevne og korrosjonsmotstand, og kontakten må bestå kontaktmotstandstesten.
Signalseler prioriterer isolasjonsmaterialer med lavt tap (slik som FEP, PTFE).
‌Wire skjæring og stripping‌
Trådskjæremaskinen kutter tråden i henhold til forhåndsinnstilt lengde, og feilen kontrolleres innenfor ±0,5 mm. Endeflaten må være flat og fri for grader.
Avisoleringslengden må samsvare nøyaktig med klemmekravene for klemme for å unngå å skade lederen.

Profesjonell trådsele Produsent_elektrisk, Signal, Elektronisk ledningsnett

3. Terminalkrymping og nagling‌
Krympeprosess
Juster parametrene for krympemaskinen (trykk, slag) for å sikre at terminalen og ledningen er tett koblet, og verifiser styrken gjennom en strekktest etter krymping.
Signalterminalen er gullbelagt/forsølvbelagt for å redusere kontaktmotstand og oksidasjonsrisiko.

Applikasjon for medrivende enhet
Automatisert utstyr (slik som patent CN 222785620 U) oppnår terminalklemming og fiksering gjennom en koblingsmekanisme for å redusere manuelle driftsfeil.

Hvordan additiv produksjon kan forbedre ledningsnettet

4. Montering og støping
Kablingsbinding
Legg ut ledningene i henhold til posisjoneringsplaten, og bind dem i seksjoner for å unngå kryssinterferens.
Installer korrugerte rør eller varmekrympeslange på nøkkelsteder for å forbedre mekanisk beskyttelse og isolasjonsytelse.
‌Koblingsmontering‌
Rengjør terminalens kontaktflate før du setter inn PIN-koden for å sikre en stabil plug-in; signalkontakten må behandles med antistatisk.

V. Testing og verifisering
‌Elektrisk ytelsestest‌
Konduktivitetstest: Kontroller kontinuiteten og kortslutningen til ledningen.
Tåler spenningstest: Kontroller tålespenningen til isolasjonslaget (for eksempel 500V/1min).

‌Deteksjon av signalintegritet
Høyfrekvente signalledninger må teste krysstale, dempning og impedanstilpasning (for eksempel TDR-test).

VI. Spesiell prosessoptimalisering
‌Injeksjon molding‌
Signalkabelkoblingen vedtar sprøytestøpingsprosess for å oppnå forsegling og antivibrasjonsdesign.
‌Opgradering av automatisering
Introduser prosesser som robotassistert kabling og lasermerking for å forbedre effektiviteten og konsistensen.

Nøkkelutstyr og teknologipatenter ‌Nanglende enhet‌: Terminalklemmingen og naglingen fullføres synkront gjennom koblingsmekanismen for å redusere den tidkrevende prosessen.
‌Flerlags PCB-prosess‌: Brukes til kretsintegrasjon av komplekse seler (slik som CN115103531B patent).

Ovennevnte prosess integrerer design, materialer, behandling, testing og andre aspekter, tar hensyn til allsidigheten og de spesielle behovene til signalledninger for å sikre at produktet oppfyller standarder for elektrisk og signaloverføring.