Fabrikk engros GM Engine Wire Harness Tape

GMs standarder for ledningsnett for motorer er strengere enn standarder for industrien (slik som QC/T 29106), spesielt når det gjelder materiell mangfold, temperaturområde, og ytelseskrav. Følgende er kjernekravene etter en omfattende oppsummering:
jeg. Materialtype og temperaturklasse

GM ledningsnett Tape Factory OEM Glatt

Wire Film fleksibel flanell ledningsnetttape – 15m, 9/19mm, Temperaturbestandig

Kablingstape som tåler høy temperatur – Silikontape

‌Materialtype
GM tillater bruk av PVC, PE, PP, KJÆLEDYR, aluminiumsfolie, PA, PE-beleggmaterialer, og papirbånd, etc., med betydelig flere materialtyper enn nasjonal standard (den nasjonale standarden er hovedsakelig PVC, KJÆLEDYR, PA, etc.).
Temperaturområde
GM krever at båndet har et temperaturmotstandsområde på ‌-40℃~200℃‌, som er høyere enn den nasjonale standardens øvre grense på -40℃~150℃ for å møte høytemperaturmiljøkravene til motorrommet‌.

Ii. Nøkkelytelseskrav
"Slitasjemotstand".
GM deler slitestyrke inn i A~G-grader, og spesifikke tester kreves for å evaluere holdbarheten til båndet i et friksjonsmiljø (den nasjonale standarden definerer ikke klassifiseringen klart)‌. "Støyreduksjon".
Flanelltape må oppfylle støyreduksjonsnivået definert av GM (som A/B-nivå) for å redusere støyen som genereres av kontakten mellom ledningsnettet og harde materialer. ‌Miljøtoleranse‌
Kjemisk resistens: Trenger å motstå korrosjon fra olje og sure stoffer (miljøkrav til motorrom). ‌Fuktmotstand/høy temperaturmotstand‌: Verifisert ved kaldstabilitetstest (-40℃) og termisk aldringstest (simulere høy temperatur miljø for mer enn 10 år). ‌Miljøvern og sikkerhet‌
Lav VOC/SVOC: Begrens utslippet av flyktige organiske forbindelser og oppfylle kravene til luftkvalitet i kjøretøy. Flammehemming: Må bestå flammespredningstesten for å forhindre brannrisiko. ‌
Iii. Teststandarder og tilleggskrav ‌Testartikler‌
GM tilleggskrav ‌ Atomiseringsytelse, innhold av aldehyd og keton, lukttest, varmtvannssprøytetest, etc., for å sikre båndets langsiktige stabilitet og sikkerhet. Adhesjonsytelse
Inkludert skrellstyrke, tape base vedheft, bøyetest, etc., for å sikre at tapen ikke faller av i et vibrasjonsmiljø‌.

IV. Typiske tapespesifikasjoner
tykkelse: Vanlig 0,12mm, 0.15mm, 0.2mm, osv. bredde: Hovedsakelig 19mm, 25mm, støtte tilpassede behov‌. lengde: Standard er 18m, 20m, 25m, osv.

Oppsummert, standarden for GM-motorselebånd er sentrert om ‌materialmangfold, høy temperaturtoleranse, og streng ytelsestesting, tar hensyn til miljøvern og sikkerhet, som er betydelig høyere enn de generelle bransjespesifikasjonene‌.

Denne artikkelen er den kinesiske oversettelsen av GM ledningsnett tape standard GMW16740.

1-Introduksjon
NOTE: Ingenting i denne standarden erstatter gjeldende lover og forskrifter.
Note: Ved konflikt mellom engelsk og riksmål, Engelsk skal råde.
1.1 Hensikt: Denne standarden spesifiserer dimensjonene, testmetoder og krav til ledningsnettbånd.
1.2 Anvendbarhet: Denne standarden gjelder for alle ledningsnett til personbiler og lette tunge lastebiler, som muliggjør evaluering og valg av ledningsnettbånd basert på en gitt applikasjon. De angitte temperaturklassene, definert i tabell 1, dekke de forskjellige temperaturområdene man møter i biler.
Bord 1: Temperaturnivåer

Note 1: En temperatur på -25 er også akseptabelt for polyvinylklorid (PVC). Se 4.8.4.
1.3 Note: Det finnes ingen internasjonal eller nasjonal ekvivalent til denne standarden.

2-Referanse
Note: Kun de siste godkjente standardene gjelder, ellers er det spesielle instruksjoner
2.1 Eksterne standarder/instrukser
2.3 Annet referansemateriale
International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949 kan finnes på Independent Resource Locator (URL)

3-Testforberedelse og vurdering
3.1 Ressurser
3.1.1 Utstyr: Temperaturkontrollert plass med stikkontakter og internettforbindelse
3.1.1.1 Kalibrering: Testutstyr skal være i god stand og skal ha en gyldig kalibreringsetikett.
3.1.1.2 Alternativer: Alternativt testutstyr kan brukes. Imidlertid, alle målevariabler spesifisert i denne standarden bør velges korrekt basert på fysiske definisjoner.
3.1.1.3 Termostat. Med mindre annet er spesifisert, når en termostat er nødvendig, det skal være en varmluftstermostat. Termostattypen bør være trykkluft eller mekanisk konveksjon. Ser på figuren 1, luften skal komme inn i ovnen på en slik måte at den strømmer over overflaten av testprøven og kommer ut nær toppen av ovnen. Ved en bestemt aldringstemperatur, termostaten skal ha et komplett antall luftskift på ikke mindre enn 8 og ikke mer enn 20 per time. Temperaturensartethet og luftutskiftningsmålinger er beskrevet i ASTM D5423 og ASTM D5374.

3.1.2 Utstyr Se hver enkelt test i kapittel 4
3.1.3 Testmodeller/Testprøver. Antall testprøver gjenspeiles i hver enkelt test. Deler som ikke er i prototype-tegneverktøyet kan ikke brukes. Fjern tre lag med tape fra taperullen før du fjerner testprøven. For hvert sett med tester, testprøven kan ikke være eldre enn 6 måneder gammel ved prøvestart og må ikke tidligere ha vært brukt i andre prøver. .
3.1.4 Testtid
Total gyldighetsperiode: 125 dager
Testtid: 4400 timer
Tidsforsinkelseskoordinering: 80 timer IATF16949 på uavhengig ressurssøker (URL)
3.1.5 Informasjon om testkrav.
3.1.5.1 Produktkvalitetssikring: Tapeprodusenter må utføre kvalitetsstyring i samsvar med International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, som kan finnes på den uavhengige ressurslokalisatoren (URL), å utføre kvalitetsstyring. Egnede statistiske verktøy må brukes for å analysere prosessen og generere data slik at variasjoner i sluttproduktet kontinuerlig kan reduseres. Båndleverandøren skal etablere et multifunksjonelt team (CFT) å utvikle en kontrollplan og behandle feilmodus og effektanalyse (FMEA) for godkjenning av ingeniør- og kvalitetsavdelingene til den aktuelle ledningsnettleverandøren.
Tapeprodusenter må utvikle kontrollplaner ved systemet, delsystem, del- og materialnivåer som passer for produktet som leveres. På et minimum, kontrollplanen bør inneholde omfattende dokumentasjon. Dokumentasjonen bør inneholde produkt-/prosessegenskaper, prosesskontroller, og testing og målinger som skjer under volumproduksjon. Når produktet eller prosessen endres, når prosessen blir ustabil, eller når prosessen blir ineffektiv, kontrollplanen bør revideres og oppdateres.
Process FMEA er et hjelpemiddel for å sikre at ledningsnettbåndet fortsetter å opprettholde alle ytelsesegenskaper som finnes i spesifikasjonene. Det bør tilstrebes å kontinuerlig forbedre prosessen for defektforebygging fremfor feiloppdagelse.
Kommentar: IATF 16949 krever pålitelig måleutstyr. Fordi de fleste bånd beskrevet i denne spesifikasjonen er materialødeleggende målinger. Det er et høyt nivå av kompleksitet involvert i prøveforberedelse, miljøforhold og utstyrseffekter. Fordi testing av polymermaterialer generelt er svært varierende. Samtidig, erstatningen (R&R) krav på mindre enn 30% av den ordinære IATF 16949 ikke kan oppfylles. Fordi dette er industristandard tapetester. Selv om de har et lavere ytelsesnivå, de kan brukes.
3.1.6 Personell/ferdigheter Under denne prosessen, riktig opplæring kreves for å betjene instrumentet. Hver test skal gjennomføres av profesjonelt personell.
3.2 Preparat: Se hver enkelt test i kapittel 4
3.3 Forhold
3.3.1 Miljøforhold Med mindre annet er spesifisert, alle testprøver bør plasseres i et miljø ved romtemperatur 23 °C ± 3 °C og relativ fuktighet (RH) 45%-75% for minst 16 timer. Med mindre annet er spesifisert, alle tester, unntatt "prosess"-tester, bør utføres ved romtemperatur 23 °C ± 3 °C og relativ fuktighet (RH) 45%-75%.
3.3.2 Testforhold. Avvik fra kravene i denne standarden skal aksepteres. Disse kravene bør spesifiseres på delens tegninger, prøvesertifikater, rapporter, osv.
3.4. Instruksjoner: se hver enkelt test i kapittel 4
3.5 Data. Se 3.7.1.
3.6 Sikkerhet

Denne tekniske standarden kan innebære sikkerhetskrav og farlige materialer, operasjonsmetoder og utstyr. Denne standarden foreslår ikke å ta opp alle sikkerhetsproblemer angående bruken. Brukere av denne standarden er ansvarlige for å sikre at alle passende sikkerhets- og helsetiltak følges. Denne møtedesignen krever litt spesiell opplæring. Sikkerhets- og helsestandarder inkluderer lokale spesifikke regler og prosedyrer, selskapets regler og prosedyrer, og offentlige standarder. Det bør etableres kontakt med relevante lokale sikkerhets- og helsemyndigheter for å gi ytterligere veiledning og veiledning om disse sakene.
3.7 Dokumentasjon: Prøver av deler eller materialer utstedt av denne standarden skal testes for samsvar med kravene i denne standarden og godkjennes av den ansvarlige GM-avdelingen før forsendelse av deler og materialer på produksjonsnivå kan begynne.
Eventuelle endringer i deler eller materialer, som design, funksjon, ytelse, produksjonsprosess og opprinnelse, vil kreve en ny utgivelse av produktet. Det er leverandørens eget ansvar å frivillig gi kundene dokumentasjon på eventuelle endringer eller produkt-/prosessendringer som kreves for å be om en ny produktutgivelse.
Dersom dette ikke er avtalt, Hele verifikasjonstesten bør gjentas og dokumenteres av leverandøren før forsendelse av det modifiserte eller endrede produktet. I noen tilfeller, en kortere test kan avtales mellom ansvarlig GM-avdeling og leverandør.
3.7.1 Testresultater. Testresultater bør registreres i testrapporten. Se datablad A1 i vedlegg A. Sammen med sammenligning av resultater/data (bestått/ikke bestått avgjørelser) krav, testresultater bør minst inneholde følgende krav:
• Leverandørnavn Leverandørnavn
• dato
• Produktnavn Produktbetegnelse
•GM-delenummerGM-delenummer
• International Material Data Standards (IMDS) Identifikasjon (ID) Internasjonale materialdatastandarder (IMDS) Identifikasjon (ID)
• TemperaturklasseTemperaturklasse
• Type lim
• Testresultat og tolkning av testresultat
Tester bør kjøres med frekvensene beskrevet i vedlegg A, Tabell A1

4 Krav og prosedyrer
4.1 Materialer: Bånd skal oppfylle kravene i denne standarden for 6 måneders lagring og beskyttes mot direkte sollys. Fargen på båndet skal defineres i henhold til GMW3176. Så lenge andre eiendommer forblir uendret, utgivelsen av en farge indikerer også de andre.
4.2 Merking. Hver taperull skal merkes med leverandørens navn.
4.2.1 GM som dekker navnekodesystem. For identifikasjon på ingeniørtegninger, hver enkelt taperull skal kodes som vist i figur B1. Bruk attributter fra tabellene B1 til B8
4.3 Dimensjoner
4.3.1 Total tykkelse: Prøving skal utføres i henhold til BS EN 1942. For komprimerende støyreduksjonstape, testing bør utføres i henhold til ISO 2286. Enkeltverdien må ikke overskride området gitt i tabell C1 i vedlegg C.
4.3.2 Tape bredde:
4.3.2.1 Testprøver. Forbered to testprøver hver 450 mm lang.
4.3.2.2 Utstyr: en stållinjal med en skalaavstand på 0,5 mm.
4.3.2.3 Prosedyre: Plasser gummioverflaten til testprøven uten spenning eller trykk på en hard, glatt overflate. Mål bredden med en stållinjal vinkelrett på kanten kl 3 lignende punkter langs lengden.
4.3.2.4 Resultatanalyse. Bredden skal være i henhold til tabell C1 i vedlegg C. Breddeavviket skal være ≤ ± 1 mm
4.4 Strekkfasthet og forlengelse. Testen skal utføres i henhold til ISO 29864, bortsett fra at fem prøver av samme bredde er forberedt, hvert eksemplar 200 mm lang. For bånd med bredde > 25 mm, en 25 mm bred testprøve skal kuttes vertikalt fra båndet. Bruk en skarp kniv for å få en ren snittkant. For en forklaring av testresultatene, se tabell C1 i vedlegg C.
4.5 Avviklingskraft: Testen skal utføres i henhold til EN 1944. For analyse av testresultatene, vennligst se tabell C1 i vedlegg C. Registrer gjennomsnittskraften. NOTE: Avviklingskraft bør avtales mellom båndleverandøren og ledningsnettleverandøren.
4.6 Peel Force: Testing skal utføres i henhold til ISO 29862, Behandle 1,180 Grad (°) Test.
4.6.1 Testprøver. Forberede 3 sett med prøver med samme bredde, hver prøve er 300 mm lang. For bånd med bredde > 25 mm, en 25 mm bred testprøve skal kuttes vertikalt fra båndet. Bruk en skarp kniv for å få en ren snittkant. .
4.6.2 Behandle: Avskallingsviskositeten reflekteres av tapebredde N/25 mm
4.6.3 Analyse av testresultater. Se tabell C1 i vedlegg C
4.7 Vedheft til tapebase: Denne testen skal utføres i henhold til ISO 29862, Behandle 2, 180° test for vedheft til tapebasen. Avskallingsviskositet uttrykkes i tapebredde N/25 mm
4.7.1 Testprøver: Forberede 3 sett med prøver med samme bredde, hver prøve er 300 mm lang. For bånd med bredde > 25 mm, en 25 mm bred testprøve skal kuttes vertikalt fra båndet. Bruk en skarp kniv for å få en ren snittkant. .
4.7.2 Analyse av testresultater. Se tabell C1 i vedlegg C.

4.8 Bøyetest.
4.8.1 Bøyetest etter kortvarig aldring
4.8.1.1 Testprøver: Forberede 3 sett med testprøver, hver prøve består av 16 0.35mm2 isolerte ledninger (ISO tynn vegg) 0.35mm2 eller 12 0.5mm2 isolerte ledninger. Alle isolerte ledere (kabler) nødvendig for testing bør være tetrafluoretylen og etylenkopolymer (ETFE). Når du tester bånd i F, F, G, H temperaturklasser oppført i tabell 1, kontakt ansvarlig GM-avdeling for å spørre hvilken type ledning som skal brukes i testen. Lengden på ledningen er 600 mm. Ledninger skal være tett viklet og buntet. Tapen skal vikles rundt testprøven fra bunnen, med hver innpakning etter hverandre som dekker halvparten av bredden av båndet fra forrige omslag. Se figur 2.
4.8.1.2 Prosedyre: Testprøver bør oppbevares ved romtemperatur og relativ fuktighet i ≥ 24 h, se 3.3.1. Plasser prøven vertikalt i en konveksjonstermostat for 240 timer. Termostaten er vist i tabell 1. Testprøver er ≥ 50 mm fra hverandre og fra termostatens indre overflate. Etter aldring, testprøvene skal oppbevares for 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm dor ved samme temperatur. Testprøven skal bøyes 720°. Tiden for å bøye 360° bør være <5 s, og tiden for å holde prøven i denne posisjonen bør være > 60 s. Testprøvene ble deretter visuelt inspisert.
4.8.1.3 Analyse av testresultater: Testprøven tillates ikke å ha noe limoverløp, sprekker, løsne, eller andre feil.
4.8.2 Bøyetest etter langvarig aldring

4.8.2.1 Testprøve: Se 4.8.1.1, imidlertid, strukturen til prøveeksemplaret skal være som vist i tabell 2.
Bord 2: Typer ledninger som brukes til langsiktig aldringsbøytesting og fuktighetseffekter
Note 1: Type ledningsisolasjon: ETFE = Etylen Tetrafluoretylen; FEP = Fluorert etylenpropylen; PVC = polyvinylklorid, XLFE = Kryssbundet fluorert etylen (tverrbundet fluoretylen); XLPE = Tverrbundet polyetylen (tverrbundet polyetylen); XLPO = Cross-Linked Polyolefin (tverrbundet polyolefin).
4.8.2.2 Prosedyre: Testprøver bør oppbevares ved romtemperatur og relativ fuktighet i ≥ 24 h, se 3.3.1. Plasser testprøven i en varmluft- eller konveksjonsovn nr. 3000. Se Tabell 1 for termostaten. Testprøvene er ≥ 50 mm fra hverandre og fra den indre overflaten av termostaten. Testprøver sammensatt av forskjellige tapematerialer bør ikke måles samtidig. Etter aldring, testprøvene skal oppbevares for 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm diameter dor ved samme temperatur. Testprøven skal bøyes 720°. Tiden for å bøye 360° bør være <5 s, og tiden for å holde prøven i denne posisjonen bør være > 60 s. Testprøvene ble deretter visuelt inspisert.
4.8.2.3 Analyse av testresultater: Testprøvene tillates ikke å ha noe limoverløp, sprekker, løsne, eller andre feil.
4.8.3 Bøyetest etter overbelastningstemperaturaldring.
4.8.3.1 Testprøve. Se 4.8.1.1, men isolasjonsmaterialet til ledningene for denne testen bør være ETFE.
4.8.3.2 Prosedyre: Testprøver bør oppbevares ved romtemperatur og relativ fuktighet i ≥ 24 h. Se 3.3.1. Plasser testprøven vertikalt i en varm ovn for 6 h. Se Tabell 1 for temperaturer. Testprøver er ≥ 50 mm fra hverandre og fra termostatens indre overflate. Etter aldring, testprøvene skal oppbevares for 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm diameter dor ved samme temperatur. Testprøven skal bøyes 720°. Tiden for å bøye 360° bør være < 5 s, og tiden for å holde prøven i denne posisjonen bør være > 60 s. Testprøvene ble deretter visuelt inspisert.
4.8.3.3 Analyse av testresultater: Prøveprøven har ikke limsøl, sprekker, løsne, eller andre feil.
4.8.4 Kald bøyetest
4.8.4.1 Testprøver: Forberede 3 grupper av prøver. Hver gruppe prøver består av to gjensidig snoede ledninger med en størrelse på 0,35 mm2. All ledningsisolasjon for denne testen bør være ETFE eller FEP.
4.8.4.2 Utstyr. Kjølerom
4.8.4.3 Prosedyre: Testprøven bør oppbevares ved en temperatur på -40 °C i minst 4 timer, og deretter viklet på en dor med en diameter på 30 mm ved samme temperatur (-40 °C). Testprøven skal bøyes 720°. Tiden for å bøye 360° bør være < 5 s, og tiden for å holde prøven i denne posisjonen bør være > 60 s. Testprøvene ble deretter visuelt inspisert. Hvis PVC-tapen ikke består testen kl -40 °C, denne testen kan utføres kl -25 °C.
4.8.4.4 Analyse av testresultater: Testprøvene tillates ikke å ha noe limoverløp, sprekker, løsne, eller andre feil.
4.8.5 Bøyetest etter fuktighetseffekt
4.8.5.1 Testprøve: se 4.8.1.1, men strukturen til testprøven skal være som vist i tabell 2
4.8.5.2 Prosedyre. Prøveprøvene skal oppbevares til 900 h i et klimasimulert avlukke med en relativ luftfuktighet på 95% ±5 % og en temperatur på +70 °C. Etter aldring, testprøvene skal oppbevares for 6 timer ved en temperatur på 23 °C ± 3 °C og sår på en 30 mm diameter dor ved samme temperatur. Utfør deretter en visuell inspeksjon.
4.8.5.3 Analyse av testresultater: Testprøvene tillates ikke å ha noe limoverløp, sprekker, løsne, eller andre feil.
4.9 Slitasjemotstand.
4.9.1 Slitasjemotstand mot nål. Denne testen er utført i henhold til ISO6722-1, med modifikasjoner fra 4.9.2 til 4.9.4

4.9.2 Testprøve: 100mm tape skal vikles rundt en dor med en diameter på 5.0 mm ± 0.1 mm, og doren skal plasseres i utstyret. Tapen skal pakkes inn fra bunnen av doren, og tapen skal vikles rundt testprøven fra bunnen, med hver innpakning etter hverandre som dekker halvparten av bredden av båndet fra forrige omslag. Ti sett med testprøver bør forberedes.
4.9.3 Utstyr/Prosess. Utstyr skal:
• Registrer antall sykluser før feil, stoppe når nålen sliter på isolasjonen og opprettholde kontakt med nålen.
• Med en direkte 0.45 mm ± 0.01 mm nål bestående av fjærtråd i henhold til ISO 6931-1
• Påført vertikal kraft: 7 N ± 0.05 N
• Operasjon kl 55 sykluser/minutt ± 5 sykluser/minutt. Note: En syklus skal inneholde en frem- og tilbakegående bevegelse
• Slitasjelengden skal være 15 mm ± 1 mm
•Under dynamiske forhold, en vedvarende vertikal kraft genereres på testprøven
• Testprøven får ikke bevege seg under testen. Hvis det er nødvendig med klemme, lengdekraften som utøves på kontakten må ikke overstige 100 N/mm2
• Ha en stabil base
• Testet kl 23 °C ± 1 °C
Gjenta denne prosessen for å lese 10 sett med data, men må bytte ut nålen etter hver test.
Utfør en test på hver prøve i 10 grupper. Og når nålen sliter på isolasjonslaget og forblir i kontakt med nålen, antall sykluser bestemmes. 4.9.4 Analyse av testresultater. Prøveprøven skal tåle minimumsantallet av sykluser i tabell C1 i tillegg C uten å byttes. Hvis testresultatene sammenlignes med parametrene til røret eller hylsen, merk at båndet vanligvis har en 50% overlapp, det er, et dobbelt lag
4.10 Motstandsdyktig mot flytende kjemikalier
4.10.1 Bøyetest etter nedsenking i væske. Selvklebende tape som brukes i utsatte områder skal motstå tilfeldig kontakt med kjemikalier og motorvognvæsker. Bare bånd av temperaturklasse C, D, E og høyere må måles.
4.10.2 Testprøve: To ledninger med et tverrsnittsareal på 0,35 mm2 og samme temperaturklasse som tapen tvinnes sammen og vikles med 50% overlapping av båndet, og brukes til testing. For hver væsketest, forberede 3 sett med 300 mm lange prøver.
4.10.3 Prosedyre: Senk testprøven i testvæsken i tabell 3 til 5 minutter. For batterisyre, testprøven skal nedsenkes for 5 sekunder. Dette kan gjøres ved å gjøre prøven til en "U"-form og la begge endene av prøven være utenfor testvæsken. Diesel og bensin dyppes eller sprayes på prøven til væsken begynner å dryppe. Oppbevar testprøvene i termostaten for 48 timer. Temperaturen på termostaten er vist i tabell 3. Etter den tid, fjern prøvene og oppbevar dem ved romtemperatur i 3-16 timer. Pakk hvert sett med testprøver på en dor med en diameter på 20 mm, og visuelt inspiser hver prøve for sprekker, tårer, og sol. Pakk opp ledningene, vikle dem rundt en 2 mm dor, og visuelt inspiser ledningsisolasjonen for sprekker, tårer, eller smelting.
Bord 3: Medier for væskeresistens kjemisk testing