Kvalitetsstyring av ledningsnettmontering

Hovedpunkter for kvalitetsstyring for montering av ledningsnett
jeg. Kontroll av sentrale prosesselementer
‌Trådkjernebehandling‌
Overflaten på trådkjernen må kontrolleres for grader, skader og andre feil. Når lengden overskrider 50 meter, det er nødvendig å bore hull i midten og bruke en spesiell wire strippemaskin for behandling.
Strippingslengden og nøyaktigheten til terminalkrympingen påvirker direkte den ledende ytelsen, og toleranseområdet må kontrolleres strengt.

Samlebånd for ledningsnett for billykter

Kablingsprosess
Fest ledningskjernen i henhold til retnings- og lengdekravene til ledningsnettet for å sikre at utformingen av verktøybrettet oppfyller designspesifikasjonene og unngå kryssing eller sammenfiltring.
Forgreningspunktene til ledningsnettet må beskyttes med tape eller hylser for å forhindre slitasje og elektromagnetisk interferens.

Valg av beleggmateriale
Det ytre overflatebelegget er fortrinnsvis laget av isolerende plast (høy mekanisk styrke og kjemisk korrosjonsbestandighet), og gummi- eller metallmaterialer kan brukes i spesielle scenarier.

Nøkkelaspekter ved kvalitetsstyring av ledningsnett:
Inspeksjon av innkommende materiell:
Inspisere innkommende ledninger nøye, kontakter, og andre komponenter for defekter som skadet isolasjon, feil størrelser, eller korrosjon før montering.
Monteringsprosesskontroll:
Bruk av automatisert utstyr og verktøy, som avanserte skjære- og strippemaskiner, for å sikre nøyaktig og konsistent ledningsforberedelse.
Merking og identifikasjon:
Implementere et tydelig og robust merkesystem for ledninger og komponenter for å forhindre forvirring under montering, vedlikehold, og feilsøking.
Inspeksjoner og testing under prosessen:
Gjennomføre regelmessige kvalitetskontroller gjennom hele monteringsprosessen, inkludert testing av første artikkel, krympeinspeksjoner, og elektrisk testing.
Ruting og bunting:
Sikre riktig ledningsføring og bunting for å forhindre stresspunkter, skarpe svinger, og potensielle problemer med overoppheting.
Endelig testing:
Utføre grundige elektriske og fysiske tester på det ferdige ledningsnettet for å sikre at det oppfyller ytelseskrav og industristandarder.

Samlebånd for ledningsnett for billykter

Ii. Kvalitetsinspeksjonstiltak ‌Konduksjons- og isolasjonstest‌
Kretsforbindelsens integritet verifiseres gjennom kontinuitetstesten, og isolasjonsmotstandstesten må oppfylle ≥100MΩ-standarden.
Høyspent ledningsnett krever ekstra tålespenningstesting (slik som 1500V/1min uten havari).

‌Utseende og størrelsesinspeksjon
Kontroller visuelt terminalens krympestatus, tape innpakning ensartethet og etikettklarhet‌.
Bruk en skyvelære for å måle lengden på selen, grenvinkel og andre parametere for å sikre at de oppfyller kravene i tegningen‌.

Energibiler, anleggsmaskiner, energilagring, strømbatteri ledningsnett samlebånd

3. Prosessparameterstyring
‌Crimping og sveisekontroll
Terminalpressetrykket må justeres i henhold til tråddiameteren, og krympehøydefeilen kontrolleres innenfor ±0,1 mm‌.
Ultralydsveising må overvåke amplituden, trykk- og tidsparametere for å unngå kaldsveising eller oversmelting.
Optimalisering av beleggingsprosessen
Oppvarmingstemperaturen og tiden til krympeslangen må samsvare med materialegenskapene for å forhindre ujevn krymping eller deformasjon‌.
Ved bunting av flere tråder av ledningsnett, Avstanden mellom buntebåndene skal holdes jevn, og spenningsverdien bør settes til 10-15N‌.

4. Produksjonsmiljø og personalspesifikasjoner
Verkstedet må holde en konstant temperatur og fuktighet (anbefalt 25℃±2℃, fuktighet ≤60 %) for å redusere risikoen for materialdeformasjon.
Operatører må trenes regelmessig, med fokus på å styrke antistatiske tiltak og standardiserte driftsprosedyrer‌.

Gjennom ovennevnte kontrolltiltak, kapasiteten til ledningsnettet kan forbedres systematisk og stabiliteten til kjøretøyets elektriske system kan sikres.

På grunn av arbeidsmessige årsaker, Jeg kommuniserer ofte med kvalitetssjefen for ledningsnettet, og de vanligste klagene jeg hører er: arbeidet er vanskelig å gjøre, personellet er vanskelig å administrere, og kvaliteten er vanskelig å kontrollere. Eksternt er det klager fra kunder, internt er det ulike press på produksjonskapasitet og utstyr, indre og ytre problemer, og kvalitetsledere er ofte ekstremt travle.
Nøkkelen til å løse problemet med "opptatt" kvalitet på ledningsnettet ligger i "forebygging". Klager fra eksterne kunder stammer ofte fra dårlig intern kvalitetskontroll. For å oppnå god kvalitet, vi må forhindre problemer på stedet, nappe problemer i knoppen, og nappe dem i knoppen.
Hvordan "forhindre"?
Det gjennomføres tre inspeksjoner i forprosessen: første inspeksjon, patruljekontroll og sluttkontroll.
Kjennetegn ved forprosessen: høy grad av automatisering, nøkkelposisjoner, relativt stabil kvalitet, men når problemer oppstår, batchproduksjon kan forekomme, og RPN-verdien er høy. I tillegg til vanlige TPM-kontroller av utstyr hver arbeidsdag, ansatte må også gjøre "tre inspeksjoner" under produksjonsprosessen.

I terminal krympeoperasjon, høyde- og breddemålene foran og bak og verdien for trekkkraft er de viktigste kontrollelementene. Tilsvarende verdier skal registreres for første og siste kontroll og patruljekontroll av hvert skift. Første inspeksjon, inspeksjon før skiftet starter. Masseproduksjon kan kun utføres etter at første krympestykke er kvalifisert. Noe annet, utstyret må feilsøkes til det er kvalifisert. Inspeksjon er en uunnværlig del. Inspeksjon utføres vanligvis av inspektører fra QC-avdelingen. Hensikten med inspeksjonen er å sikre stabiliteten av terminal krymping og redusere kvalitetsrisiko. Sluttkontroll er en lett oversett lenke. Ansatte er ofte opptatt med å gå fra jobb eller bytte materiale, neglisjerer sluttkontrollen. Formålet med sluttinspeksjonen er å endre og registrere antall krympepartier for å lette fremtidig batchsporbarhet.
Gjør tre ting godt i etterbehandlingsprosessen: ikke godta, ikke produserer, og ikke gi defekte ledningsnett videre
Egenskaper etter prosess: mange prosesser, mange ansatte, lav grad av automatisering, typiske arbeidskrevende operasjoner. Kvalitetsstyringen av etterprosessprosesser fokuserer på å dyrke ansattes kvalitetsbevissthet. Gjennom kontinuerlig opplæring og læring av "tre nei"-prinsippene for kvalitet, ansatte vet hva de skal gjøre og hvordan de skal gjøre det.
Ikke akseptabelt: Eventuelle defekte produkter vil ikke bli akseptert, for eksempel feil terminaltråddiameter funnet på undermonteringsstasjonen, feil lekkasjehull funnet på monteringsstasjonen, inkonsistente dimensjoner funnet på utseendekontrollstasjonen, osv. Disse krever alle bevissthet om gjensidig inspeksjon;
Ikke produsert: Driftsprosessen gir ingen defekter. Dokumenter som arbeidsinstrukser, nøkkelposisjoner, og feilsikring må være godt synlig og ansatte må følge instruksjonene nøye. "Push-pull-push"-inspeksjonen av plug-in-terminaler på undermonteringsstasjonen er et typisk eksempel, som er uatskillelig fra ansattes bevissthet om egeninspeksjon;
Ikke gi videre: Etter at en defekt er oppdaget, bruk byråkrati for å tydelig markere det mistenkelige stedet, isolere den, og ikke gi det videre til neste prosess. Dette er den spesielle bevisstheten til ansatte.

Kvalitetsstyring på stedet av ledningsnett er ikke jobben til én avdeling eller én person. Det krever at hele teamet jobber sammen for å kontinuerlig forbedre og gjøre 3+3 på stedet for å ta et stort skritt fremover i kvalitet.