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Pontos -chave do processo de fabricação elétrica e de chicote de sinal
1. Estágio de design
Análise de requisição e definição de parâmetro
De acordo com os requisitos funcionais do equipamento, esclarecer os parâmetros como o desempenho elétrico, força mecânica, Resistência à temperatura e capacidade anti-interferência do arnês.
Os arnês de sinal precisam considerar a estabilidade da transmissão de sinal e usar a camada de blindagem, par torcido ou design de cabo coaxial.
Drawings e Preparação de arquivos de processo
Desenhe o diagrama de layout do arnês e marque o comprimento do fio, diâmetro do fio, Codificação de cores e tipo de conector.
Gerar arquivos de processo automaticamente através do software de design de modelagem (como MBD) Para reduzir a intervenção manual.
Fácil de instalar, manter, e garantir a fabricação de chicote de fios de equipamentos elétricos
O processo começa com uma fase de design em que os engenheiros determinam as especificações do chicote, incluindo o número de fios, conectores, e roteamento geral.
Essa fase geralmente envolve o uso de software especializado para criar um design detalhado do arnês.
Prototipagem:
Um protótipo pode ser criado para testar o design e fazer os ajustes necessários antes da produção em massa.
2. Preparação e pré -tratamento material
RAW RAW Triagem e inspeção
O material do fio (cobre, liga, etc.) deve atender aos requisitos de condutividade e resistência à corrosão, e o conector deve passar no teste de resistência de contato.
Os arnês de sinal dão prioridade a materiais isolantes de baixa perda (como FEP, Ptfe).
Cort e despojo de fio
A máquina de corte de arame corta o fio de acordo com o comprimento predefinido, e o erro é controlado dentro de ± 0,5 mm. A face final deve estar plana e livre de rebarbas.
O comprimento da remoção deve corresponder com precisão aos requisitos de crimpagem de terminal para evitar danificar o condutor.
Fabricante de arnês de arame profissional_eletrical, Sinal, Arnês eletrônico de arame
3. CRIMPAMENTO E RIBLIONAMENTO DE TERMINAL
Processo de criminação
Ajuste os parâmetros da máquina de crimpagem (pressão, AVC) Para garantir que o terminal e o fio estejam firmemente conectados, e verifique a força através de um teste de tração após crimpação.
O terminal de sinal é banhado a ouro/prateado para reduzir o risco de resistência ao contato e oxidação.
Application Application Application
Equipamento automatizado (como patente CN 222785620 U) Atinge o aperto e fixação do terminal através de um mecanismo de ligação para reduzir os erros de operação manual.
Como a fabricação aditiva pode melhorar o conjunto do chicote de arame
4. Montagem e moldagem
Ligação de rotas
Deite os fios de acordo com a placa de posicionamento, e vinculá -los em seções para evitar interferências cruzadas.
Instale tubos ondulados ou tubos de encolhimento térmico em locais importantes para melhorar a proteção mecânica e o desempenho do isolamento.
Assembléia do Conector
Limpe a superfície de contato do terminal antes de inserir o pino para garantir um plug-in estável; O conector de sinal precisa ser tratado com antiestático.
V. Teste e verificação
Teste de desempenho elétrico
Teste de condutividade: Verifique a continuidade e o curto -circuito da linha.
Teste de tensão resistente: Verifique a tensão de suportar da camada de isolamento (como 500V/1min).
Signal Detecção de integridade
Os arnês de sinal de alta frequência precisam testar a diafonia, correspondência de atenuação e impedância (como teste TDR).
Vi. Otimização especial do processo
Moldagem de injeção
O conector do chicote de sinal adota o processo de moldagem por injeção para alcançar o projeto de vedação e antivibração.
Atualização da Atualização de Automação
Introduzir processos como fiação assistida por robô e marcação a laser para melhorar a eficiência e a consistência.
Principais equipamentos e patentes de tecnologia riveting Device: O aperto e o fascinante do terminal são concluídos de maneira síncrona através do mecanismo de ligação para reduzir o processo de demora.
Mumulti-camada PCB Process: Usado para integração de circuitos de arnês complexos (como CN115103531B patente).
O processo acima integra o design, Materiais, processamento, testes e outros aspectos, Levando em conta a versatilidade e as necessidades especiais dos arreios para garantir que o produto atenda aos padrões de transmissão elétrica e de sinal.