Processo de montagem e requisitos de montagem do chicote de conector sobrecilados

Análise do processo de sobremolamento de arnês
EU. Visão geral do processo
O arnês sobremolagem é um processo de fabricação que usa a tecnologia de moldagem por injeção para revestir os elastômeros termoplásticos (TPE), silicone e outros materiais na superfície do chicote de arame ou conector para formar uma estrutura integrada. O núcleo é combinar o material de revestimento com o substrato (como metal, núcleo de arame de plástico) através do molde para obter aprimoramento funcional e integração estrutural. Este processo é amplamente utilizado nos campos dos automóveis, Equipamento médico, eletrônica de consumo, etc.. para melhorar a durabilidade, vedação e resistência ambiental do produto.

Processo de sobremolamento de arnês

Ii. Etapas do processo de sobremolamento de arnês de fios de núcleo
‌ Pré -tratamento do fio ‌
O núcleo do fio precisa ser limpo e enterrado na superfície, e a resistência à temperatura é verificada para garantir que atenda aos requisitos de processamento térmico do material de revestimento.
Arnês de arame longo (>50m) precisa ser perfurado e despojado para o posicionamento e fixação subsequentes.

‌ Mold Design and Posicionamento‌
Use estruturas pré-enterradas ou acessórios de ferramentas para alcançar o posicionamento preciso do chicote de fio na cavidade do molde para impedir o deslocamento ou deformação do fio durante a moldagem por injeção.
O molde precisa ser projetado com uma estrutura de vedação pré-pressionada para equilibrar a pressão de vedação e a proteção do fio (como chanfros de transição suaves para evitar esmagar).

‌ Moldagem de injeção‌
‌Insert Molding‌: Coloque o chicote de arame pré-processado no molde e complete o revestimento com uma única moldura de injeção. Tem eficiência de baixo custo, mas limitada e é adequada para produção de lotes pequenos.
‌Multi-Shot Molding‌: Injetar diferentes materiais em estágios, Adequado para estruturas complexas e produção em larga escala, e a diferença no coeficiente de expansão térmica dos materiais precisa ser controlada.

Processo de sobremolagem para soldagem da fiação do plugue da aviação

Processing Post-Processing and Testing‌
Após o resfriamento e finalização, Verifique a espessura da camada de revestimento (geralmente ≤2mm) Para evitar espessura excessiva que pode causar o chicote de arames se quebrar facilmente ou aumentar os custos.

Verifique se a vedação (como nível de proteção IP) e propriedades mecânicas (como resistência à tração e resistência ao desgaste).

Iii. Vantagens técnicas
‌ Integração funcional‌
Impermeável, à prova de poeira (Atendendo aos padrões de certificação IP) e a interferência anti-eletromagnética é alcançada através do encapsulamento de resina de vedação, eliminando componentes de proteção adicionais.

Forneça função de alívio de tensão de 360 ​​° para melhorar a resistência à tração e a resistência ao impacto do chicote de arame.

‌ Otimização de desempenho ‌
Materiais de revestimento (como TPU e silicone) melhorar a resistência alta e baixa de temperatura (-40℃ ~ 150 ℃), Resistência a corrosão química e flexibilidade do arnês da fiação.

Reduzir os processos de montagem, reduzir custos de mão -de -obra, e são adequados para produção automatizada.

4. Principais desafios e soluções
‌ Compatibilidade de material ‌
A resistência à temperatura e adesão da pele do fio e o material de revestimento precisam ser correspondidos. Por exemplo, O revestimento de silicone requer o uso de núcleo de fio resistente à alta temperatura8.
Materiais de termofólio (como silicone líquido) precisa controlar a temperatura da injeção para evitar escaldamento do fio.

‌ Dificuldades de controle do processo
‌ Defeitos de selação‌: Reduza as rebarbas e transbordamento ajustando a velocidade de injeção, pressão e temperatura do mofo (como diminuir a temperatura do material para o limite inferior do material).
‌ Danos no fio‌: Otimize o projeto de pré-compressão do molde e use ferramentas especiais para reduzir o risco de indentação ou deslocamento.

‌Cost e rendimento‌
No estágio inicial do desenvolvimento, A taxa de sucata precisa ser reduzida através da estrutura de pré-revestimento para reduzir o desperdício de arame.
Para produção em larga escala, A moldagem com vários tiros é preferida para equilibrar o investimento e a eficiência do equipamento.

V. Áreas de aplicação típicas
‌Automotive Fiação do arnês‌: Vedações, Ciantes de fiação do sensor e peças interiores são revestidas para melhorar a resistência ao petróleo e vibração.
‌ Equipamentos médicos ‌ CHIA: Conectores de cateter e cabos de precisão são revestidos para atender aos requisitos de biocompatibilidade e esterilização.
‌ Electronics Industrial‌ Caia de fiação do terminal: Arnês de fiação de alta flexibilidade (como cabos de robô) são revestidos para melhorar a resistência e a vida de flexão.

Quais são os benefícios do conector e do processo de sobremolamento da fiação

Resumo
O processo de sobrecarga da fiação da fiação alcança a integração funcional e o aprimoramento do desempenho por meio de composição de materiais e tecnologia de moldagem por injeção de precisão, Mas sua implementação bem -sucedida depende da adaptabilidade material, Otimização do projeto de molde e controle de parâmetros de processo. Em campos de alta demanda, como automóveis e cuidados médicos, Esse processo se tornou uma solução central para melhorar a confiabilidade da fiação e a eficiência da produção.

O arnês de conexão sobremoldado é uma coleção de cordas de fios e cabos usados ​​para transmitir energia, informação ou sinais operacionais. Materiais de ligação ao arnês de arnês em excesso incluem clipes, Chaves de cabo, mangas, fita elétrica, ou uma combinação desses materiais. Neste artigo, O engenheiro de arnês de arame excessivo fala principalmente sobre o processo de montagem do chicote de arames e requisitos.

Processo de montagem do chicote de conexão
1. Ao fazer o número de submaterial do arnês, O tamanho da linha de corte deve ser determinado de acordo com a placa de posicionamento.
No processo atual de montagem do arnês, O tamanho do número submaterial pode ser atendido, Mas o tamanho da placa de posicionamento não pode ser atendido, resultando em muitos desperdícios desnecessários. Os números submateriais também requerem testes elétricos e inspeção completa.

2. Roteamento de arnês de fiação.
① Defina cada número submaterial na placa de posicionamento de acordo com os requisitos do desenho.
② Ao conectar, primeiro lugar na área por área. Depois de colocar os números submateriais em uma única área, Coloque os números submateriais nas áreas.
③ Para números submateriais da região cruzada, Os simples devem ser colocados primeiro, E então os complexos.

3. Insira o pino do conector (Alguns Ters sem pino devem ser inseridos no conector correspondente primeiro).
Amarração de arame (A posição de empate está de acordo com a placa de posicionamento, e o ponto de partida do empate é geralmente o ponto de partida da linha dupla na placa de posicionamento).

A estrutura de fiação da fiação da caixa de controle em um determinado equipamento

4. Teste elétrico.
① Devido à complexidade da linha de montagem, Os dados do teste devem ser estritamente verificados.
② Os testes só podem ser realizados após a confirmação pelo PE & QE.

Arnês de fiação do motor com bota de borracha integrada

5. Inspeção completa.
① Verifique se o terminal e o Conn estão dentro da zona de tolerância.
② Verifique se o anel de ligação do fio é uniforme.
③ Verifique se o método de montagem das peças está correto.

6. Armazém o número do submaterial da fiação.
O número submaterial deve ser inspecionado e passado pelo OQC antes que ações subsequentes possam ser tomadas.

Requisitos de processo de montagem:
1. Depois que o chicote de arame é processado e montado, Todos os arnês de arame devem ser paralelos e não podem se mover. No entanto, Os cabos ou os zíperes não devem prender os fios.
2. Ao inserir pino ou soldagem, Os fios principais não podem ser torcidos juntos, Mas eles não podem ser muito apertados.
3. Quando a fiação, os terminais, Habitação, D-sub, IDC, e conn de cada número submaterial deve corresponder às marcações na placa de posicionamento.
4. Os fios de cada número submaterial devem ser organizados de acordo com a rota na placa de posicionamento.
5. Ao amarrar a linha, A corda deve se mover verticalmente do fundo do anel de amarração.
6. A gravata do cabo deve ser apertada e a cauda não deve exceder 1 mm.
7. Ao amarrar a linha, A distância entre os dois anéis de amarração deve ser de cerca de 25 mm, e cada corda deve estar amarrada até o fim com uma cauda de cerca de 10 mm.
8. Amarre um nó morto no início e no final de cada corda.
9. Ao amarrar o fio, Não faça loop ou enrole a corda. Não toce o conector nos estacos de localização e puxe o cordão com força. A extremidade do fio da corda deve ser fixada na unha de localização e depois amarrada. De outra forma, O terminal pode quebrar facilmente o fio do núcleo ou o terminal pode cair.

Padrões de qualidade da montagem:
Depois que o arnês de arame é montado em um produto acabado, A taxa de condutividade da linha de chicote de arame deve ser testada para garantir que a taxa de condutividade seja 100% e não há curtos circuitos ou circuitos errados. Ao mesmo tempo, Ele também deve atender aos padrões de qualidade exigidos pelos clientes do chicote de arame, e forneça um certificado de garantia de segurança e qualidade ao embalagem.
Cada etapa do processo de montagem do arnês e teste se esforça para ser meticuloso, lute por excelência, e padronizar os requisitos operacionais de acordo com o ISO 9001:2015 Sistema de gerenciamento da qualidade.