Analiza eșecului conectării Cablurilor Criminarea terminalului

aprilie 17, 2025
Postat de Administrator

Moduri comune de eșec:
Contact slab:
Compresia insuficientă în timpul sertizării poate duce la un contact slab între fir și terminal, ceea ce duce la o rezistență ridicată și la supraîncălzire potențială.
Izolare slabă:
Dezvoltarea sau sertizarea de izolare necorespunzătoare poate expune firul, ceea ce duce la defalcarea izolației și pantaloni scurți.
Fixare slabă:
O conexiune slab sertizată se poate detașa de sârmă sau terminal din cauza unei aderențe insuficiente.
Coroziune:
Expunerea la umiditate sau substanțe corozive poate coroda conexiunea, creșterea rezistenței și potențialul eșec.
Supraîncălzire:
Rezistența ridicată de contact din cauza sertizării slabe poate duce la o generare excesivă de căldură, potențial dăunând conexiunea sau componentele din apropiere.
Eliberarea de stres:
În liniile de transmisie, Eliberarea de stres cauzată de miezul de oțel și ancora de oțel a sârmei de sertizare și a sertizării tubului și sârmei de aluminiu pot duce la alunecare și fractură a conductoarelor.

Metoda de sertizare și crimperea jigului pentru fire cu terminale

Contact slab:
Compresia insuficientă în timpul sertizării poate duce la un contact slab între fir și terminal, ceea ce duce la o rezistență ridicată și la supraîncălzire potențială.
Izolare slabă:
Dezvoltarea sau sertizarea de izolare necorespunzătoare poate expune firul, ceea ce duce la defalcarea izolației și pantaloni scurți.
Fixare slabă:
O conexiune slab sertizată se poate detașa de sârmă sau terminal din cauza unei aderențe insuficiente.
Coroziune:
Expunerea la umiditate sau substanțe corozive poate coroda conexiunea, creșterea rezistenței și potențialul eșec.
Supraîncălzire:
Rezistența ridicată de contact din cauza sertizării slabe poate duce la o generare excesivă de căldură, potențial dăunând conexiunea sau componentele din apropiere.
Eliberarea de stres:
În liniile de transmisie, Eliberarea de stres cauzată de miezul de oțel și ancora de oțel a sârmei de sertizare și a sertizării tubului și sârmei de aluminiu pot duce la alunecare și fractură a conductoarelor.

Conectorul terminal a explicat-Problemele și soluțiile comune ale eșecului terminalului comun

Factori care contribuie la eșec:
Tehnici de sertizare necorespunzătoare:
Nerespectarea instrumentului de sertizare corect pentru dimensiunea firului și tipul terminalului, forță de sertizare necorespunzătoare, sau sertizarea incompletă poate duce la eșec.
Instrumente deteriorate:
Fălcile sau articulațiile uzate sau deteriorate pe un instrument de sertizare pot compromite fiabilitatea mecanică a conexiunii.
Degradarea materialelor:
Expunerea la temperaturi extreme, vibrații, sau mediile corozive pot degrada firul, Terminal, sau izolație, făcându -le mai sensibile la eșec.
Pregătirea inadecvată a sârmei:
Înlăturarea necorespunzătoare a izolației sau prepararea sârmei poate duce, de asemenea, la eșecuri de sertizare.
Detectarea și prevenirea:
Inspecție vizuală:
Folosind un microscop sau lupă, Tehnicienii pot inspecta vizual sertia pentru o compresie corespunzătoare, Integritatea catenei de sârmă, și orice semne de deteriorare.

Influența defectei de dislocare a conului de tensiune terminal de cablu asupra temperaturii interfeței și a distribuției tensiunii

Tehnici de sertizare necorespunzătoare:
Nerespectarea instrumentului de sertizare corect pentru dimensiunea firului și tipul terminalului, forță de sertizare necorespunzătoare, sau sertizarea incompletă poate duce la eșec.
Instrumente deteriorate:
Fălcile sau articulațiile uzate sau deteriorate pe un instrument de sertizare pot compromite fiabilitatea mecanică a conexiunii.
Degradarea materialelor:
Expunerea la temperaturi extreme, vibrații, sau mediile corozive pot degrada firul, Terminal, sau izolație, făcându -le mai sensibile la eșec.
Pregătirea inadecvată a sârmei:
Înlăturarea necorespunzătoare a izolației sau prepararea sârmei poate duce, de asemenea, la eșecuri de sertizare.
Detectarea și prevenirea:
Inspecție vizuală:
Folosind un microscop sau lupă, Tehnicienii pot inspecta vizual sertia pentru o compresie corespunzătoare, Integritatea catenei de sârmă, și orice semne de deteriorare.

Metode de testare:
Transmisie cu ultrasunete: NASA a dezvoltat o metodă pentru verificarea calității criminalității nedistructive folosind transmisia cu ultrasunete.
Testare la tracțiune: Instrumentele ICRIMP sugerează utilizarea unui tester de tracțiune pentru a măsura forța necesară pentru a separa conexiunea sertizată, Spune că un monitor de forță de crimă poate fi, de asemenea, utilizat.
Controlul calității:
Implementarea măsurilor de control al calității, cum ar fi urmarea procedurilor detaliate de sertizare și verificarea fiecărei crimiuri la fiecare pas, poate ajuta la asigurarea unei bune serioase inițiale și la prevenirea defecțiunilor.

Concluzie:
Înțelegerea modurilor și factorilor comuni de eșec care contribuie la eșecurile de sertizare, Inginerii și tehnicienii pot implementa măsuri eficiente de control al calității și metode de testare pentru a asigura fiabilitatea și longevitatea conexiunilor sertizate.

Operația de sertizare a terminalului este un proces important în procesarea hamului de sârmă. În întreaga industrie, Apariția procesării slabe în acest proces este relativ mare. Numai prin îmbunătățirea ratei de randament a operațiunilor de sertizare a terminalelor, putem crește semnificativ capacitatea de producție a procesării hamurilor de sârmă și îmbunătățim eficiența și calitatea procesării hamurilor de sârmă. Deci, care sunt motivele pentru terminalele slabe de sertizare în mașinile terminale automate?
Următoarele listează principalele fenomene nedorite în operațiunile de sertizare terminală și analizează cauzele comune ale fenomenelor nedorite:
1: Distorsiune terminală slabă și deformare
Manifestări:
1. Fenomenul îndoitării laterale și deformarea terminalelor;

Distorsiune axială terminală și deformare.

Motive rele:
1. Terminalul nu se află în centrul lamei inferioare și este înclinat la stânga/dreapta;

Când dispozitivul de transfer terminal al matriței transportă terminalele în poziția finală, Tensiunea de primăvară a dispozitivului de transfer este prea slabă sau prea puternică. Terminalul nu poate fi transferat în poziția corectă a capului, iar matrița nu atinge sau depășește situația;
Eșecul va apărea dacă lama (Crimper/ANVIL) este purtat atunci când lovește terminalele;

4. Înclinarea slabă a terminalului este cauzată de alinierea necorespunzătoare a centrului crimperului și a lamei inferioare. În plus, De asemenea, va determina purtarea lamei și va face ca marcajul de indentare să fie prea adânc;
5. Defecte cauzate de terminalul care nu a fost alimentat în funcție de uzura firului de reglare a poziției.2: Hamul de sârmă nu este asamblat pe loc și este defect

Manifestări:
1. Pumn profund: Apăsați zona de miez până la teaca de sârmă;
Foraj profund: Lungimea firului de miez este prea lungă, provocând deformarea terminală;
3. Bătăi superficiale: Teaca exterioară sau firul de miez nu este presat în zona desemnată;
Motive rele:
1. Lungimea de dezbrăcare a firului de miez este prea lungă sau prea scurtă;
2. Sertizarea este cauzată de poziționarea incorectă a firului.

Trei: Gura de clopot a terminalului este defectă
Manifestări:
Motive rele:
1. Poziția terminalului și a crimperului este greșită și gura clopotului nu este formată sau este prea mare;
2. Capul plat se întoarce mai departe decât placa de ghidare a benzii, și problemele pot apărea atunci când terminalele sunt schimbate și transferate;

Patru: Decupajul terminalului este defect
Manifestări:

Motive rele:
1. Fenomenul defect apare atunci când partea tăiată a terminalului nu este în poziția corectă, dar este mai proeminent sau mai interior. Marginile de tăiere slabe se manifestă în margini de tăiere prea lungi sau prea scurte, Suprafața de tăiere este înclinată, zgâriat, iar suprafața de tăiere este curbată. Când deschiderea tăierii este prea lungă, Cutia nu va fi introdusă în loc și cutia va atârna. Dacă este prea scurt, poate deteriora terminalul;
2. Când terminalul este tăiat, Partea de tăiere va fi aspră și aspră.
motiv:
① Când este purtată suprafața tăiată
② Sfârșitul dopului plat izolant este purtat
③ Dacă există un decalaj între suprafața tăiată și dopul plat

Cinci: Terminalele sunt ridicate & Cârligele terminale sunt defecte
Manifestări:
1. Cârligul terminal se referă la fenomenul că capătul frontal al terminalului se apleacă în sus atunci când terminalul este încheiat;
2. Înclinarea terminalului se referă la fenomenul că capătul frontal al terminalului se apleacă în jos atunci când terminalul este încheiat.

Motive rele:
1. Terminalul nu este în poziția corectă a capului plat;
2. Capul plat și platforma de asistență nu sunt în poziția corectă;

Şase: Defecte de sârmă de miez liber
Manifestări:
Toate nucleele de sârmă nu sunt complet închise în zona de sertizare;
Motive rele:
În timpul procesului de dezbrăcare a stratului de izolație sau a pachetului cablurilor, firele de miez se dezlănțuiesc, care poate fi îmbunătățit prin controlul procesului și prin utilizarea firelor cu jumătate de stropire;

Defecte în zona de presare a cablajului
Manifestări:
1. Blocul cuțitului exterior străpunge stratul de izolare;
2. Blocarea cuțitului exterior nu ține complet firul;
3. Gura de blocare este asimetrică pe ambele părți;
Motive rele:
1. Lama nu se potrivește;
2. Reglați înălțimea de sertizare;8: Defecte cauzate de distanța de transmisie terminală (Hrănire)
Distanța de hrănire se referă la distanța de mișcare de la capăt până la următorul slot terminal, Așa cum se arată în figură:Manifestare și motive:
1. Transmitere slabă cauzată de greșelul care nu este în vigoare
2. Transmisie slabă cauzată de uzura Gripper;9: Forța de tragere a terminalului defect
Forma de expresie: După sertizare, Testul de forță de extragere este ng (Excluzând factorii de mucegai)
Metoda de manipulare proastă: Reglați înălțimea de sertizare
1. Metoda generală de ajustare a mucegaiului pentru înălțimea de sertizare
2. Cum se reglează înălțimea de sertizare a matriței de tip came

Cele de mai sus sunt o introducere a cauzelor defecțiunii automate a mașinii terminale și a terminalelor slabe de sertizare. De asemenea, rezumă 9 cauze și metode de îmbunătățire a sertizării terminale slabe. Cred că toată lumea are o anumită înțelegere a motivelor pentru o criză slabă în mașinile terminale automate. În viața de zi cu zi, Trebuie să faceți o treabă bună în menținerea mașinii terminale automate pentru a îmbunătăți eficiența terminalelor de sertizare și pentru a economisi costurile forței de muncă.